【課題】誤った設定や間違った製品を選択しないで、飲料容器の製造の間に型の変更を容易に行うことができるプラント稼働方法および装置を提供する。
【解決手段】容器２の取り扱いのためのプラントを稼働する方法であって、容器２は、プラントの第１取り扱いユニットによって、事前設定された取り扱いパラメータＢＰで取り扱われる。これらの取り扱いパラメータＢＰは、少なくとも一部を、取り扱われる容器２の製品パラメータＰＰ（容器の特性）に少なくとも一部依存して、変更することができる。容器２の少なくとも１つの製品パラメータＰＰの特性が、その容器２に関連付けられた認識マーク８０を検出することで決定されるともに、少なくとも１つの取り扱いパラメータＢＰが、この特徴的な製品パラメータＰＰに基づいて変更される。 （もっと読む）

本発明による方法と装置は、容器をブロー成形するために用いる。まず、熱可塑性材料から成るパリソンを、ブロー成形型内部の加熱区間の領域で搬送経路に沿って熱コンディショニングする。次に、ブロー圧を作用させることによって容器に成形する。容器のブロー成形に引き続いて該容器の少なくとも１つの高さレベルで該容器の壁厚を測定する。制御部に、目標値として前記壁厚に対する予設定値を供給し、実測値として測定壁厚を供給する。ブロープロセスを制御する少なくとも１つのパラメータの量を、前記目標値と前記実測値との間の差に依存して前記制御部により設定する。この場合、ブローガス供給を制御する少なくとも１つのパラメータの量を前記制御部により調整量として設定する。前記パラメータの量の設定を、前記制御部内で実施されるブロープロセスのシミュレーションモデルに基づいて行う。

（もっと読む）

【課題】外気の取り込み量を最小限に抑えながら工場建屋内の温度を一定に保持することが可能な空調機能付きブロー成形機を提供する。
【解決手段】二軸延伸ブロー成形時に使用される空気を加熱ゾーン１の加熱空気及び工場建屋内の空気と共に吸引チャンバ４によって吸引し、１次フィルタ６及び２次フィルタ７によって濾過し清浄な空気とし、そして１次冷却コイル８と熱交換を行わせた後に送風機１０によって圧送し、低温ダクト１２を介して工場建屋内に放出するように構成する。また、ハウジング３の側面には通風孔３aを設け、工場建屋内に放出されたその清浄な空気が還流し、加熱ゾーン１及びブローゾーン２に流入するように構成する。 （もっと読む）

【課題】外気温度（建屋内の温度）が変動する場合であっても最終形状であるボトルの計量値を安定させて生産することが可能な空調付きブロー成形機を提供する。
【解決手段】加熱ゾーン１から吸引した高温空気を１次フィルタ６及び２次フィルタ７によって濾過し、冷却水コイル８と熱交換を行わせ、送風機１０によって圧送させて低温空気とし、その低温空気の一部を戻りダクト１３を介してブローゾーン２へ戻すように構成する。なお、制御装置２３は、イン側温度センサ１８の帰還信号に基づいて、１次電磁弁８１および２次電磁弁９１または電動機１１或いはこれらを組み合わせて駆動することにより、そのブローゾーン２へ戻される低温空気の温度を設定温度となるように温度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】ヒータモジュールとブロー成形部の温度を個々に最適に制御して安定してブロー成形できるブロー成形機システムを提供する。
【解決手段】空気調和機１２により温湿度制御される成形機械室１０内にブロー成形機１１を設置し、そのブロー成形機１１のヒータモジュール部１１ａとブロー成形部１１ｂに、それぞれ独立して排気フード３０ａ、３０ｂを設置し、その両排気フード３０ａ、３０ｂの排気ライン３１ａ、３１ｂに、排気ファン３３ａ、３３ｂを接続してヒータモジュール部１１ａとブロー成形部１１ｂの周囲の空気を成形機械室１０外にそれぞれ独立して排気し、かつ、ヒータモジュール部１１ａの排気温度を一定に制御すると共に必要に応じて空気調和機１２に循環させるものである。 （もっと読む）

【課題】異常発生時にまず、成形装置の全体構成図およびセンサシンボルを表示し、次に異常が検出された一つの部分の写真と、その部分にあるすべての異常検出センサをそれぞれ示すセンサシンボルにて表示するが、成形装置の全体構造を示す表示画面の作成労力が大きな負担になっていたという問題があった。
【解決手段】成形するための複数の作動部のうち所望する作動部６，７のそれぞれに異常検出センサ６５，６６，８０，８１，８２，８３を設け、異常検出センサによって異常が検出されたとき、異常が検出された作動部およびその作動部に配設された異常検出センサを撮影した写真Ｘ，Ｙと、異常の内容を表示する領域１１４とを操作パネル１１０の画面１１１に表示する異常検出コントロール部１００を具備した構成とした。これによって、成形装置の全体構造を示す表示画面の作成を排除した。 （もっと読む）

【課題】従来の成形装置は、異常発生時にまず、装置の全体構成図およびセンサシンボルを表示し、次に異常が検出された一つの部分の写真と、その部分にあるすべての異常検出センサをそれぞれ示すセンサシンボルにて表示するが、成形装置の全体構造を示す表示画面の作成労力が大きな負担になっていた。
【解決手段】成形するための複数の作動部のうち所望する少なくとも一つの作動部６に異常検出センサ６５，６６を設け、異常検出センサによって異常が検出されたとき、異常の内容を解決するための手法フロー図１１３と、異常が検出された作動部およびその作動部に配設された異常検出センサを撮影した写真Ｘ，Ｙとを操作パネル１１０の画面１１１に表示する異常検出コントロール部１００を具備した構成とした。これによって、成形装置の全体構造を示す表示画面の作成を排除した。 （もっと読む）

【課題】 インライン成形・無菌充填工場施設に成形材料を搬入することに伴ってクリーンルームの清浄度が阻害される可能性を低減する。
【解決手段】 工場施設１には、シャッター付きの入口１０を備えた入庫室３、保管室４、クリーンルームの製品製造室５などを有する。入庫室３と保管室４は第１のエアシャワー室１３を通じて連絡され、保管室４と製品製造室５は第２のエアシャワー室２０を通じて連絡されている。保管室４は１週間分のコンテナを保管できる容量を有し、空調機１５によって恒温、恒湿及び一定の清浄度が維持される。入庫室３に搬入されたコンテナは、第１のエアシャワー室１３を通過する第１のローラコンベア１４で保管室４に搬入される。保管室４内のコンテナは第２のエアシャワー室２０を通過する第２のローラコンベア２２によって製品製造室５に搬入される。 （もっと読む）