【課題】厚みの薄い部品、或いは、複雑な三次元形状を有する部品であっても、高い形状
精度を確保することができるともに、効率的に製造することが可能で、製造コストを低減
することのできる樹脂成形品の製造方法を実現する。
【解決手段】本発明の樹脂成形品の製造方法は、樹脂材料で構成されたシート１を成形し
て製造する樹脂成形品の製造方法であって、加熱により軟化された前記シートが一対の型
１５Ａ，１５Ｂで表裏両側から挟圧されると同時に、少なくとも一方の前記型の成形面上
に開口する排気口１５ｘから排気を行いながら成形される工程を有することを特徴とする
。 （もっと読む）

【課題】湾曲もしくは屈曲している面を有する板状体を用いて、目標とする形状のプリフォーム、ＦＲＰ成形体を容易にかつ安価に、しかも精度良く製造する。
【解決手段】湾曲もしくは屈曲している面を有する板状体の該面上に強化繊維プリフォームを配置し、好ましくは複数個に分割されたマンドレルを強化繊維プリフォームに沿わせて配置し、全体を密閉媒体で覆って内部を減圧することにより、強化繊維プリフォームを板状体の前記面に沿うように変形させて板状体に密着させることを特徴とする、プリフォーム、ＦＲＰ成形体の製造方法、およびその方法により製造されたプリフォーム、ＦＲＰ成形体。 （もっと読む）

【課題】 型面に段差部を有する成形型によりシート状のワークを成形する際に、ワークが段差部の外周付近で無理に引き伸ばされて、亀裂等の成形不良が発生するおそれを防止することができる成形型及び成形装置を提供する。
【解決手段】 シート状のワークＷを成形するための成形型１２において、型面１２ａ上の段差部１２ｂにおけるワークＷの成形代が確保されるように、成形前においてワークＷを弛ませておくための成形代確保構造１４を設ける。この成形代確保構造１４として、段差部１２ｂの近傍において、バネ１８により突出位置に配置されるとともに、型閉じに伴って没入されて型面１２ａの一部を形成する入れ子型１６を設ける。 （もっと読む）

【課題】シート部材を型部材から剥がす際に、シワの発生を抑えることのできる真空成形装置の提供。
【解決手段】凹部２３の内壁面に真空孔が形成された下型を備え、この下型上にセットされたシート部材に対して真空孔を介して真空引きを行うことにより、シート部材を凹部２３に密着させて所望の形状に真空成形する真空成形装置であって、凹部２３は、アンダーカットに形成された傾斜側部内壁面２３Ｃと、傾斜側部内壁面２３Ｃに対向配置される曲面状側部内壁面２３Ｆと、傾斜側部内壁面２３Ｃおよび曲面状側部内壁面２３Ｆの横方に配置される側部内壁面とを備え、真空成形後に、凹部底面２３Ｄに密着したシート部材を上方へ持ち上げるピン３４が、傾斜側部内壁面２３Ｃと側部内壁面とが繋がった角部を通り且つ曲面部に接する接線と、角部を通り且つ傾斜側部内壁面２３Ｃに接する接線とで挟まれた範囲内に設ける。 （もっと読む）

【課題】 加熱軟化させた熱可塑性樹脂シートを成形型で成形する際、シートの局部的な伸びを抑制し、厚みが不均一になるのを防止するとともに、加飾が施されているシートの場合は、見栄えが低下するような不具合を防止する。
【解決手段】 加熱軟化させた樹脂シートＷを第１成形型１の上から降下させ、シートＷの一部が成形面の突出部１ｔに接触した際、シートＷの他の一部が第１、第２コア４、６に保持されて、突出部１ｔ近傍のシートＷが成形面に非接触状態となって型締めされるようにし、その後、第２コア６を突出部１ｔ側に移動させて非接触部のシートＷにゆとりを持たせながら、第１成形型１に真空引きして成形面に密着させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大型プラスチックミラー等の高精度なプラスチック積層体の製造方法及びプラスチック積層体に関する。
【解決手段】プラスチック積層体製造装置１は、最終形状に加工された転写面８を有する転写駒６と加圧部材７の間に、予め略最終形状に加工されたプラスチック基材１０と表層シート１２を、熱可塑性樹脂からなる中間部材１１を挟んで配設して、加圧部材７を移動させて、加圧部材７の押圧するプラスチック基材１０が表層シート１２を転写駒６の転写面８に押圧するとともに中間部材１１を軟化させて、プラスチック基材１０、中間部材１１及び表層シート１２を密着一体化させかつ転写面形状に補正加工するが、プラスチック基材１０の加圧側の裏面１０ｂに押圧凸部１３を形成し、加圧部材７を押圧凸部１３のみと接触させてプラスチック基材１０を押圧させる。 （もっと読む）

【課題】 真空成形時に熱可塑性のシート材を型のコーナー部に追従させるための干渉材を提供する。
【解決手段】 コーナー部３Ａを有する型３と型を覆うカバー１１との間に熱可塑性のシート材２を入れて、加温したシート材２を型３とカバー１１との間を真空ポンプ１３によって吸引することで型に密着させる真空成形装置において、シート材２を型３のコーナー部３Ａに押しつける干渉材１であって、干渉材１が、伸縮性を有すると共にシート材２を加温する温度に対して耐熱性を有し、断面に凹凸を有するシート状に形成され、干渉材１はコーナー部３Ａに対応してシート材２とカバー１１との間に入れられた状態で真空ポンプの吸引によって延びながらシート材を型に押しつける。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット形状を呈する基材の表皮被着面に表皮を密着的に貼着するようにした表皮付き成形部材を提供する。
【解決手段】基材１０を、非アンダーカット形状となる部分に対応し、表皮被着面１２を部分的に構成する第１外面３４を設けた第１構成部材３２と、アンダーカット形状となる部分に対応し、該表皮被着面１２を部分的に構成する第２外面３８を設けた第２構成部材３６とを組み合わせて構成する。先ず、外面意匠形状に成形された表皮２０の裏面に第１構成部材３２の第１外面３４を押し付け、次いで該表皮２０の裏面に第２構成部材３６の第２外面３８を押し付けることで、表皮被着面１２に対して表皮２０の貼着を行なう。 （もっと読む）

【課題】 逆テーパーが付いている物体の模型であっても、軽量の模型を簡単にかつ安価に作成する。
【解決手段】 基台２の上面に原型３を固着すると共に基台２の上面の原型３の固着領域の周辺に開口する空気吸引通路を形成した原型組付体を用意し、該原型組付体の上に原型３および上記空気吸引通路の開口を覆う状態で加熱されて軟化した熱可塑性樹脂シート１０を位置させ、上記空気吸引通路を介して上記開口から空気を吸引しながらシート１０を原型３の表面に密着させ、その後シート１０が半冷却の状態で該シート１０を原型３から離脱させて模型を作成する。離型時には原型３とシート１０との間に空気を吹き込む（矢印Ｃ，Ｄ参照）および／またはシート１０に冷気吹付手段１３から冷気を吹き付けることができる。 （もっと読む）