【課題】高い平坦性を有するフィルムを連続して製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】Ｔダイのダイ出口から押し出されたフィルム状溶融物を、一対のロール２１、３１間に通して挟圧することによりフィルムを製造するフィルム製造方法であって、各ロール２１、３１のロール軸方向中央位置に設けられた中央部挟圧ロール面部２２、３２でフィルム状溶融物の幅方向中央部を押圧して予め設定された第１の圧力を加えると共に、各ロール２１、３１のロール軸方向両側位置に設けられた両端部挟圧ロール面部２３、３３でフィルム状溶融物ｗ２の幅方向の端部を押圧して第１の圧力よりも低い第２の圧力を加える。 （もっと読む）

【課題】成形材料との接触面に対して電子ビームを照射することでその表面を改質し、特に耐腐食性や耐摩耗性を高めた成形機、成形機用のスクリュ及び成形機用のプランジャを提供する。
【解決手段】成形材料を押し出して又は金型に充填して又は金型に供給して成形する成形機において、前記成形材料との接触面の一部又はその全部に電子ビームを照射して表面改質する。電子ビーム照射により高い耐食性や耐摩耗性を有する金属元素（例えばクロム、モリブデン、コバルト等）が表層に析出するので、当該表面の耐食性や耐摩耗性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ヒートボルトの軸間ピッチを小さくし、ダイリップ部のリップ間隙の長手方向に亘ってリップ間隙を高精度に調整する。
【解決手段】シート２を押し出すＴダイ３に設けられたダイリップ部３ｃの線状のリップ間隙の長手方向に沿って配列され、熱膨張によってリップ間隙を調整するための複数のヒートボルト６を備える。ヒートボルト６に配され、ヒートボルト６を加熱する棒状のヒータ７を備える。ヒートボルト６の外周面には、ヒータ７が装着される装着凹部６ａが、ヒートボルト６の軸方向に沿って形成されている。 （もっと読む）

【課題】多層フィードブロックの製作誤差や製造プロセスで発生するムラなどがあった場合でも光学性能に優れた積層シートの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】間隔をおいて配列された多数のスリットを有し、隣り合うスリットから異なる溶融材料を流出させることにより、異なる溶融材料が交互に積層された積層シートを製造する装置において、前記多数のスリットが複数のスリット群からなり、各スリット群のスリット長が異なるスリットを含んでいる装置。 （もっと読む）

【課題】樹脂パイプを保管棚により直線状の形状で保管する。強度の高い保管棚を簡易に形成する。
【解決手段】保管棚１０は、直線状の樹脂パイプＰを保管する。保管棚１０は、断面六角形状の複数の収容室１４と、複数の区画部材２０とを備えている。複数の収容室１４は、直線状の樹脂パイプＰを寝かせた状態で収容する。複数の区画部材２０は、収容室１４を区画する周壁２１からなり、周壁２１の位置を合わせてハニカム状に組み合わされる。周壁２１は、六角形の辺の一部を削除して開放部２２が設けられた断面形状に形成される。周壁２１の開放部２２は、隣接する区画部材２０の周壁２１により塞がれる。 （もっと読む）

【課題】ポリマーの溶融押出において、異物の捕集によるフィルター濾材の目詰まりに起因する圧力損失の増加を遅らせる。
【解決手段】多段濾過工程を含むポリマーの溶融押出方法であって、前記多段濾過における２段目以降のフィルターとして、前段のいずれかのフィルターより濾過精度の低い焼結金属パウダーフィルターを用いることを特徴とするポリマーの溶融押出方法。また、前記の溶融押出方法により得られる溶融ポリマーを製膜して得られるフィルム。 （もっと読む）

【課題】転写性の向上を十分に図ることができる溶融押出成形賦形用のロールを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂の溶融押出成形において使用される溶融押出成形賦形用のロール１は、内部に熱媒流路１３が設けられたロール本体部１０、及び、ロール本体部１０の表面を覆う筒状部材２０から成り、ロール本体部１０は、４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以下の熱伝導率を有する第１金属材料から製作されており、筒状部材２０は、２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の熱伝導率を有する第２金属材料から作製されている。 （もっと読む）

【課題】押出機システム用のフィルターユニットおよびこの種類のフィルターユニットを有する押出機システム用のフィルター構成と関連のふるい交換装置を提供する。
【解決手段】押出機システム用のフィルタユニット（３５）は、中空円筒状でありかつ内部（４２）を限定する外側支持体（３６）を有する。複数の外側貫通開口部（４５）は内部（４２）に開口する。外側フィルター要素（３７）は、外側貫通開口部（４５）の領域の支持体（３６）に配置される。複数の内側貫通開口部（６７、６８）を有する内側支持体（３８）は、内部（４２）に配置される。内側フィルター要素（３９）は、内側貫通開口部（６７、６８）の領域の内側支持体（３８）に配置される。本発明によるフィルターユニット（３５）を使用して、外側フィルター要素（３７）および内側フィルター要素（３９）の両方が対応するフィルター領域を提供するので、濾過されるべきプラスチック材料融液の低い差圧を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】中央部と端部で諸物性に出来る限り差異が無いシート成形品を押出成形法によって成形するための押出成形賦形用のロールを提供する。
【解決手段】金属製の押出成形賦形用のロール１０は、内部に熱媒流路１３が設けられ、熱可塑性樹脂の押出成形において使用され、ロール１０は、内筒２１、及び、内筒２１を囲む外筒２２から成り、内筒２１の外面２１Ａと外筒２２の内面２２Ａとに間に設けられた隙間２３には、ロールの軸線に沿って螺旋状に延びる連続した隔壁２３が設けられており、内筒２１の外面２１Ａと外筒２２の内面２２Ａと隔壁２３によって熱媒流路１３が構成されており、外筒２２の肉厚は、ロールの端部１１から所定の位置１２を起点としてロール中央部に向う所定の領域まで、単調に減少している。 （もっと読む）

【課題】 連続混練機において、材料中で伸長流れを起こすものの体積割合を高めて、材料に容易に伸長流れを付与することを可能にする。
【解決手段】本発明の連続混練機１は、２つの円通孔４、４がその内壁面１２の一部同士が互いに重なり合うように内部に平行に形成されたバレル３と、それぞれの円通孔４、４の内部に挿通されると共に互いに異なる方向に回転する２軸の混練ロータ２とを備えた連続混練機１であって、混練ロータ２は、混練ロータ２の軸心回りに混練フライト１０を少なくとも２条以上有しており、混練ロータ２の回転中心Ｒが、軸垂直方向の断面において、混練ロータ２が挿入される円通孔４の中心Ｐからバレル３の中央寄りまたは上方寄りに偏心していることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】耐久性を低下させることなく温調能力の向上を図る。また、外セルの柔軟性が軸方向で異なる成形ロールを得る。
【解決手段】シート２を加圧成形するための円筒状の外セル５と、外セル５の内部に配され外セル５の内径よりも小さい外径を有する円筒状の内セル６と、を備える。外セル５が、外セル５と内セル６と間の空間を回流する温調液７によって温調されるシート成形用ロールにおいて、外セル５の内周面に、外セル５の軸回りに沿って延びる雌ネジ状又はリング状の凹部１２が形成される。凹部１２の深さは、外セル５の径方向の厚みの０．１倍以上である。 （もっと読む）

【課題】ヒートボルトの軸間ピッチを小さくし、ダイリップ部のリップ間隙の長手方向に亘ってリップ間隙を高精度に調整する。
【解決手段】シート２を押し出すＴダイ３に設けられたダイリップ部３ｃの線状のリップ間隙の長手方向に沿って配列され、熱膨張によってリップ間隙を調整するための複数のヒートボルト６を備えるダイリップ調整装置１における、ヒートボルト６の外周部に配され、ヒートボルト６を加熱する筒状のヒータ７である。ヒータ７は、ヒートボルト６の軸方向に直交する断面において、リップ間隙の長手方向の外径が、長手方向に直交する方向の外径よりも小さくされ、ヒータ７の中心を通りリップ間隙の長手方向に直交する直線上に配された加熱部１１と、隣接するヒータ７に対向して配された放熱部１２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
合成樹脂材の成形等のために成形材料を押出す２軸押出機の駆動を伝達する２軸押出機用駆動伝達装置について、長時間の確実な駆動伝達を可能にする。
【解決手段】
駆動源であるモータに連結される単一の入力軸１からそのまま正回転される１つの出力軸２に至る１つの駆動伝達経路と、１つの出力軸２から分岐用ギア６，７で逆回転される中継軸８を介して復元用ギア９，１０で正回転される他の１つの出力軸３に至る他の１つの駆動伝達経路とを備えている。中継軸８は、中途部で切断されカップリング１１で連結されている。カップリング１１は、中継軸８の切断された半部８ａ，８ｂにそれぞれ取付けられて接合される入力側部材１１ａ，出力側部材１１ｂが互いを締付ける締付ボルト１１ｄと互いを回止めするロックピン１１ｃとによって連結されている。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れた押出成形法により得られ、厚み精度が非常に高い光学フィルムを提供する。
【解決手段】押出成形に用いるＴダイの樹脂吐出方向とは逆向きにリップエッジを臨む方向を０°、樹脂吐出方向及びＴダイのランド面２ｃと直交し、リップエッジを臨む方向を９０°としたとき、４５°方向から臨むリップエッジ輝線幅Ａの平均値が５０μｍ以下であり、且つ３０°、４５°、６０°の３方向から臨む輝線幅差がそれぞれＴダイの幅方向において２μｍ／５ｍｍ以下として、押出成形により得られ、未延伸のフィルムであって、かつ非晶性熱可塑性樹脂からなり、平均厚みＲが２００μｍ以下であり且つ幅方向の厚みむらが２．５×１０^-3Ｒμｍ／５ｍｍ以下である、光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】混練の材料に金属粉が混入しても簡単に材料内の金属粉の除去ができると共に、除去した金属粉の清掃も容易に行うことができるようにする。
【解決手段】バレル２内に材料Ｍを混練する混練部と混練した材料Ｍを下流側に送り出す押出部とを備えた混練機に、材料Ｍ内の金属粉Ｆを除去する電磁石２６を有する金属除去装置５を設ける。電磁石２６（即ち、金属除去装置５）は材料Ｍを混練機１から外部へ排出する流路２３に設けられてもよく、混練機１のバレル２内であって押出部２３の下流側に電磁石２６を設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】フィルム製造で発生する屑フィルムを再使用すると、塗膜を要因とした物などフィルム内の異物が増え、品質不備が発生したり、頻繁なポリマーフィルターの交換が必要であった。熱可塑性樹脂フィルムの製造工程で発生する屑フィルムの再利用を、品質や生産効率を損なうことなく実現する製造設備と製造方法を提供する。これによりフィルム製造の低コスト化に貢献する。
【解決手段】（１）捕集効率９５％での濾過精度が０．６〜１５μmであり、（２）金属繊維不織布からなる濾過層を少なくとも１層持ち、（３）該金属繊維不織布からなる濾過層のうち最もファインな濾過層における繊維の交点数が２〜９×１０⁹の範囲に有り、（４）該金属繊維不織布からなる濾過層のうち最もファインな濾過層の厚みが２００μm以上である、ポリマーフィルターを装備した設備を用いてフィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】同方向に回転駆動可能な２軸押出機用の駆動装置を提供する。
【解決手段】同方向に駆動可能な２軸押出機５用の駆動装置４は、差動重畳ギア駆動機構６と下流の動力分割ギア駆動機構７とを備える。２つの重畳ギア駆動機構入力軸８、１０は、２つの異なる駆動モータ２、３を介して回転駆動可能である。駆動モータ２、３の駆動力は、差動重畳ギア駆動機構６を用いて重畳され、動力分割ギア駆動機構７を用いて２つの動力分割ギア駆動機構出力軸４２、４３に分配される。動力分割ギア駆動機構出力軸４２、４３により、２軸押出機５の２つのスクリュー軸５２、５３が回転駆動される。駆動装置４により、高い駆動力を伝達し、スクリュー軸５２、５３の速度を広い速度範囲にわたり適合させることが可能になる。差動重畳ギア駆動機構６により、低い径方向加速力が保証され、かかる径方向加速力は、アキシャルベアリングにより実質的に吸収される。 （もっと読む）

【課題】金型と芯材の接触面積を小さくして、連続押出成形の安定性を容易にコントロールすることが可能にする積層成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】金型１２を型締めして形成された芯材通路１０に熱可塑性樹脂シートの芯材１を一方向Ｔに送りながら、金型１２に形成された供給口７から芯材１の一面１ａに熱可塑性樹脂２を供給して積層させることにより積層成形体３を製造する方法において、芯材通路１０を形成し、芯材１の他面１ｂが接触して芯材１を滑動させる金型１２の滑動面１１ａを凹凸状にする。 （もっと読む）

【課題】 混練設備において、スクリュ軸の基端側だけを軸受で支持する片持ち構造を採用しつつもスクリュ軸の先端がバレルに接触することを抑制する。
【解決手段】本発明の混練設備１は、材料を混練するスクリュ軸２とスクリュ軸２が内部に挿入可能とされたバレル３とを備えており、スクリュ軸２とバレル３との間にはスクリュ軸２が回転中にバレル３に接触することを磁力を用いて防止する接触防止手段１３が設けられている。なお、混練設備１は、スクリュ軸２を２軸備えた押出機であるのが好ましく、スクリュ軸２は回動自在に支持された基端側に対して先端側が自由端とされているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】被混練物の分散サイズを迅速かつ容易に微小化することができる混練装置およびそれを用いた樹脂製造方法を提供する。
【解決手段】混練装置１は、軸状のスクリュー部本体と、スクリュー部本体の外周に設けられたスクリュー３ｂと、スクリュー部本体のスクリュー部本体先端面３ｄに形成された開口３ｇからスクリュー部本体側面３ａに形成された開口３ｈまで貫通するように設けられた軸方向孔３ｆおよび径方向孔３ｅとを有するスクリュー部３Ａ、３Ｂと、スクリュー部３Ａ、３Ｂを回転させる回転駆動部４Ａ、４Ｂと、スクリュー部３Ａ、３Ｂの各側面の一部およびスクリュー部本体先端面３ｄを囲繞するとともに、スクリュー部３Ａ、３Ｂの側面が隣接されるように収容するシリンダ部２と、を備える。 （もっと読む）