【課題】高い平坦性を有するフィルムを連続して製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】Ｔダイのダイ出口から押し出されたフィルム状溶融物ｗ２を、一対のロール群２０、３０の間に通して挟圧することによりフィルムを製造するフィルム製造方法であって、一対のロール群２０、３０が有する主ロール２１、３１の中央部挟圧ロール面部２２、３２でフィルム状溶融物ｗ２の中央部を押圧して中央部に予め設定された第１の圧力を加えると共に、補助ロール４１、５１の端部挟圧ロール面部４２、５２でフィルム状溶融物ｗ２の幅方向の端部を押圧して第１の圧力よりも低い第２の圧力を加える。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの外層を有するコアを成形することと、前記コアとの間に隙間を与えるようにして、このコアにシームレスの金属層を押し出し成形することと、前記金属層を冷却することと、前記金属層の内面に前記コアの外面を接触させることとを具備する、細長い物品を製造する方法を提供する。
【解決手段】最初に、外面がプラスチックからなるコアが成形されるように、細長い物品が、成形される。次に、管状の金属層４が、シームレスであるように押し出し成形される。金属層４２が押し出し成形されるとき、隙間１６が、金属層とコアとの間に与えられる。金属層４が冷却された後に、コア２の外面は、金属層４の内面に接触される。接着作用が、これらコアと金属層との間に与えられ、そして、これらコアと金属層とを一緒に圧縮する永久的な圧縮力が、与えられる。 （もっと読む）

【課題】てすりの押出成形におけるすべり層の前処理及び供給の最適化する方法及び装置を提供する。
【解決手段】押出成形手すり用のすべり層１４を前処理する方法および装置１０は、すべり層供給源１２と、すべり層を滞留時間の間に高温にさらす、すべり層を加熱モジュール１８まで送る手段と、すべり層を押出しダイヘッド２４まで送る手段とを有する。すべり層がすべり層供給源１２から押出しダイヘッド２４まで送られる際に、すべり層の部分を実質的に無張力のループとして維持する１つまたは複数の制御送り装置も実施され得る。加熱モジュール１８から押出しダイヘッド２４までの間における適切な冷却を保証するための冷却区間も含まれ得る。また、押出しダイヘッド２４とすべり層１４との間の熱伝達を低減する手段も設けられる。 （もっと読む）

【課題】高い平坦性を有するフィルムを連続して製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】Ｔダイのダイ出口から押し出されたフィルム状溶融物を、一対のロール２１、３１間に通して挟圧することによりフィルムを製造するフィルム製造方法であって、各ロール２１、３１のロール軸方向中央位置に設けられた中央部挟圧ロール面部２２、３２でフィルム状溶融物の幅方向中央部を押圧して予め設定された第１の圧力を加えると共に、各ロール２１、３１のロール軸方向両側位置に設けられた両端部挟圧ロール面部２３、３３でフィルム状溶融物ｗ２の幅方向の端部を押圧して第１の圧力よりも低い第２の圧力を加える。 （もっと読む）

【課題】高い平坦性を有するフィルムを連続して製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】Ｔダイのダイ出口から押し出されたフィルム状溶融物を、一対のロール２１、３１間に通して挟圧することによりフィルムを製造するフィルム製造方法であって、各ロール２１、３１のロール軸方向中央位置に設けられた中央部挟圧ロール面部２２、３２でフィルム状溶融物の幅方向中央部を押圧して予め設定された第１の圧力を加えると共に、各ロール２１、３１のロール軸方向両側位置に設けられた中央部挟圧ロール面部２２、３２よりも高弾性の両端部挟圧ロール面部２３、３３でフィルム状溶融物の幅方向両端部を押圧して第１の圧力よりも低い第２の圧力を加える。 （もっと読む）

【課題】所望の厚みを有するシートを製造するまでの製造時間の短縮化を図ることができるシート製造装置及びシートの製造方法を提供すること。
【解決手段】溶融樹脂をシート状に吐出し、該樹脂の吐出間隙２１を調整する複数の厚み調整手段２２を有するダイ２０と、吐出された樹脂から成るシートの厚みを、その幅方向に沿って測定する厚み測定器５０と、その測定結果から作成した厚みプロファイルに基づいて複数の厚み調整手段２２の操作量を制御する制御手段６０を備え、制御手段６０は、厚みプロファイルと所望の厚みプロファイルとの偏差プロファイルを作成する偏差プロファイル作成処理部６１３と、偏差プロファイルを複数の空間周波数帯域成分に分離する帯域分離処理部６１４と、分離された複数の空間周波数帯域成分のうち択一的に選択された空間周波数帯域成分について、所定の制御定数を用いて操作量を算出する操作量算出処理部６１６を備えている。 （もっと読む）

【課題】気泡の混入を防止することができる再利用樹脂製板材の製造方法を提供する。
【解決手段】回収された樹脂からＴダイを使用して再利用樹脂製板材を製造する方法は、Ｔダイ２から板状に押し出される溶融樹脂を互いに回転軸が平行な２本の回転するロール２１，２２の間を通過させることにより厚さを調整し、厚さの調整を行う２本のロールに至る直前における溶融樹脂の上面に、溶融樹脂の幅方向中央部分の高さが他の部分に比べて高い溶融樹脂のたまりを形成し維持させるものである。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック廃材から特性の高い再生成形体を得るための繊維強化プラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチック廃材を破砕して破砕物とする破砕工程と、破砕物から篩処理により異物を除去する篩処理工程と、異物が除去された破砕物を加熱溶融及び押出成形する加熱成形工程と、を含み、加熱成形工程は、目開きサイズが０．３ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下のスクリーンメッシュを用いて押出成形する。 （もっと読む）

【課題】エッジ単層部を有する多層フィルムを、各樹脂間の境界を簡便にシャープにできる製造方法およびそれに用いるフィードブロックの提供。
【解決手段】単層ダイの上流側に樹脂Ａを多層部用樹脂Ａとエッジ部用樹脂Ａとに分岐させる分岐部と、多層部用樹脂Ａと樹脂Ａとは異なる樹脂Ｂとを溶融状態で合流させて積層体Ｃを形成させる第１の合流部と、前記積層体Ｃの幅方向の両端部に前記エッジ部用樹脂Ａを溶融状態で付加して積層体Ｄを形成する第２の合流部とを有するフィードブロックを用い、前記第１の合流部における樹脂Ｂの平均速度と多層部用樹脂Ａの平均速度の合流流速比が０．５〜２．０、前記第２の合流部における積層体Ｃの平均速度と、エッジ部用樹脂Ａの平均速度の合流速度比が０．５〜２．０である多層フィルムの製造方法とフィードブロック。 （もっと読む）

【課題】
両外層がポリエチレンからなる層であり中間層が熱可塑性ポリウレタン層である積層体において、該両外層のポリエチレン層と熱可塑性ポリウレタン層を剥離させる際、所望の界面とは異なる界面での剥離の発生や、所望の界面での剥離に追従した異なる界面での部分剥離が起きるという課題があった。
【解決手段】
熱可塑性ポリウレタン層と該ポリウレタン層に隣接する両外層にポリエチレンからなる層を少なくとも有する積層体において、両外層に結晶化熱量が異なるポリエチレンからなる層を用いることによって、ポリエチレンからなる層と熱可塑性ポリウレタン層の剥離強度が調整可能となり、所望の界面のみで剥離させることが容易な積層体。 （もっと読む）

【課題】熱入れ加工時の発熱を充分に分散して、ゴム温度を均一に保持することにより、均一な形状のゴム部材を安定的に成形することができるゴム成形装置を提供する。
【解決手段】練りゴムをオープンロール１１により熱入れした後、所定形状に成形するゴム成形装置であって、オープンロール１１を幅方向に、練りゴムの熱入れを行う生産側領域およびゴム替えの準備を行う準備側領域に分割する分割ガイド板１２が設けられており、ゴム替えに際して前記準備側領域に投入された練りゴムの押圧力により、分割ガイド板１２が生産側領域方向に移動して、準備側領域と生産側領域とが切り替えられるように構成されており、さらに、分割ガイド板の移動範囲が、下記式を満足するように構成されているゴム成形装置。０．５＜Ｌ１／Ｌ≦０．９但し、Ｌ ：オープンロールの全幅Ｌ１：生産側領域のロール幅。 （もっと読む）

【課題】従来の成形機は、主押出機を成形機の長手方向にヘッドとともに１列に並べて配設し、副押出機を主押出機に対し併設していた。そのため副押出機先端からヘッドに至る経路の長さが主押出機先端からヘッドに至る経路にくらべよりかなり長くならざる得なくなり、それゆえに経路途中にて溶融樹脂が炭化しやすくなるという恐れがあった。
【解決手段】成形機において、ヘッド２へ副材となる樹脂組成物を押し出す副押出機４とヘッド２とを成形機の長手方向へ一列に延設し、ヘッド２に対して主材となる樹脂組成物を押し出す主押出機３を副押出機４に併設して構成した。これにより、副押出機４先端からヘッド２までの樹脂経路が短くなり、溶融樹脂の炭化の恐れを排除することができる。 （もっと読む）

【課題】シート状の樹脂成形体を製造するTダイにおいて、吐出口表面に付着した樹脂塊や樹脂膜等を十分に除去でき、また、維持管理が容易なTダイ吐出口の清浄装置及びこれを利用したシート状樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るTダイ吐出口の清浄装置は、Tダイ吐出口53に沿って水平方向に往復動する移動台1上に、Tダイ吐出口53から流延する樹脂を切断する切断手段20と、その切断後にTダイ吐出口53表面に付着した樹脂を拭き取る拭取手段10が載置され、前記切断手段20は、樹脂を切断するカッター25と、カッター25を上下動させる昇降手段215とを有し、前記拭取手段10は、Tダイ吐出口53にあてがわれる樹脂拭体13と、樹脂拭体13を上下動させる昇降手段135と、樹脂拭体13に付着する拭き取られた樹脂を除去するスクレーパ15とを有する。 （もっと読む）

【課題】表面硬度と耐衝撃性に優れ、かつ吸水反り変形抑制に優れる樹脂板を提供する。そして、この樹脂板を基板とする耐擦傷性樹脂板、この耐擦傷性樹脂板からなるディスプレイ保護板、携帯型情報端末の表示窓用保護板、タッチパネル用保護板および樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の樹脂板は、ポリカーボネート樹脂層の一方の面に、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層と、メタクリル樹脂層とが、この順に積層されてなり、メタクリル樹脂層の厚さが６０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】空気入りタイヤのインナーライナーとカーカスプライの接着性を改善し、走行時の繰り返し屈曲変形にともなう亀裂成長を軽減する。
【解決手段】円筒ドラム上で螺旋状に巻回したタイヤ用インナーライナーを形成するための熱可塑性エラストマー組成物のストリップであって、タイヤ内側の第１層と、カーカスに隣接配置される第２層で構成され、少なくともいずれかはイソブチレン主体の重合体ブロックと芳香族ビニル系化合物主体の重合体ブロックとからなるイソブチレン系ブロック共重合体であって、少なくとも一つのブロックがβ−ピネンを含むランダム共重合体であるイソブチレン系変性共重合体を含むエラストマー組成物であり、ストリップは本体とその両側に耳部を有し、ストリップ本体の厚さは０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、耳部の厚さはストリップ本体の厚さより薄く、耳部の幅は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであるインナーライナー形成用のストリップ。 （もっと読む）

【課題】表面硬度と耐衝撃性に優れ、かつ吸水反り変形抑制に優れる樹脂板を提供する。そして、この樹脂板を基板とする耐擦傷性樹脂板、この耐擦傷性樹脂板からなるディスプレイ保護板、携帯型情報端末の表示窓用保護板、タッチパネル用保護板、および樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の樹脂板は、ポリカーボネート樹脂層の一方の面に、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層と、メタクリル樹脂層（Ａ）とが、この順に積層され、ポリカーボネート樹脂層の他方の面に、メタクリル樹脂層（Ｂ）が積層されてなる。 （もっと読む）

【課題】スリット内に付着物が堆積しにくく、成形品の外観不良を抑えることができ、生産性の向上を図ることができるフォーミング金型を提供することを目的とする。
【解決手段】押出機から金型を介して連続的に押し出された筒状の溶融樹脂体を成形するためのフォーミング金型であって、溶融樹脂体の押出し方向に沿って延在すると共に内側に溶融樹脂体が挿通される筒部１１が備えられ、筒部１１にスリット１３が形成され、スリット１３が筒部１１の外側から内側に向かって漸次拡幅するようにスリット１３の縁面が筒部１１の内周面に対して傾斜している。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂とセルロース材料にマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルを配合することにより、より軽量化された発泡木質プラスチック成形体を製造することを課題とする。
【解決手段】熱膨張性マイクロカプセルをベース樹脂によりマスターバッチ化する工程と、熱可塑性樹脂とセルロース材料とマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルとを、５０ないし７０重量部：３０ないし５０重量部：４ないし６重量部の配合割合で溶融混練し、押出成形又は射出成形する工程と、を含み、ベース樹脂の融点が、熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度以下であり且つ熱可塑性樹脂の融点以下である、発泡木質プラスチック成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】加熱寸法変化率が小さい耐熱性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】１４０〜１８０℃の範囲の融点を有するポリオレフィン系樹脂２０〜８０重量％及び１４０〜１８０℃の範囲の融点を有する熱可塑性エラストマー８０〜２０重量％を含む混合樹脂と、気泡核剤と、発泡剤としての二酸化炭素とを含む樹脂組成物の溶融物を押出すことにより、絶対値で５％以下の１４０℃における寸法変化率を有するポリオレフィン系樹脂発泡体を得ることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック溶融物の分配のための装置を提供する。
【解決手段】プラスチック溶融物のための入口チャネル２および出口チャネル３を有する主要ハウジング本体１、その中で移動可能な分配器本体５を受け入れるための受け入れ開口部４を備え、分配器本体５は、プラスチック溶融物が通過する分配器チャネル６、７によって貫かれ、通過位置にあるとき、入口チャネル２と出口チャネル３の間に流体連結を確立し、開始位置にあるとき、入口チャネル２と分配器チャネル７との間に流体連結が存在し、分配器チャネル７は、排出開口部８を有し、分配器本体５は、分配器チャネル６、７周りに配置された封止表面９、１０、１１だけを介して、主要ハウジング本体１と封止式に接触し、分配器本体５の移動は、封止表面９、１０、１１によって誘導される。 （もっと読む）