【課題】粘着性ゴムを連続して効率良く切断できる粘着性ゴムの切断方法を提供すること。
【解決手段】ダイス２２の成形用孔から水平方向に向けて粘着性を有するゴム２０を一定の断面形状で押し出す。成形用孔の周囲のダイス端面２２０２に対向した状態で成形用孔の軸心ＣＬ１と直交する鉛直面上を延在する剃刀刃２６を、成形用孔の通過後は水平方向におけるダイス端面２２０２からの距離が大きくなるように、成形用孔の軸心ＣＬ１と直交する面上で水平方向に延在する回転軸２８を中心として回転させ、成形用孔の周囲のダイス端面２２０２に剃刀刃２６を近接させつつ成形用孔から押し出されたゴム２０を切断する。 （もっと読む）

【課題】シート状の樹脂成形体を製造するTダイにおいて、吐出口表面に付着した樹脂塊や樹脂膜等を十分に除去でき、また、維持管理が容易なTダイ吐出口の清浄装置及びこれを利用したシート状樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るTダイ吐出口の清浄装置は、Tダイ吐出口53に沿って水平方向に往復動する移動台1上に、Tダイ吐出口53から流延する樹脂を切断する切断手段20と、その切断後にTダイ吐出口53表面に付着した樹脂を拭き取る拭取手段10が載置され、前記切断手段20は、樹脂を切断するカッター25と、カッター25を上下動させる昇降手段215とを有し、前記拭取手段10は、Tダイ吐出口53にあてがわれる樹脂拭体13と、樹脂拭体13を上下動させる昇降手段135と、樹脂拭体13に付着する拭き取られた樹脂を除去するスクレーパ15とを有する。 （もっと読む）

【課題】繊維質シートの上に少なくとも発泡剤含有樹脂層が積層された積層シートの製造方法であって、意匠性の低下の原因となる冷却用の製膜ロールを使用しない新たな製造方法を提供する。
【解決手段】繊維質シートの上に少なくとも発泡剤含有樹脂層が積層されている積層シートの製造方法であって、
円筒型ダイを用いて発泡剤含有樹脂組成物を円筒状に押出した後、空冷することにより円筒状の発泡剤含有樹脂層を得る工程を含むことを特徴とする積層シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】防眩層やハードコート層などの表面処理を施した場合に、ヒートサイクル試験を実施しても、クラックが生じ難く、かつ、偏光フィルムに貼合して偏光板とし、さらに該偏光板をガラス基板に貼合した場合に、高温環境下においてガラス基板から剥離し難い偏光板とすることができるアクリル系樹脂フィルム、その製造方法、および該アクリル系樹脂フィルムが偏光フィルムに貼合されてなる偏光板を提供する。
【解決手段】本発明のアクリル系樹脂フィルム１２は、アクリル系樹脂を溶融混練して、Ｔダイ２からフィルム状物１０を押出し、該フィルム状物１０を第１冷却ロール３と第２冷却ロール４の間に挟みこんでフィルム状成形体１１を成形し、該フィルム状成形体１１の側端部を切断して得られ、アクリル系樹脂フィルム１２の、流れ方向における厚み精度が３％以内であり、かつ流れ方向に直交する方向における厚み精度が２％以内である。 （もっと読む）

【課題】架橋剤を含む樹脂フィルム１０の巻取が行われている途中の段階で、樹脂フィルム１０の架橋度を評価できるような樹脂フィルムの製膜装置を提供する。
【解決手段】架橋剤を含む樹脂フィルム１０を製膜する樹脂フィルム製膜部２０と、製膜された樹脂フィルム１０を巻取用のロール３１まで案内する樹脂フィルム案内部３０と、樹脂フィルム１０を当該樹脂フィルム１０の搬送方向に平行に切断して、帯状の検査フィルム４０を連続的に分離する切断分離部５０と、所定形状の計測用試料片４１の粘度を計測する粘度計測装置７０と、切断分離後の検査フィルム４０から所定形状の計測用試料片４１を採取すると共に粘度計測装置７０まで搬送する計測用試料片採取搬送機構６０と、検査フィルムの巻取用のロール９１まで検査フィルムを案内する検査フィルム巻取案内部９０と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 接続相手部材との接続を容易かつ確実なものとできるような軟質接続部を有するような可撓性ホースを提供する。そのようなホースを高品質で効率的に製造する。
【解決手段】 可撓性ホース壁１１と、螺旋状補強体１２とを有する可撓性ホース１において、可撓性ホースのホース端部を除いたホース中央部分ａにおいては、螺旋状補強体１２ａがホース壁１１からホース外側に突出するよう、第１の断面形状に設けられる一方で、可撓性ホースの少なくとも一方のホース端部ｂにおいては、螺旋状補強体１２ｂが第２の断面形状に設けられる。第２の断面形状は、第１の断面形状と比べホース半径方向の高さが低く、かつ、螺旋状補強体のホース内周側部分がホース壁と接合される部分の形状が、第１の断面形状と第２の断面形状で実質的に同じとされて、第２の断面形状が、実質的に第１の断面形状からホース外周側の部分を除去した形状とされている。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートから光学シートを切り出す際の歩留まりの低下を抑止できる光学シートの製造方法、押圧ロール及び光学シートの製造装置を提供する。
【解決手段】光学シートの製造方法は、溶融された熱可塑性樹脂を連続的に押出すことで樹脂シート80を成形する押出工程S2と、周面に周方向に沿って形成される複数の凹部71a,72aからなる転写型65aが設けられた押圧ロール65を用いて、樹脂シート80の表面80aに転写型65aを転写する転写工程S3とを備える。転写工程S2では、樹脂シート80の幅方向に複数形成され、1つの光学シート30,130として切出される部材領域171,172毎に所定のパターン形状を転写し、幅方向に隣接する部材領域171,172の間の境界領域173に、部材領域171,172に対する判別が可能な形状を転写する。 （もっと読む）

【課題】樹脂パイプを保管棚により直線状の形状で保管する。強度の高い保管棚を簡易に形成する。
【解決手段】保管棚１０は、直線状の樹脂パイプＰを保管する。保管棚１０は、断面六角形状の複数の収容室１４と、複数の区画部材２０とを備えている。複数の収容室１４は、直線状の樹脂パイプＰを寝かせた状態で収容する。複数の区画部材２０は、収容室１４を区画する周壁２１からなり、周壁２１の位置を合わせてハニカム状に組み合わされる。周壁２１は、六角形の辺の一部を削除して開放部２２が設けられた断面形状に形成される。周壁２１の開放部２２は、隣接する区画部材２０の周壁２１により塞がれる。 （もっと読む）

【課題】エッジ単層部と中央部の境目に発生する厚み斑を抑制し、切断や厚薄の問題を回避でき、結果生産性を向上できる配向積層ポリエステルフィルムの製造方法の提供。
【解決手段】ポリエステル（Ａ）からなるフィルム層（Ａ）と、ポリエステル（Ｂ）からなるフィルム層（Ｂ）とを積層し、それら積層方向および製膜方向に直交する方向（幅方向）の両端部にポリエステル（Ｂ）からなるエッジ単層部を設けた未延伸シートを押し出し、少なくとも幅方向に延伸した後にエッジ単層部をトリミングする配向積層ポリエステルフィルムの製造方法であって、
ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とは、繰り返し単位の８０モル％以上が同じ繰り返し単位であり、かつ固有粘度の差が０．０３ｄｌ／ｇ以下である配向積層ポリエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】外装部材の流通コストを削減してワイヤハーネスを安価に製造できるワイヤハーネスの製造システムを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス製造システム５００の製造対象となるワイヤハーネス１は、電線体１０を備えている。この電線体１０は、幹部１１を中心として、枝部１２、端末部１３と広がる略階層的な３種類の部分に分けて構成され、これら各部位には、プロテクタ２０、コルチューブ３０又は一対のシート４０が取り付けられる。そして、ワイヤハーネス製造システム５００は、プロテクタ押出成形機２００と、コルチューブ押出成形機３００と、シート切断機４００と、プロテクタ取付部５１２と、コルチューブ取付部５１３と、シート取付部５１４と、がそれぞれ１つの工場建屋内に設けられている。 （もっと読む）

【課題】内部に中空部とリブを有する押出成型品を、良好な寸法精度で成型することができ、メンテナンス頻度が低く、生産性が高い押出成型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 押出成型装置を、樹脂部材の外形を規制する外型と樹脂部材の内形を規制するコアを有する押出成型金型と、押出成型金型に溶融した樹脂を注入する押出機と、貫通穴が開口され磁性を有するサイジングコアと、サイジングコアを囲むサイジング外型と、一端側はサイジングコアの貫通穴に挿入され他端側は押出成型金型のコアに固定された支持棒と、サイジングコアの支持棒の軸方向への動きを規制するストッパから構成した。サイジング外型には複数の磁石と複数の電磁石が固定されており、電磁石の磁力を調整してサイジング外型に対するサイジングコアの位置を調節する。 （もっと読む）

【課題】剛性・靭性等の機械的特性に優れ、且つ、押し出し成形品を切削加工した際に反り、変形の少ない、押し出し成形品及びその切削加工品を提供すること。
【解決手段】本発明のポリアセタール樹脂組成物の押し出し成形品は、ポリアセタール樹脂（Ｉ）と、平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、ｐＨが９．２以上１０．０以下である軽質炭酸カルシウム（ＩＩ）と、炭素数１２〜２７の１価の脂肪酸（ＩＩＩ−Ｉ）と、炭素数２８以上の１価の脂肪酸（ＩＩＩ−ＩＩ）と、脂肪酸のカルシウム塩（ＩＶ）と、を含有し、前記軽質炭酸カルシウム（ＩＩ）の含有量が、前記ポリアセタール樹脂（Ｉ）１００質量部に対して、５〜５０質量部であり、質量比（［（ＩＩＩ−Ｉ）＋（ＩＩＩ−ＩＩ）］／（ＩＩ））が０．０２０〜０．０５０であり、質量比（［（ＩＩＩ−Ｉ）＋（ＩＩＩ−ＩＩ）］／（ＩＶ））が３〜１５である。 （もっと読む）

【課題】目ヤニの発生の少ない樹脂押出用ダイを提供する。
【解決手段】押出機から供給される溶融樹脂をストランド状に押し出すための樹脂押出用ダイであって、
ダイの先端に突出して設けられた溶融樹脂吐出ノズルと、
吐出ノズルの先端部の周囲に間隙を形成して覆うように設けられ、その間隙から気体を噴出する気体噴出装置とからなり、
溶融樹脂吐出ノズルは略筒状の外形をなし、吐出ノズルの樹脂吐出孔はノズル先端に向かって拡径する逆テーパー状の拡径開孔とされていることを特徴とする樹脂押出用ダイによる。 （もっと読む）

【課題】側縁部が切断された熱可塑性樹脂フィルムを歩留りよく製造する方法を提供することである。
【解決手段】溶融した熱可塑性樹脂をダイ３からフィルム状に押出すとともに、少なくとも１本の冷却ロール４に接触させてフィルム状成形体１１を得、次いで上下一対に配設された上丸刃５ａ，下丸刃５ｂの間にフィルム状成形体１１を通過させ、フィルム状成形体１１の側縁部を切断して熱可塑性樹脂フィルム１２を製造する方法であって、上丸刃５ａ，下丸刃５ｂを、互いに異なる周速度で回転させるようにした。 （もっと読む）

【課題】グラデーションを有する長尺材を提供する長尺材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】木粉と樹脂とを含む押出材１０を押出成形して成形品本体１３を形成し、木粉と樹脂とを含む表層材２５と顔料２０，２３を混合して得られた被覆材２７で、前記成形品本体１３を被覆して同一断面を有する長尺材５５を成形する成形工程を備え、
前記表層材２５と前記顔料２０，２３の混合比率を前記成形工程中に変更する（ステップＳ４）ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の樹脂層を積層して得られる積層シートの製造方法であって、樹脂の有効利用を可能とする製造方法を提供する。
【解決手段】基材、樹脂層ａ及び樹脂層ｂを有する積層シートの製造方法であって、
（１）基材上に、前記樹脂層ａを前記基材の幅以下の幅で形成する工程１、
（２）前記樹脂層ａ上に、前記樹脂層ｂを前記基材の幅より大きな幅で形成する工程２、
（３）前記樹脂層ｂの両端部であって、前記基材の幅に対応する部分からはみ出している領域を切除する工程３、並びに
（４）前記基材及び前記樹脂層ｂの両端部が揃うように、前記基材及び前記樹脂層ｂの両端部を切除する工程４、
を順に含む、積層シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】粘着層へのゴミ等の異物の付着が抑制された表面保護フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】共押出しインフレーション法により少なくとも基材層構成樹脂と粘着層構成樹脂とを環状ダイから押出し、外層に基材層構成樹脂が配置され内層に粘着層構成樹脂層が配置されたチューブ状積層フィルムを得、次いで、チューブ状積層フィルムを平坦化して２枚の積層フィルムの粘着層同志を重ね合わせた後、所定形状に打ち抜き加工することにより２枚の積層フィルムの粘着層同志を剥離可能にする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、万全な耐火性能を効率的に備えることができる樹脂製サッシ及び樹脂製サッシ用形材、樹脂製サッシ用形材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】 枠体１〜３と障子４ａ，４ｂとを備えており、枠体１〜３及び障子４ａ，４ｂを形成する枠材１〜３や框６〜８の樹脂製サッシ用形材形成部２２ａの任意の箇所に、熱膨張耐火成分を含有する熱膨張耐火成分含有部２２ｂを一体成形してあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐火性能を備えると共に、耐久性の高いサッシ用気密材とその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 サッシの枠体１３や障子４ａ，４ｂに取り付けられるサッシ用気密材９〜１２において、サッシの気密材ホルダー３ａ，５ａ，５ｂ，７ｂに嵌合される基部９ａ，１２ａと、基部９ａ，１２ａから気密材ホルダー５ｂ，７ｂ外に突出する突出部９ｂ，１２ｂとを備えており、基部９ａ，１２ａは、耐摩耗性や弾性を有する気密材成形樹脂からなり、突出部９ｂ，１２ｂは、気密材成形樹脂に熱膨張耐火成分を含有したものからなり、基部９ａ，１２ａと突出部９ｂ，９ｂは一体成形してあることを特徴とする。 （もっと読む）