【課題】ゴムロールの端部における未加硫のゴム材の変形を抑制するようにしたゴムロール製造装置を提供する。
【解決手段】円筒状に押し出される未加硫のゴム材の中心部に間隔をおいて順次芯金２２を送り込み、ゴム材で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６と、ゴム材で芯金２２の間が中空とされた中空部５８とを交互に排出する排出機１２と、排出機１２から排出された中空部５８のゴム材により芯金２２の端面６８の少なくとも周縁部が覆われるように、中空部５８のゴム材を内方に押圧する押圧機１４とを備えるように構成する。 （もっと読む）

【課題】ウェルドを低減し、周方向電気抵抗のばらつきを低減させた導電性弾性ローラの製造方法及びそれに用いる装置を提供すること。
【解決手段】導電性弾性ローラを製造するためのクロスヘッドダイの環状流路に開口を有する撹拌棒挿入用の横孔を設け、この横孔に撹拌棒を挿入して環状流路内に供給された導電性弾性層形成用の材料に生じたウェルド部を撹拌して芯金の外周面に形成される導電性弾性層でのウェルドの形成を低減する。 （もっと読む）

【課題】ゴムロールの肉厚ムラを抑制するようにしたゴムロール製造機を提供する。
【解決手段】円筒状を呈する外側ダイ１２と、外側ダイ１２との間に環状を呈する環状流路１４が形成されるように外側ダイ１２の内側に配置され、環状流路１４を形成する部分において外側ダイ１２の内周面１２ａよりもゴム材１８に対する摩擦係数が大きい外周面１６ａを有し、さらに導電性軸体２０を挿通させるための挿通孔１６ｂが中心部に形成される内側ダイ１６と、環状流路１４から流れてくるゴム材１８を挿通孔１６ｂから出てくる導電性軸体２０に接触させ、ゴム材１８および導電性軸体２０を一体化して外部に排出するための排出部２２と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】芯金周囲のゴム材料にバリが生じたとしても、安定してゴムコーラの成形を行うことのできるゴムローラの押出し成形機を提供する。
【解決手段】ゴムローラの押出し成形機１００は、芯金１を連続してクロスヘッド３に送り込むとともに、溶融状態のゴム材料２をクロスヘッド送り込み、ゴム形成体７をクロスヘッド３の出口３ａから押し出す。押出し成形機３には、ゴム形成体７の外径を測定する外径測定器１０と、各芯金１の端部が、外径測定装置１０を通過する端部通過期間を測定する芯金位置計算器１３と、が設けられている。また、芯金１とゴム材料２との少なくとも一方のクロスヘッド３への送り込み速度の制御を行う制御系は、フィードバック制御を、端部通過期間以外の期間に行う第１のモードと、該第１のモードとは異なる第２のモードと、により行う。端部通過期間以外の期間に端部通過期間に行う第１のモードによる制御を行う。 （もっと読む）

【課題】ローラ円周方向の電気抵抗値のムラが小さい導電性ゴムローラを提供する。
【解決手段】芯金２３の搬送部、ゴム組成物１１の投入口を有するシリンダ、該シリンダ内に配設された、該芯金を移送するための貫通孔５２を内部に有するスクリュー、および、該シリンダの先端に該スクリューから排出されたゴム組成物を該貫通孔から排出された該芯金に被覆するためのダイ３５、を具備するゴムローラの押出成形装置であって、該スクリューが、該貫通孔５２の内壁と該芯金２３との摩擦を低減させるための摩擦低減部材を有することを特徴とするゴムローラの押出成形装置。摩擦低減部材の代わりに、貫通孔５２の内壁に芯金２３との摩擦低減のための表面処理を施した押出成形装置。前記押出成形装置にゴム組成物１１及び芯金２３を供給し、前記ダイ３５において前記貫通孔５２から排出された前記芯金２３に前記ゴム組成物１１を被覆するゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】導電性ゴムローラの周方向における電気抵抗のムラを小さくする効果を高めることが可能なクロスヘッドダイを提供する。
【解決手段】外ダイ穴５７と供給口５０とが形成された外ダイ２２と、外ダイ穴５７に設置されたマンドレル２１と、を有し、マンドレル２１が、マニホールド部と、先端部とを有し、マニホールド部２１ａが、供給口５０に対向した入口と、入口から流入したゴム組成物が流出する２つの出口と、を有する一対の溝と、下面に形成された半円状の溝６５とを有し、先端部の外周面と外ダイ穴の内周面との隙間に第１の環状流路６０と、第１の環状流路６０よりも断面積が小さい第２の環状流路６２と、をさらに有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、導電性弾性ローラのクロスヘッドを用いた製造装置において、ウエルドラインに起因する電気抵抗値のムラを解消するための製造方法を提供することにある。
【解決手段】導電性の軸芯体と該軸芯体の周面を被覆する導電性ゴム層とを有する導電性弾性ローラの製造方法であって、クロスヘッドの貫通孔に該軸芯体を供給すると共に、該クロスヘッドに接続する押出機から、中空粒子と電子導電性フィラーとを含む未加硫のゴム混合物を該クロスヘッドに供給し、該軸芯体の周囲に該ゴム混合物の層を形成する工程と、該ゴム混合物の層の表面に加圧と除圧とを繰り返し行なう工程と、該ゴム混合物の層の表面に加圧と除圧とを繰り返し行なう工程を経た該ゴム混合物の層を加硫して導電性ゴムの層を形成する工程を有することを特徴とする導電性弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】クロスヘッド押出成形における切断工程で生じる弾性層端部の電気抵抗値の周方向のむらの発生を抑制することのできる導電性弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体２０２と該軸芯体の周面を被覆している導電性弾性層とを有する電子写真用の導電性弾性ローラを製造する方法であり、クロスヘッドにて直列に連なった複数本の軸芯体の周面を押出機から排出された導電性粒子を含む未加硫ゴム混合物の連続層３１１で被覆し、該連続層の、直列に連なった２本の軸芯体の継ぎ目部分の外周の１ヶ所から、張力を印加した１本の切断ワイヤ６０１を該連続層に進入させつつ該連続層の周囲に巻き回して、該切断ワイヤを該連続層の外周面から該軸芯体方向に移動させて該連続層を切断する。 （もっと読む）

【課題】連続的もしくは間欠的に送給される連続円筒膜の内周側に支持体を挿入配置できない場合であっても、その連続円筒膜の、切断刃による切断時の変形、変位等を十分に拘束することで、円筒膜の切断面を、常に平滑かつ平坦なものとして、ＯＡ機器の定着ベルト、転写ベルト、中間転写ベルト等としての適用を十分可能とする合成樹脂製円筒膜の切断方法を提供する。
【解決手段】連続的もしくは間欠的に送給される合成樹脂製の連続円筒膜Ｗを所定の長さに切断するに当り、連続円筒膜Ｗの外周面を、周方向の複数個所で負圧吸着しつつ、吸着個所の、円筒膜送給方向の前方側もしくは後方側への近接域で、連続円筒膜Ｗを、連続円筒膜Ｗの外側に配設した一枚以上の切断刃により、全周にわたって円弧状に切断する。 （もっと読む）

【課題】導電性ゴムローラのクロスヘッドダイを用いた製造装置において、ウエルドラインに起因する電気抵抗値のむらを解消するための製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】導電性ゴム組成物を押出すための押出機と、クロスヘッドダイ３１０とを有し、該クロスヘッドダイ３１０は、電気的に互いに絶縁された内側ダイ３１２および外側ダイ３１５を有しており、該内側ダイの外周面４０１と該外側ダイの内周面４０２とで構成されている、該押出機から押し出される該導電性ゴム組成物を円筒状に形成する環状流路３１７を有しており、該内側ダイ３１２は、該環状流路３１７の中心軸と同じ向きに該導電性基体が装着される貫通孔３１４を有しており、該環状流路３１７は、その出口が該貫通孔３１４に面しており、さらに該内側ダイの外周面４０１および該外側ダイの内周面４０２の間に導電性ゴム組成物を介して電圧を印加するための手段を有している。 （もっと読む）

【課題】芯金の下端面の加工の状態によらず、芯金の下端面をより確実に支持することにより、高精度な弾性ローラを低コストで得る方法を提供すること。
【解決手段】押出機に連結されたクロスヘッドに連続的に複数の芯金を供給し、各芯金を鉛直下方に搬送しつつ、各芯金の周囲を原料ゴム組成物で被覆する工程を有する弾性ローラの製造方法であって、該工程は該クロスヘッドから押出されてきた芯金の下端面を芯金支持部材の支持面にて支持しつつ、その芯金を鉛直下方に搬送する工程を含み、
該芯金支持部材の支持面は、該芯金の搬送方向に対して傾斜自在に構成され、該芯金支持部材は、該クロスヘッドから押出されてきた芯金下端面が該芯金支持部材の支持面に対して傾斜しているときに該芯金下端面と該芯金支持部材の支持面とが面で接触した状態にてその芯金を支持可能であることを特徴とする弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】芯金の周囲をゴム混合物の膜厚を異ならせて被覆する弾性ローラの製造方法においても、正確に弾性ローラの膜厚プロファイルを得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】クロスヘッドの芯金供給孔に、複数本の芯金を直列かつ連続的に供給すると共に、該クロスヘッドに接続した押出機から、溶融したゴム混合物を該クロスヘッドに供給することによって、周囲がゴム混合物の層で被覆された芯金の複数本を製造する工程を含む弾性ローラの製造方法であって、クロスヘッドに送り込まれる芯金の移動量ごとに弾性ローラの外径を測定する。 （もっと読む）

【課題】導電性ゴムローラの周方向における電気抵抗のムラを小さくすることが可能な導電性ゴムローラ成形用のクロスヘッドダイを提供する。
【解決手段】外ダイ穴５７と、供給口５０と、を備えた外ダイ２２と、外ダイ穴５７に配置され、芯金ガイド穴３１と、マニホールド６１と、を備えたマンドレル２１と、外ダイ穴５７における芯金ガイド穴３１の下端開口部よりも下側に配置され、ダイス穴５６を備えたダイス２３と、を有し、マニホールド６１に沿った流れ方向および軸方向に沿った流れ方向の各々に対して垂直な切断面における展開部流路５１の断面積が、ダイス口５４の断面積から芯金１３の断面積を差し引いた押出し断面積の４．１倍以上６．９倍以下であり、展開部流路５１の長さが、供給口５０の上端部における外ダイ穴５７の口径の０．５倍以上１倍以下である。 （もっと読む）

【課題】連続的もしくは間欠的に成形されて送給される薄肉の連続円筒膜の内周側に支持体を挿入配置できない場合であっても、その連続円筒膜の切断時の、切断刃と連続円筒膜との接触面積を十分小さく抑える等して、連続円筒膜の変形、変位等を十分に防止することで、所定の長さに切断分離された円筒膜の切断面を、常に平滑かつ平坦なものとして、ＯＡ機器の転写ベルト、中間転写ベルト等としての適用を十分可能とする円筒部材の製造方法を提供する。
【解決手段】連続的もしくは間欠的に送給される合成樹脂製の連続円筒膜１から所定の長さの円筒膜を切断分離させるに当り、連続円筒膜１を、中心軸線と直交する方向に偏平な形状に保持した状態で、前記中心軸線を隔てて配置されて、それぞれの偏平面１ａに対向して位置する二枚の切断刃４のそれぞれを、前記中心軸線と直交する方向へ、順次に、往動切断変位および復動切断変位させて、所定の長さの円筒膜を切断分離させる。 （もっと読む）

【課題】長期に亘って一定量のトナー供給を維持することができ、画像不良の発生を抑制することができるトナー供給ローラを提供する。
【解決手段】導電性軸体の外周上に２層以上の導電性発泡ゴム層を有するトナー供給ローラであって、該導電性発泡ゴム層の最外層の発泡ゴム平均セル径が１００μm以上８００μm以下であり、該導電性発泡ゴム層の内層の発泡ゴム平均セル径が３００μm以上８００μm以下であり、該最外層と該内層の界面にはスキン層が存在し、該スキン層の厚さが１０μm以上２００μm以下であることを特徴とするトナー供給ローラ。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置などに用いるゴムローラ等の押出し物の外形を精度良く制御するためのゴム用押出し装置と、該ゴム用押出し装置を用いたゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】温調可能なクロスヘッドと、温調が可能なダイスと、ダイス保持部材を少なくとも備える、原料組成物を芯金の周囲に円筒状に形成するゴム用の押出し装置であって、該ダイスは樹脂で形成され、該ダイス保持部材は金属で形成され、該ダイスの内周は円筒形状を有し、その内周の一部に内周面と同軸をなすテーパー面を備え、該テーパー面最小内径箇所の外側にある円筒の外周面とダイス保持部材との間に隙間を全面に設け、かつ該ダイスの材料流入側の端面はクロスヘッドと面で合わさる構造で、ダイス保持部材の内径にＨ７の基準穴とし、ダイスの外周をｆ８の軸の公差域を適用した場合の最大隙間の１／２の隙間を少なくとも設ける。 （もっと読む）

【課題】従来に比べ押出成型後の表面性が向上した導電性ゴムロールを提供する。
【解決手段】導電性ゴムロールは、芯金と芯金の外周に設けられた導電性弾性層と有し、導電性弾性層は、エピクロルヒドリンゴムとアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムとの混合物からなる原料ゴムと、原料ゴム１００質量部に対して２０〜６０質量部の平均粒径４０〜８０ｎｍの炭酸カルシウムを含有した未加硫ゴムを加硫化することで得られ、未加硫ゴムは、剪断速度が１０^-7〜１０³ｒａｄ／ｓｅｃで温度が７０〜１２０℃における動的粘弾性の貯蔵弾性率Ｇ’の曲線と損失弾性率Ｇ”の曲線との交点が２．０×１０³〜４．０×１０⁴Ｐａ、剪断速度が２．０×１０^-3〜１０^-1ｒａｄ／ｓｅｃで応力緩和試験のＭＳＲ値が０．４以上、加硫化後の導電性弾性層のゴム硬度が６０以下である。 （もっと読む）

【課題】導電性弾性体層が低硬度であり耐圧縮永久歪性に優れかつ導電性弾性体層からのブリードによる汚染や導電性変化が抑制された電子写真装置用導電性ゴムローラを提供する。
【解決手段】芯金外周上に導電性弾性層と導電性機能層を有する電子写真装置用導電性ローラにおいて、該導電性弾性層がエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（Ａ）１００質量部に対して、液状エチレン−プロピレン共重合体（Ｂ）２０〜１００質量部、硫黄０．１〜４質量部、カーボンブラック１０〜１００質量部を含有するゴム組成物を加硫してなることを特徴とする。
（Ａ）エチレン含量＝６０〜７３モル％、Ｍｗ／Ｍｎ＜４、１３５℃デカリン中での極限粘度［η］＝２．７〜５．０ｄｌ／ｇ、ヨウ素価＝１０〜４０
（Ｂ）ジエン成分を含まず、エチレン含量＝５０〜７８モル％、１３５℃デカリン中での極限粘度［η］＝０．２〜０．４ｄｌ／ｇ （もっと読む）