【課題】通気性と強度とを両立させたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜を提供する。
【解決手段】ＰＴＦＥ微粉末および液状潤滑剤の混合物から、前記混合物の押出成形を含む工程によってＰＴＦＥシートを形成し、前記形成したシートを延伸して、延伸により生じたＰＴＦＥフィブリルおよび当該フィブリル間の空隙からなる多孔質構造を有するＰＴＦＥ多孔質膜を形成する。このとき、押出シリンダーに収容した前記混合物を、前記シリンダーに接続された押出ダイスから押し出すことによって、前記混合物の押出成形を行うとともに、前記押出成形における、前記押出シリンダーの断面積Ａｉと、前記押出ダイスにおける前記混合物の流路の最小断面積Ａｏとの比Ａｉ／Ａｏが３０未満とする。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の結晶の配向性を高めることにより、機械的強度が高く、線膨張性が低い樹脂成形体を提供すること及び上記樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】結晶性の熱可塑性樹脂１２を主成分とし、熱可塑性樹脂１２が層状の結晶構造を有しているシート状成形体１であって、シート状成形体１の面方向と直交する断面に向かってＸ線を照射したときの広角Ｘ線測定において、異方性を示す結晶１２ａ由来のピークを示すシート状成形体１及びシート状成形体１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 金型内の通路を簡素化し、樹脂の滞留を極小化するとともに、コストの低減も可能とした多層管用金型を提供する。
【解決手段】 第２金型3は、円筒状の外型11と、先端が上流側を向く円錐状内周面12bを有する大径コア12と、半径方向に延びて大径コア12と外型11とを結合するブリッジ13とからなる。大径コア12の円錐状内周面12b内に、先端が上流側を向く円錐状外周面15aを有する小径コア15が挿入されることで、大径コア12の内周面12bと小径コア15の外周面15aとの間にテーパ状内層樹脂通路32が形成されている。外型11、ブリッジ13および大径コア12を貫通して内層樹脂通路32に通じる内層樹脂導入通路31が設けられている。 （もっと読む）

【課題】エッジ単層部との境界付近に生じる特異で局所的、シャープな厚み斑による延伸時の切断を防止するフィルムの製造方法および製造装置の提供。
【解決手段】樹脂Ａと樹脂Ｂとを、溶融状態で合流させ積層体Ｃとし、その巾方向端部に、樹脂Ａを溶融状態でエッジ単層部として合流させエッジ単層部付き積層体Ｄを形成する際に、エッジ単層部として合流させる樹脂Ａの流路巾（エッジ流路巾）が、一方向に複数段階以上で漸増する領域を有するフィードブロックおよびそれを用いたフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】連続加硫の立上げ時の未加硫のゴム管のたるみに起因するトラブルの発生を防止して、円滑に連続加硫の立上げを行うことのできる連続加硫設備を提供する。
【解決手段】連続加硫設備２２における押出機のヘッド３０と加硫管３２とを離隔して配置するとともに、加硫管３２には、その先端側に構成されたシリンダ部６２と、シリンダ部６２に対しシール部材６４を介して摺動可能に内嵌したスライド筒６８と、スライド筒６８の先端側に設けられ、ヘッド３０に密着状態に接続される接続部７２と、を備えて伸縮運動し、加硫管３２と押出機のヘッド３０とを連結及び連結解除可能な連結装置３４を設けておく。 （もっと読む）

【課題】ミクロン形状を有する交互嵌合構造を実現するための共押し出し装置を提供する。
【解決手段】第１の材料を受け入れるための入口ポート４０を有し、第２の材料を受け入れるための第２の入口ポート４２を有し、第１の材料と第２の材料とを受け入れて結合し、第１の方向に流れる第１の結合された流れを作る第１の結合流路４６を有し、第１の結合された流れを受け入れて第１の結合された流れを分割し、第１の方向に対して少なくとも部分的に直角な第２の方向の２つの分割された流れを作る分割流路４８，５０を有し、分割された流れを受け入れて分割された流れを結合し、第１の方向の第２の結合された流れを作る第２の結合流路５２を有し、材料が単一の流れとして装置を出ることを可能にした１つの出口穴を有している共押し出し装置。 （もっと読む）

【課題】複数の円筒状樹脂を順次積層して多層円筒状樹脂を成形するダイにおいて、樹脂の注入口と反対側の流路まで樹脂が充満しないで、円筒の円周方向の一部で欠落しその樹脂の特性が発現出来ない部分が生じたり、充満しても境界面の融着力が弱くて耐圧力が不足する問題や、単層Ｔダイで多層のシート、フィルムを成形するためのフィードブロックにおいて層数を増やすには構造が複雑、高価になるなどの問題が有り、これらの問題を解消する。
【解決手段】環状流路の円周を分割するように樹脂を注入し、円筒状樹脂の接触する境界面と樹脂の層を螺旋状に拡げて樹脂の欠落部分を補い、増えた接着面積で接着強度を高め、また樹脂の層数を増やすためにフィードブロックのノズル又はマンドレルの少なくとも一方を回転させる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性物質製パイプを製造するための装置を提供する。
【解決手段】起伏ピークおよび起伏トラフの形態の断面を有する環状の横方向プロファイリングを有する熱可塑性物質製パイプを製造するための装置は、真直な成形部に沿って対をなして互いを完成させることで、移動方向（８）に移動させることが可能な閉じたモールド（９）を形成する型半体（６、６ａ）を有する。モールド（９）内には、ノズル支持体を有する押出工具（３）が突出する。型半体（６、６ａ）とノズル支持体との間に適正なシールを形成するため、ノズル支持体は、円筒状外面（３７）を形成する交換可能に取り付けられた中空のハーフシェル（３６）で覆われている。 （もっと読む）

【課題】同時押出しポリマー多層光学フィルムを製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】多層光学フィルムを製造するための供給ブロックであって、（ａ）少なくとも第１流路３２および第２流路３４を含む勾配プレート３０であって、該流路の少なくとも一方が、該流路に沿って第１部分から第２部分まで変化する断面領域を有する勾配プレート３０と、（ｂ）該第１流路３２と連通する第１の複数の導管４２と、該第２流路３４と連通する第２の複数の導管４４とを有する供給管プレート４０であって、各々の導管が、該導管自体の個々のスロットダイ５６に供給し、第１端部と第２端部とを有し、該導管の該第１端部が該流路と連通し、該導管の該第２端部が該スロットダイと連通する供給管プレートと、を含む供給ブロック。 （もっと読む）

【課題】ダイプレートから吐出されるゴムの流速の幅方向の均一化に寄与しうるプリフォーマ９の提供。
【解決手段】このプリフォーマ９は、ゴム押出成形装置のゴム出口において、ゴム成形品の断面形状に対応するゴム吐出口１５を有するダイプレートの上流側に隣接して配置されており、ゴム流入口１１と、ダイプレートにゴムを供給するゴム流出口１２と、上記ゴム流入口１１とゴム流出口１２とを連通するゴム流路１３とを有しており、上記ゴム流路１３の底面３５が、ゴム流出口１２に向けて、ゴム流れ方向に対して傾斜した傾斜面として形成されており、流入口１１からゴム流出口１２にかけて、ゴム流路１３内への隆起度（高さ）が漸増する突起３７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】目ヤニの発生を十分に防止することができ、しかもダイプレート部のノズル孔の内面や出口部が劣化した場合、ダイス全体を交換せずに低コストで容易に復旧することができる押出機用ストランドダイスを提供すること。
【解決手段】本発明の押出機用ストランドダイスは、溶融した樹脂組成物を上流側から下流側に押出して成形する際に使用される押出機用ストランドダイス１であって、フッ素樹脂からなり、ノズル孔２１を有するノズル部材２と、少なくとも１つのノズル部材２が嵌合されているダイプレート部３と、ノズル孔２１に対応する孔４１を有し、前記樹脂組成物をノズル部材２に導くと共に、ノズル部材２の前記上流側の端面を覆うように、ノズル部材２の前記上流側に配置され、ダイプレート部３に連接しているバックアッププレート部４とを備える。 （もっと読む）

【課題】押出成形を長時間連続して行うにあたり、その吐出口にメヤニが発生するのを抑止することができる押出ダイヘッドの提供を目的とする。
【解決手段】押出機によって溶融混練された樹脂材料が押し出される吐出口３が形成されたシェル２に、吐出口３の周縁に沿ってその周りを囲んで配設される開口部７が形成された板状のシェルチップ６を着脱可能に取り付けるとともに、少なくともシェルチップ６に形成された開口部７の内周に沿って、非粘着性のコーティングを施す。 （もっと読む）

【課題】ＨＩＰ処理後に金型素材が曲がり変形しても、ＨＩＰ処理後も金型素材が原形に近い形状を確保できるようにした樹脂シート成形用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】合金粉末充填用凹溝３を形成した一対の金型素材１，１に中子型２を内装してカプセル６を製作し、各金型素材１の凹溝３に合金粉末７を充填してＨＩＰ処理することにより、金型素材１の内面にＨＩＰ層８を形成し、ＨＩＰ層８に、樹脂成形流路３１の必要部分を削成する樹脂シート成形用金型の製造方法であり、ＨＩＰ処理後の金型素材１が、合わせ面Ｆ側から見て両コバ面Ｋ１，Ｋ２の何れか一方が凸側となるクラウン形状で端面Ｔ側から見て合わせ面Ｆと背面Ｒの何れか一方が凸側となるクラウン形状に曲がり変形することを見込んで、金型素材１に形成する凹溝３を、合わせ面Ｆ側及び端面Ｔ側から見た夫々のクラウン形状が曲がり変形時とは逆向きとなるクラウン形状に形成する。 （もっと読む）

【課題】 押出成形機による単位時間当たりのダイからの押出吐出量が一定であっても、パイプ材の胴部に均一な網状部分を高精度に成形することができ、かつ、一つのパイプ材に異なる形状および間隔の矩形開口部を有する複雑なものも簡単に成形することができる網状パイプ材の製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】 押出成形機１と；金型移動機構２と；引取機構３と；制御コンピュータ４とを具備して構成し、この制御コンピュータ４にはメニュー手段41を備えており、パイプ材の網状部分における矩形開口部Ａの形状および間隔についての、異なるパターンに対応する各成形条件を定義した成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）からなる成形条件データベースＭを記憶して、この成形条件データベースＭの中から異なる成形条件を複数組み合わせることによって、異なる矩形開口部Ａの形状および間隔を有する網状パイプを成形可能にする。 （もっと読む）

【課題】ポリカーボネート樹脂及びその組成物の溶融流動性を改良する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂に芳香族ビニル単量体単位（ａ１）、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位（ａ２）、その他の単量体単位（ａ３）から成りその質量平均分子量が５０００〜１５００００である重合体（Ａ）から成る流動性向上剤を含有し、溶融状態で、面間距離ｘ_１が５ｍｍ以下の平行な２つの面の間隙を通過させることで形成したことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】ビード部材を製造するときに、ビードコアの外周に貼り付けるビードフィラの先端部と後端部を正確かつ滑らかに接合する。
【解決手段】ビードコアＣを周方向に回転させて、ビードコアＣの外周に向けて押出機１０からゴムを押し出す。押出機１０のゴムの押出先端部に設けた口金２０の成形部３１により、押し出されたゴムをビードフィラ形状に成形して回転するビードコアＣの外周に貼り付け、ビードコアＣの外周に対するビードフィラの成形終了に合わせて押出機１０によるゴムの押し出しを停止させる。口金２０の成形部３１につながる案内部３２により、回転するビードコアＣに貼り付けたビードフィラの先端部を成形部３１へ案内してビードフィラの後端部に接合させる。 （もっと読む）

【課題】外壁材の係合形状のような比較的複雑な形状の形成も含めて一度の成形工程で成形可能とし、成形品の生産性を高める。
【解決手段】粘土を口金１０を通して押出すことにより成形品を形成する成形装置であって、口金１０の押出通路を横切るように切刃１４ａ，１５ａを設け、該切刃は押出通路を複数に分割するように口金に固定され、且つ切刃は、押出される粘土の中心部の押出形状に比べて粘土の流動抵抗が大きくなるような複雑な押出形状とされるとともに、切刃の部分を含め成形品全体として粘土の流動抵抗が均一となるように、押出方向の寸法が口金のそれに比べて短くされている。複雑な押出形状を含む成形品を形成する場合でも、流動抵抗を成形品全体として均一としているため、複雑な押出形状部分を含めて成形品は全体として同じ速度で押出され、成形品表面のひび割れやささくれを防止でき、後加工を必要としない。 （もっと読む）

【課題】溶融温度が異なる複数種の樹脂を用いて多層フィルムを共押出で製造する。
【解決手段】多層フィルム製造装置１５は、内部に樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを溶融状態で流動させるマニホールド流路１６，１７，１８を設けた複数の第一ダイ１９，２０、２１を放射状に配設する。各第一ダイには溶融温度の異なる樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを各溶融温度に応じた温度で加熱するヒータ２４を設けた。マニホールド流路１６，１７，１８は各第一ダイから第二ダイ２２に延びる。各マニホールド流路１６，１７，１８は各第一ダイ内で拡幅部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂを形成し、その下流側に薄膜化する流路１６ｃ、１７ｃ、１８ｃを形成する。第二ダイ２２内で各流路を合一し、リップ２７から積層状態で押し出して、多層フィルムを形成する。 （もっと読む）

【課題】複合合成樹脂生成装置に形成される成形品において生じる糸状の筋を防止する複合合成樹脂生成装置を提供する。
【解決手段】外側環状流路１１の溶融樹脂Ａを連続的に流出し、中間環状流路１２の中間環状流出口１２ｂ及び内側環状流路１４の内側環状流出口１４ｂからの溶融樹脂Ｂ，Ｃの流出を中断し又はその後に、内側環状流出口１４ｂに囲繞されている付加流出口９ｂを通して溶融樹脂を流出せしめ、内側環状流出口１４ｂからの溶融樹脂Ｃの流出を開始する前に、付加流出口９ｂからの溶融樹脂の流出を停止するようにした。 （もっと読む）

【課題】タイヤ製造時、タイヤ半製品である組立体、例えば、キャップトレッド、ウィングトレッド、サブトレッドを押出するタイヤトレッド押出用押出金型に関し、各トレッドゴム別境界面の調節が容易なタイヤトレッド押出用押出金型の多重プリフォーマダイを提供する。
【解決手段】第１プリフォーマダイホルダー４と第２プリフォーマダイホルダー６との間には最終ダイ５に接する中間上部プリフォーマダイ７ａと中間下部プリフォーマダイ７ｂが介在して設けられ、中間上部プリフォーマダイ７ａに形成されたウィングトレッド連結ガイド溝１ａとキャップトレッド連結ガイド溝２ａは第１プリフォーマダイホルダー４のウィングトレッド流路１とキャップトレッド流路２に各々連通し、中間下部プリフォーマダイ７ｂに形成されたサブトレッド連結ガイド溝３ａは第１プリフォーマダイホルダー４のサブトレッド流路３に連通する多重プリフォーマダイ。 （もっと読む）