【課題】キャップフィルムに形成された突起の最薄肉部の肉厚に応じてバックフィルムを薄肉化することにより、気泡シートの強度を確保しながらも、材料樹脂の使用量の削減と軽量化を図ることができる気泡シートの製造方法、及びそのような気泡シートを提供する。
【解決手段】気泡シート１が有する個々の気泡を形成する多数の突起２ａから任意に一つの突起２ａを選び、フィルム送り方向に直交する方向に沿った当該突起２ａの中心を通る断面において、当該突起２ａの最薄肉部の肉厚をＴ_１、当該突起２ａと対向する部位におけるバックフィルム３の最薄肉部の肉厚をＴ_２としたときに、５０％以上の突起において、０．９≦Ｔ_２／Ｔ_１≦１．１なる関係が成り立つようにして、気泡シート１の強度を確保しながら、バックフィルム３を薄肉化する。 （もっと読む）

【課題】太陽電池製造の際の他素材との貼着時などの再加熱によっても実質的に収縮がない低伸縮性樹脂フィルムを得る。
【解決手段】両面エンボス加工の低伸縮性樹脂フィルム１００において、一方の面１５ａを、エンボスの形成された搬送ベルト１１上にフィルム状となって押し出された樹脂素材１５を搬送ベルト１１と共に加熱され、他方の面１５ｂを、エンボスの形成された冷却ローラ２１にて加圧して両面エンボス加工した。この低伸縮性樹脂フィルム１００は、エンボス加工を施した搬送ベルト１１を繰り出し、樹脂素材１５を搬送ベルト１１上に押し出し、フィルム状樹脂素材１５を搬送ベルト１１ごと加熱させ、冷却ローラ２１にて他方の面１５ｂから加圧しながら一方の面１５ａとともにエンボス加工を施し、冷却完了後に搬送ベルト１１から離間し、両面エンボス加工済みの低伸縮性樹脂フィルム１００のみを別途巻き取ることで得られる。 （もっと読む）

【課題】一方の表面に凹凸が形成された樹脂シートを高い形状精度で製造し得る製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、押出ダイ１０と、加熱ロール１１ｂと、加熱ロール１１ｂよりも温度が低い冷却ロール１３と、加熱ロール１１ｂと、冷却ロール１３とに巻き掛けられている賦形ベルト１４と、圧着ロール１１ａと、剥離ロール１５と、剥離機構２４とを備えている。剥離ロール１５は、樹脂シート１７の幅方向において、樹脂シート１７の賦形ベルト１４とは反対側の表面の全体にわたって接している。剥離機構は、冷却ロール１３と剥離ロール１５との間の隙間から搬出された樹脂シート１７を賦形ベルト１４から剥離させる。剥離ロール１５による樹脂シート１７の送り速度は、冷却ロール１３による賦形ベルト１４の送り速度と等しい。 （もっと読む）

【課題】一方の表面に凹凸が形成された樹脂シートを高い形状精度で製造し得る製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、押出ダイ１０と、金属製の加熱ロール１１ｂ及び冷却ロール１３と、加熱ロール１１ｂと冷却ロール１３とに巻き掛けられている金属製の賦形ベルト１４と、圧着ロール１１ａと、剥離ロール１５と、加熱ロール１１ｂを加熱するヒーター１１ｂ１とを備えている。賦形ベルト１４の外側の表面には、樹脂シート１７の表面に形成される凹凸に対応した形状の凹凸が形成されている。賦形ベルト１４の内側の表面の上には、樹脂コート層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】一方の表面に凹凸が形成された樹脂シートを高い形状精度で製造し得る製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、押出ダイ１０と、加熱ロール１１ｂと、加熱ロール１１ｂよりも温度が低い冷却ロール１３と、加熱ロール１１ｂと、冷却ロール１３とに巻き掛けられている賦形ベルト１４と、圧着ロール１１ａと、剥離ロール１５と、赤外線照射機構１９とを備えている。賦形ベルト１４の外側の表面には、樹脂シート１７の表面に形成される凹凸に対応した形状の凹凸が形成されている。賦形ベルト１４の外側の表面の上には、赤外線照射機構１９からの赤外線を吸収する赤外線吸収層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの最厚部の位置に基づいて、樹脂シートの裁断を高精度に行うことができる樹脂シートの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ダイ１６から押し出される溶融樹脂を、冷却成形ローラー部１７において挟圧しながら冷却することで、偏肉形状を有する樹脂シートＳを形成する。このとき、冷却成形ローラー部１７の型ローラー２０に、突起部又は溝部を設けておく。これにより、樹脂シート成形時に、マークが樹脂シートＳに賦型される。マークが賦型された樹脂シートＳを切断機３２により個片化した後、マーク検出センサー７０によるマークの検出結果に基づいて樹脂板Ｂ（個片化後の樹脂シートＳ）の位置および傾きを補正した状態で、裁断機７２による裁断を行う。これにより、冷却成形ローラー部１７において樹脂シートＳが収縮や位置ずれを起こす場合でも、最厚部の位置に基づいて樹脂シートＳの裁断を高精度に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】耐割れ性および耐擦過性に優れ、打ち抜き機による穴あけ加工によってもシートが破損せず、かつ光学シートを単独で重ね合わせた場合であっても、保護シートを必要としない光学シートを提供する。
【解決手段】樹脂を押出成形により、少なくとも一方の面にレンズ形状を賦型した光学シートであって、前記樹脂が、樹脂全体に対して、ポリエステル樹脂および／またはポリアリレート樹脂を７０重量％以上含んでなることを特徴とする。 （もっと読む）

複製フィルムを製造する共押出方法。方法は、少なくとも３つの材料を供給する工程と、ニップロールと構造化ロールとの間にそれらの材料を共押出する工程と、を含む。材料は、裏面層材料、コア層材料、及び複製層材料を含む。構造化ロールは複製層上に複製される表面構造を有し、コア層は複製層に適合する形状適合性内層である。
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【課題】 ブロッキング等の障害を防止し、粘着性樹脂表面への異物付着を無くし、より簡便に製造でき、かつ、実装に際し、気泡の残留を防いで容易に液晶表示パネル等へ装着できるアクリル系粘着性柔軟層を有する共押出積層フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】 第１層に少なくとも１種のポリエチレンからなる樹脂層、第２層にアクリル系ブロック共重合体からなる粘着性柔軟層、第３層に少なくとも１種のポリオレフィンからなる樹脂層を順次積層したフィルムを共押出成形し、さらに前記第２層の少なくとも一方の面に、気体の排出流路として機能するエンボスを設けることにより、前記課題を解決する。実装の際には、第３層、続いて第１層を剥離して、第２層を液晶表示パネル等に装着する。 （もっと読む）

ライト・ガイドの製作に関する実施形態を提供する。開示する実施形態の１つでは、 押し出し成型品を形成するために、熱可塑性ポリマーをダイを通じて押し出すステップと、押し出し成型品を１つ以上の固定寸法に加工するステップと、押し出し成型品に圧力を加えている間、押し出し成型品の面を軟化または溶融するために、この押し出し成型品の面を、加熱モールド面と接触状態に維持するステップとを備えている。 （もっと読む）

【課題】ホーリングを施すことなくコードプライ間の空気溜まりを抑制する。
【解決手段】コード並列体３を未加硫のゴムＧでトッピングすることによりプライ材料４を形成するプライ材料製造方法であって、成形口１３を有するダイプレート６を前端に設けた押出しヘッド７の前記成形口１３に、前記ゴムＧとコード並列体３とをコード長さ方向に通すことにより所定断面形状のプライ材料４を得るトッピング・押出し成形工程を含む。前記ダイプレート６は、成形口１３の上下の壁面２０ａ、２０ｂに、該壁面２０ａ、２０ｂから小高さで突出しかつコード長さ方向にのびる凸条突起２２を１本以上具えることにより、前記トッピング・押出し成形工程は、前記プライ材料４の上下の表面４ａ、４ｂに、コード間をコード長さ方向にのびる排気用の凹溝２３を１本以上形成した。 （もっと読む）

【課題】巻きズレを抑制しながらも、フィルム同士の貼り付き、巻き緩み、シワおよび折れの発生を十分に抑制する光学フィルムを提供すること。
【解決手段】幅手方向（ＴＤ）両端のエンボス領域１０はそれぞれ独立して、凸領域２の面積率が２０〜８０％であり、かつ、以下に示す（Ｉ）または（ＩＩ）の要件を満たす光学フィルム；（Ｉ）エンボス領域１０が凸領域２を搬送方向で間欠的に形成してなる間欠的凸列１のみを２列以上で有し、巻き込みエアの抜けを阻害するように、各間欠的凸列１の凸領域ユニット２の配置を、搬送方向で隣り合う任意の２つの凸領域ユニット間および幅手方向で隣り合う任意の２列の凸列間について制御する；（ＩＩ）エンボス領域が凸領域を搬送方向で連続的に形成してなる連続的凸例を１列以上で有する。 （もっと読む）

【課題】一方の表面に凹凸が形成された樹脂シートを高い形状精度で製造し得る製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、押出ダイ１０と、加熱ロール１１ｂと、加熱ロール１１ｂよりも温度が低い冷却ロール１３と、加熱ロール１１ｂと、冷却ロール１３とに巻き掛けられている賦形ベルト１４と、圧着ロール１１ａと、剥離ロール１５とを備えている。賦形ベルト１４の外側の表面１４ａには、樹脂シート１７の表面１７ａに形成される凹凸１７ｂに対応した形状の凹凸１４ｂが形成されている。圧着ロール１１ａは、樹脂シート１６を加熱ロール１１ｂ側に押圧して賦形ベルト１４に圧着させることによって賦形ベルト１４の表面１４ａに形成されている凹凸１４ｂを樹脂シート１６に転写する。剥離ロール１５は、賦形ベルト１４の冷却ロール１３と接する部分において凹凸が転写された樹脂シート１７を賦形ベルト１４から剥離する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加熱による収縮の小さい太陽電池用接着シートを生産性良く製造することができる太陽電池用接着シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の太陽電池用接着シートの製造方法は、エチレン系共重合体と有機過酸化物とを含有する樹脂組成物を押出機に供給して溶融混練し、上記押出機に取り付けた金型から樹脂シートを押出し、この樹脂シートを上記エチレン系共重合体の融点よりも２５〜５０℃高い温度にて冷却ロールの表面に載せ、上記樹脂シートを上記冷却ロールの表面に載せた状態で搬送しながら冷却し、上記樹脂シートを上記エチレン系重合体の融点よりも２０℃低い温度以上で且つ上記エチレン系重合体の融点よりも１５℃高い温度以下に冷却した状態で上記冷却ロールとエンボスロールとの間に供給して上記樹脂シートにエンボスを形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一方の表面に凹凸が形成された樹脂シートを高い形状精度で製造し得る製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂シート製造装置１は、押出ダイ１０と、加熱ロール１１ａと、冷却ロール１３と、加熱ロール１１ａ及び冷却ロール１３に巻き掛けられているベルト１４と、樹脂シート１６を加熱ロール１１ａ側に押圧する圧着ロール１１ｂと、凹凸１８ｂが表面１８ａに形成されている賦形シート１８と、ベルト１４の冷却ロール１３と接する部分において樹脂シート１７をベルト１４から剥離する剥離ロール１５とを備えている。樹脂シート製造装置１では、圧着ロール１１ｂによって樹脂シート１６が加熱ロール１１ａ側に押圧されることにより、樹脂シート１６と賦形シート１８とが圧着し、賦形シート１８の表面１８ａに形成されている凹凸１８ｂが樹脂シート１６に転写される。 （もっと読む）

【課題】様々な用途に適合する多様な特性を有する機械的ファスナなどのステム付きウエブを提供する。
【解決手段】ウエブ（１０）は、ウエブの少なくとも一方の面から延出する複数のステム（１２）を有する。ウエブは、第１面および第２面を有する材料の第１層（１４）と、材料の第２層（１６）とを有する。材料の第２層は、第１層の第１面に直面する第１面と、複数のステムがそれから延出する第２面とを有する。ウエブを製造する方法は、材料の第１層に第１材料を選択することと、材料の第二層に第２材料を選択することとを含む。材料の第１および第２層が溶融形成される。次に、材料の第１および第２層が、それらの層が溶融状態にある間に接合されて多層シートを形成する。さらに、複数のステムは、材料の少なくとも第２層上に形成される。溶融形成は、同時押出によるなど、材料の第１および第２層を同時に溶融形成することを含めることができる。 （もっと読む）

【課題】切り粉やバリを発生させずに、厚手のシートを連続的に加工できる樹脂シートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】溶融した樹脂をダイ１２からシート状に押し出す押出工程１１２と、押し出した樹脂シート１４に対して、少なくとも一方に凸形状が形成された型ローラ１６およびニップローラ１８を用い、樹脂シート１４を型ローラ１６とニップローラ１８で挟み、凸形状１５を転写し切断溝２６を形成し、冷却固化することによりシートを成形するシート成形工程１１４と、樹脂シート１４を型ローラ１６から剥離する剥離工程１１５と、切断溝２６を、搬送方向に沿って超音波カッター１７４で切断する切断工程１２４と、を有し、樹脂シート１４の切断部分の温度が、樹脂のガラス転移温度をＴｇとしたとき、（Ｔｇ−５０）℃以上（Ｔｇ＋１００）℃以下であることを特徴とする樹脂シートの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 水性塗料や水性接着剤を確実にむらなく塗布することのできる、ゴムや樹脂で形成されたゴム様弾性体製品を提供する。
【解決手段】 水性塗料や水性接着剤を確実にむらなく塗布（付着）させることのできるゴム様弾性体で形成した製品であり、製品本体２の塗装面Ｓ１または接着面Ｓ２に、中心線平均粗さＲａが５μｍ〜１０００μｍの連続する凹凸模様３を形成する。また、凹凸模様３を、シボ３ａまたは多数のスリット３ｂで形成する。これにより、ぬれ性を高め、水性塗料や水性接着剤をむらなく塗布する。 （もっと読む）

【課題】転写型の表面形状を精度よく、速やかに転写した表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂2を連続的に押し出して連続樹脂シート4を得るダイ3と、押圧ロール5と、連続樹脂シート4を押圧ロール5の間に挟み込むことにより表面形状を連続樹脂シートに転写する転写型6とを備えた、転写型6が、回転ロール7に巻き付けられた有機材料製フィルムであることを特徴とする製造装置10により製造される。 （もっと読む）

【課題】原反に凹凸柄を形成するエンボス装置であって、とりわけ、高い稼働率で効率的に原反に凹凸柄を形成することができるエンボス装置を提供する。
【解決手段】エンボス装置１０は、原反に形成すべき凹凸柄５５に対応した凹凸形状を有するエンボス型面２５を、有するエンボスロール２０と、エンボスロールに対向して配置され、エンボスロールとの間で原反を圧するようになるバックアップロール３０と、を備える。バックアップロールは、心部材３２と、心部材上に設けられ、エンボスロールのエンボス型面と対面する表層部３４と、を有する。表層部は、複数の金属粒子３５と、金属粒子間に設けられた樹脂バインダー３６と、を含む。 （もっと読む）