【課題】押出機本体の押出し口から吐出されるゴムの吐出量を一定化することができ、このためテイクアウェイコンベアの搬送速度を一定化することができ、シュリンクや波打ち等の不良を発生させることがないフィード押出機およびフィード押出方法を提供する。
【解決手段】スクリューによって押出し口からゴム材料を押し出す押出機本体と、押出機本体のホッパーの上流側に設けられ、ホッパーに投入されるゴム材料の重量を計量する計量器と、押出機本体のスクリューの回転数を制御する制御装置とを備え、制御装置が、計量器によって計量されたゴム材料の計量値に基づいて、スクリューの回転数を制御することによって、押出し口から吐出されるゴムの吐出量を一定化するように構成されているフィード押出機、および前記フィード押出機を用いた押出方法。 （もっと読む）

【課題】接合部が他の部分に比べて肉厚にならず、重量バランスを均一にすることができるゴム部材の製造装置とその方法を提供する。
【解決手段】コム材料を混練して送り出す押出機１２と、押出機１２から供給されたゴム材料を吐出する口金１６と、口金１６に対向する支持面３４を有する支持部材１８とを備え、支持面３４と口金１６とを相対的に移動させて支持面３４上に口金１６から吐出されたゴム材料を板状のゴム部材Ｍに成型するゴム部材の製造装置１０において、口金１６と支持面３４との間に形成され、口金１６から吐出されたゴム材料が溜まり、口金１６に対する支持面３４の移動方向前方Ｌ１に開口部５３を有するゴム溜まり室５６と、開口部５３を開閉するシャッタ５８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】待機運転中の真空ブレイクを防ぎ、ベントアップを抑えたポリエステル樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル原料樹脂を溶融混練し、溶融ポリエステル樹脂の押出量Ｑ［ｋｇ／ｈ］を、単位押出量Ｙ［ｋｇ／ｈｒ／ｒｐｍ］が下記関係式で表される領域を満たす範囲でスクリュ回転数Ｎを調節し、Ｑ_ｍｉｎからＱ_０へ増加させて溶融押出を行なう〔Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}＝３．４×１０^−６×Ｄ^３、Ｙ_ｏｖｅｒ＝６．６×１０^−６×Ｄ^３、Ｄ：スクリュ径ｍｍ、Ｑ_０、Ｑ_ｍｉｎ：生産運転時又は待機運転時の押出量、ａ：生産運転時の押出量におけるＱ／Ｎの下限を定める数値〕。・（Ｙ−Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}）／Ｑ≦（Ｙ_ｏｖｅｒ−Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}）／Ｑ_０・（Ｙ−ａ×Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}）／（Ｑ−Ｑ_０）≧（Ｙ_ｏｖｅｒ−Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}）／Ｑ_０ （もっと読む）

【課題】高耐候性を維持しつつ耐電圧性に優れたポリエステルフィルムが得られるポリエステルフィルムの製造方法、高耐候性を維持しつつ耐電圧性に優れたポリエステルフィルム及び太陽電池用バックシート、ならびに太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】固有粘度が０．７０以上１．０〔ｄＬ／ｇ〕以下であり、末端カルボキシ基濃度が２０〔当量／トン〕以下であり、含有水分量が６００〔ｐｐｍ〕以下であるポリエステルを、ベント部を有する二軸押出機１００に供給する原料樹脂供給工程４６と、ベント部に不活性ガスを吹き込みながら溶融したポリエステルを押出す溶融樹脂押出工程と、溶融したポリエステルを、シート状に成形してポリエステルシートを得る成形工程と、ポリエステルシートをフィルム状に延伸する延伸工程とを有するポリエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融混練時におけるベントアップを抑えて、樹脂品質の安定化が図られたポリエステル樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融混練されたポリエステル樹脂の単位時間あたりの押出量Ｑを、単位押出量Ｙが下記式で表される領域を満たす範囲でスクリュ回転数Ｎを調節し、Ｙを変化させながらＱ_ｍｉｎからＱ_ｍａｘへ増加又はＱ_ｍａｘからＱ_ｍｉｎへ減少させて溶融押出する〔Ｙ：単位押出量Ｑ／Ｎ、Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}＝９．０１×１０^−７×Ｄ^３、Ｙ_ｏｖｅｒ＝６．９３×１０^−６×Ｄ^３、Ｄ：スクリュ径、Ｑ_０：定常運転時の押出量、Ｑ_ｍａｘ、Ｑ_ｍｉｎ：増減時の最大又は最小押出量〕。
・０≦Ｑ≦０．５×Ｑ_０のとき、（Ｙ−Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}）／Ｑ≦（Ｙ_ｏｖｅｒ−Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}）／（０．５×Ｑ_０）
・０．５×Ｑ_０＜Ｑのとき、Ｙ≦Ｙ_ｏｖｅｒ
・Ｙ≧Ｙ_{ｕｎｄｅｒ}
・０．６×Ｑ_０≦Ｑ_ｍａｘ≦１．２×Ｑ_０
・０．１５×Ｑ_０≦Ｑ_ｍｉｎ≦０．４×Ｑ_０ （もっと読む）

【課題】押出量を絞っても、成形不良の発生や成形品の表面性を低下させることなく良好な成形品を成形することが可能な押出成形方法、および押出成形装置を提供する。
【解決手段】押出成形装置１０は、回転駆動されるスクリュー２１をバレル２２内に配置した単軸押出機２０と、単軸押出機のスクリューのフィードゾーンＣ１に固形の樹脂材料４０を供給するフィーダー３０と、単軸押出機から押し出された樹脂材料を成形品６０に成形するダイ５０と、を有する。フィーダーは、フィードゾーンに供給する樹脂材料の供給量を、飽食フィード時の理論樹脂押出量の４〜７９％の範囲で、成形品の成形に必要な生産押出量とスクリューの回転数とから定まる量としている。また、単軸押出機は、スクリューの回転数を、コンプレッションゾーンＣ２およびメータリングゾーンＣ３において樹脂材料に作用するせん断応力を少なくとも３０ｋＰａ以上に維持する回転数としている。 （もっと読む）

【課題】光学的特性、熱安定性、色相、及び機械的強度に優れ、かつ異物の少ないポリカーボネート樹脂を、効率的かつ安定的に製造する。
【解決手段】原料モノマーとして少なくとも９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンもしくは該フルオレンの環状エーテル付加物を含むポリカーボネート樹脂を押出機に供給し、混練、高分子量化した後、ダイスから吐出させ、ポリカーボネート樹脂を製造する方法であって、押出機で１時間当たりに押し出す樹脂の重量をＷ（ｋｇ／ｈ）、押出機のバレルの断面積をＳ（ｍ^２）とした場合に、下記式（２）を満たすことを特徴とするポリカーボネート樹脂の製造方法。１２０００≦Ｗ／Ｓ≦６００００・・・（２） （もっと読む）

【課題】ろ過されたポリマーに異物が含まれるのを抑制できるポリマーフィルタを提供する。
【解決手段】本発明に係るポリマーフィルタ１は、ポリマー流入口１１ａと開放部１１ｂとを有する容器本体１１と、容器本体１１の開放部１１ｂに取り付けられたベースプレート１２と、容器本体１１内に配置されており、容器本体１１内に流入したポリマーをろ過するための複数のリーフディスク型フィルタ１３とを備える。容器本体１１は、リーフディスク型フィルタ１３によりろ過されずに、容器本体１１内においてリーフディスク型フィルタ１３の側方を通過したポリマーの少なくとも一部をポリマーフィルタ１の外部空間に排出するためのポリマー排出口１１Ｃを有する。 （もっと読む）

【課題】製造過程での冷却ムラを抑えて結晶化を防ぎ、耐加水分解性に優れ、長期耐久性を具えた未延伸ポリエステルシートの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂を押出ダイからシート状に溶融押出を行い、押出されたポリエステル樹脂がキャスティングドラム１２に到達するまでの間にポリエステル樹脂に振動を与えた後、キャスティングドラム１２に密着させることで冷却しシート状に成形する工程と、キャスティングドラム１２の曲面に沿って二次元配置された複数の噴霧ノズルから霧状の水を、噴霧ノズルを挟むように配設された少なくとも２つの整流ノズルから霧状の水を挟み込むようにエアをあてて整流すると共にキャスティングドラム１２に密着されたポリエステル樹脂に対して噴霧し、ポリエステル樹脂を冷却する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】押出機のスクリュから混練して押し出される溶解樹脂が流通する樹脂流路の途中に配設される背圧調整装置付きアダプタであって、ニードルバルブの弁棒の軸方向と直角の断面形状が、円弧で成り立つ欠円の弦を基準にして、円弧を反転複写した図形であるアダプタ。
【解決手段】背圧調整装置付きアダプタにおいて、背圧調整装置のニードルバルブの弁棒の軸方向と直角の断面を円弧で成り立つ欠円の弦を基準にし、円弧を反転複写した図形にすることにより、アダプタ内の流動をスムーズにして、溶解樹脂の滞留樹脂を減らし、それに起因する劣化樹脂を軽減する。 （もっと読む）

【課題】金型構成を複雑化させることなく、かつ、成形時間も短縮化可能なシート状ゴム成形装置を提供する。
【解決手段】ダイヘッド３からシート状のゴムを押し出して、所定の幅および高さを有するタイヤ構成部材を成形するシート状ゴム成形装置Ａであって、所定断面形状の開口部３２を有するダイボディ３０と、ダイボディ３０の前方側に配置され、開口部３２の高さ寸法を変更可能な可変ダイリップ３１と、を備え、可変ダイリップ３１は、高さ方向の一方に位置する第１可動体３１０と、他方に位置する第２可動体３１１とにより構成され、ダイヘッド制御部６０は、成形開始時に第１・第２可動体３１０，３１１を閉じた状態から、第１可動体３１０を開方向へ駆動し、所定の高さに到達した後、第１・第２可動体３１０，３１１の位置を保持し、成形終了時に第２可動体３１１を閉方向へ駆動するように、可変ダイリップ３１を制御する。 （もっと読む）

【課題】ケーシング内に投入されたゴム材料をスクリューの回転により混練しながら所定の形状に押し出す際、ゴム材料の劣化やゴムの練り不足を引き起こすこと無く、ゴムの吐出量を大幅に増加させる、新規なゴム押出機を提供する。
【解決手段】本発明のゴム押出機のスクリュー２は、シャフト２ａと、シャフト２ａの外表面に設けられるフライト２ｂを備え、フライト２ｂは、シャフトの先端部分に位置するフライト先端領域と、フライト先端領域からシャフト２ａの尾端にかけて位置するフライト尾端領域からなり、シャフトの外径ｄ及びフライトのＤが式（Ｉ）ｄ／Ｄ＝０．５±０．１を満たし、フライト先端領域におけるフライトの隣接間隔Ｌ₁及びフライト尾端領域におけるフライトの隣接間隔Ｌ₂が式（ＩＩ）Ｌ₁＝０．５×Ｌ₂を満たし、フライト先端領域の寸法Ａが式（ＩＩＩ）Ａ＝０．５×Ｌ₁〜２×Ｌ₁を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シート製造条件の吐出が押出機の仕様範囲外である場合でも安定して押出機を運転しシート製造が可能なシート押出成形機およびシート押出製造方法を提供する。
【解決手段】シート製造条件の吐出が押出機の仕様範囲外である場合に、押出機の安定に必要なポリマー流量確保し、そのポリマー流量をシート製造に必要な分１３と排出分１４とに分け、吐出することで安定して押出機を運転しシート製造を可能とする。 （もっと読む）

【課題】ネックイン抑制効果と膜揺れ抑制効果に優れ、さらに、ネックインの抑制とトレードオフの関係にあるメヤニの抑制効果にも優れた樹脂被覆基板の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１の出口１ａから下方に押出された溶融樹脂ｆｌを基板ＢＰとともに下方の一対のラミネートロール３Ｂ，３Ｃ間で挟圧し、基板ＢＰを樹脂被膜ＦＬが被覆してなる樹脂被覆基板を製造する製造装置１０であり、出口１ａとラミネートロール３Ｂ，３Ｃの間にプレロール３Ａを備え、出口１ａとプレロール３Ａの間の空間Ｋに流体ｆｄを提供する流体チャンバー５をさらに備え、流体チャンバー５から提供された流体ｆｄは、空間Ｋおよびプレロール３Ａに対向する対向面に沿う流体流路をダイ１側に流れながら、空間Ｋ内に存在する溶融樹脂ｆｌがプレロール３Ａの回転方向に変位して引取られようとするのを押し戻す方向に流体圧ｐを付与させるようになっている。 （もっと読む）

【課題】製造時の荷重を抑制しながら、植物系材料を所望の形状に成形させることができる植物系材料の成形体製造装置を提供する。
【解決手段】植物系材料の成形体製造装置１は、繊維を有する板材２を原料として供給される金型１０を設け、金型１０による熱圧成形により板材に流動性を発現させ、成形体を製造する。植物系材料の成形体製造装置１は、供給された板材２に荷重をかけて押圧する押圧部１９と、押圧部１９の押圧方向Ｐ１に対して側方に延びる型成形空間１２を有し、押圧部１９によって押圧された板材２を、流入口１７を通じて流動させながら型成形空間１２に充填する側方押出成形によって、成形体を製造する金型１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】積層シートの各層のシートの幅方向における厚みが実質的に均一な積層シートを製造することが可能な積層シートの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】間隔をおいて配列された多数のスリットを有し、隣り合うスリットから異なる溶融材料を流出させことにより、異なる溶融材料が交互に積層された積層シートを製造する装置において、各溶融材料の第１マニホールド１４・１５と各スリット１６・１７の連通する部分に第２マニホールド１６ａ・１７ａがスリット１６・１７幅方向のすべてに設けられている装置。 （もっと読む）

【課題】台タイヤのトレッド貼着面に貼着されるクッションゴムの厚さを円周方向に沿って均一な状態とすることにより、加硫済みタイヤトレッドと一体化されたタイヤのユニフォーミティを向上させることが可能がタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】クッションゴム吐出手段のスクリューの回転により吐出される未加硫のクッションゴムを台タイヤのトレッド貼着面に貼着し、トレッド貼着面にタイヤトレッドを配置して加硫することによりタイヤを製造する方法であって、台タイヤを一定速度で回転させ、当該回転中の台タイヤに対してスクリューの回転速度を漸減しながらクッションゴムを吐出する工程を有するようにした。 （もっと読む）

【課題】同時押出しポリマー多層光学フィルムを製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】多層光学フィルムを製造するための供給ブロックであって、（ａ）少なくとも第１流路３２および第２流路３４を含む勾配プレート３０であって、該流路の少なくとも一方が、該流路に沿って第１部分から第２部分まで変化する断面領域を有する勾配プレート３０と、（ｂ）該第１流路３２と連通する第１の複数の導管４２と、該第２流路３４と連通する第２の複数の導管４４とを有する供給管プレート４０であって、各々の導管が、該導管自体の個々のスロットダイ５６に供給し、第１端部と第２端部とを有し、該導管の該第１端部が該流路と連通し、該導管の該第２端部が該スロットダイと連通する供給管プレートと、を含む供給ブロック。 （もっと読む）

【課題】ダイプレートから吐出されるゴムの流速の幅方向の均一化に寄与しうるプリフォーマ９の提供。
【解決手段】このプリフォーマ９は、ゴム押出成形装置のゴム出口において、ゴム成形品の断面形状に対応するゴム吐出口１５を有するダイプレートの上流側に隣接して配置されており、ゴム流入口１１と、ダイプレートにゴムを供給するゴム流出口１２と、上記ゴム流入口１１とゴム流出口１２とを連通するゴム流路１３とを有しており、上記ゴム流路１３の底面３５が、ゴム流出口１２に向けて、ゴム流れ方向に対して傾斜した傾斜面として形成されており、流入口１１からゴム流出口１２にかけて、ゴム流路１３内への隆起度（高さ）が漸増する突起３７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ネックイン抑制効果と膜揺れ抑制効果に優れ、さらに、ネックインの抑制とトレードオフの関係にあるメヤニの抑制効果にも優れたフィルム製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１の下端面１ｂに開設された出口１ａから下方に押出された溶融樹脂ｆｌを該出口１ａの下方に位置して回転する冷却ロール３で引取り、冷却ロール３で溶融樹脂ｆｌを冷却および固化してフィルムＦＬを製造するフィルム製造装置１０であり、出口１ａと冷却ロール３の間の空間Ｋに流体ｆｄを提供する流体チャンバー５をさらに備え、流体チャンバー５は空間Ｋおよび冷却ロール３に対向する対向面を有しており、流体チャンバー５から提供された流体ｆｄは、対向面に沿う流体流路をダイ１側に流れながら、空間Ｋ内に存在する溶融樹脂ｆｌが冷却ロール３の回転方向に変位して引取られようとするのを押し戻す方向に流体圧ｐを付与させるようになっている。 （もっと読む）