【課題】本発明は、耐擦傷性、例えば、軍手等の擦れ傷が発生し難く、耐薬品性、例えば、日焼け防止に用いるローション、ハンドクリームが付着したまま高温下で長時間曝されてもアクリル樹脂フィルム表面が荒れることなく、また、深絞り形状の成形品に成形した場合フィルム表面に割れが発生することがなく、表面硬度を備えた熱成形用フィルム及びその積層成形品を提供する。
【解決手段】末端基にイソシアネート基と反応可能な活性水素を有する変性ポリオルガノシロキサン（Ｅ）と無機微粒子（Ｆ）を有し、特定量の水酸基価とカルボン酸無水物基を含有するビニル系重合体（Ａ）とポリイソシアネート化合物（Ｂ）の硬化性樹脂組成物を熱成形用フィルムに積層すると、耐薬品性、熱成形性および優れた耐擦傷性も奏する硬化性樹脂組成物を、熱成形用フィルムの片面に最外層として厚さ１〜２０μｍに積層した熱成形用樹脂フィルム。 （もっと読む）

【課題】座屈強度及び衝撃強度に優れる中空成形体を製造するための中空成形用ポリエチレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】脂肪族ポリエステル（Ａ）５〜４９質量％、下記の成分（Ｂ）５０〜９４質量％、及び相容化剤（Ｃ）１〜１５質量％を含有する中空成形用ポリエチレン系樹脂組成物（但し、脂肪族ポリエステル（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量を１００質量％とする）。
成分（Ｂ）：密度が８８０〜９６５ｋｇ／ｍ^３であり、メルトフローレートが０．０１〜５ｇ／１０分であり、１９０℃における溶融張力が２〜３０ｃＮであるエチレン−α−オレフィン共重合体 （もっと読む）

【課題】優れた真空成形性を有し、かつ成形時の白化を十分に防止して高い透明性を有する成形体を得ることが可能な透明多層シートを提供すること。
【解決手段】本発明の透明多層シートは、基材層と、前記基材層の少なくとも片面に積層された表面層とを備えており、前記基材層は、温度２３℃、振動数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が２３００ＭＰａ以上であり、温度１４０℃、振動数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１５０ＭＰａ以下であり、かつ結晶化速度が１ｍｉｎ^−１以上である樹脂組成物からなることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂を主原料とし、透明度と透明度の均一性の優れた透明容器の製造方法の提供
【解決手段】
射出延伸ブロー成形によりポリプロピレン系樹脂から、透明容器を成形する透明容器の製造方法であって、射出成形機によりプリフォームを成形する際、射出成形機のランナ部の樹脂温度がシリンダ部樹脂温度以上で、且つ２３０〜３００℃として樹脂を金型に射出することを特徴とする透明容器の製造方法。
製造方法。 （もっと読む）

【課題】易引き裂き性に優れ、衝撃強度の強いポリプロピレン系熱成形容器を提供する。
【解決手段】ＭＦＲが０．３〜３ｇ／１０分、融解ピーク温度が１６０〜１７０℃のプロピレン系重合体（Ａ）５０〜９０重量％、ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３のエチレン系重合体（Ｂ）１０〜５０重量％、ＭＦＲが０．１〜５ｇ／１０分、密度が０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の高圧法により製造されたエチレン系重合体（Ｃ）３〜２０重量％を含有するプロピレン系樹脂組成物からなるシートを熱成形して得られた熱成形容器であって、０．５ｍｍ厚みシートのデュポン衝撃強度が４Ｊ以上、かつ引き裂き強度が７０Ｎ以下であることを特徴とする熱成形容器による （もっと読む）

【課題】延伸倍率が高い場合にも賦形性に優れ、過剰延伸による白化が起きることなく、優れた耐熱性を有するポリエステル樹脂製容器を提供することである。
【解決手段】少なくとも、口部、胴部及び底部を有するポリエステル樹脂製容器であって、前記胴部の最大幅を有する位置において、結晶化度が２８乃至４２％の範囲にあり且つＴＭＡ測定による熱収縮が５０μｍ未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高発泡性、成形性、機械的強度、表面外観が良好で、かつ耐久性にも優れ、断熱性、吸音性、剛性がアップし、軽量容器に適する発泡中空成形用ポリエチレンを提供。
【解決手段】発泡中空成形品の製造に使用され、下記の物性（ａ）〜（ｄ）を満足することを特徴とする発泡中空成形用ポリエチレンにより提供する。
物性（ａ）：密度が０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３である。
物性（ｂ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）が温度１９０℃、荷重２．１６Ｋｇにおいて０．０５〜０．８０ｇ／１０分である。
物性（ｃ）：ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０〜３０である。
物性（ｄ）：溶融張力（ＭＴ）が６．０〜２５ｃＮである。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂製の容器について、容器の縁部に沿って余分な部分を切り離す際に、容器の側にバリを残すようなことなく、容易に切断できるようにする。
【解決手段】余分な部分と一体的に成形された容器１に対し、容器１の縁部に沿って余分な部分を切り離すようなポリエステル樹脂製容器のトリミング方法として、超音波を発振する超音波ホーン３２の先端部３２ａと、受け部材３１の先端部３１ａとの間に、容器１の縁部に沿った部分２を挟み込んで、加圧しながら超音波ホーン３２を超音波振動させることにより、容器１の縁部に沿った部分２を切断する。 （もっと読む）

【課題】自動車内装用部品の表皮材の凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さを表皮材全面にわたってほぼ均一とした自動車用内装材及びその製造方法を提供。
【解決手段】凸引き真空成形によるテスト成形で得られた成形体表面の複数領域のそれぞれの展開率に基づいて成形後の凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さが複数領域において均一になるように各領域の凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さを設定する第１の工程と、第１の工程で設定された凹凸パターン又は凹凸パターン及び絞深さに基づいて絞ロール又は絞板を製造する第２の工程と、第２の工程で製造された絞ロール又は絞板を用いて表皮材に絞を形成する第３の工程と、第３の工程で得られた表皮材を凸引き真空成形する第４の工程と、を含む自動車用内装材の製造方法とこの製造方法で得られた自動車用内装材。 （もっと読む）

【課題】使用時には接着性が優れると共に、十分にリサイクル可能な表皮付きプラスチック成形体並びにその製造方法、及びプラスチック成形体への繊維表皮材の残留を抑制し、繊維表皮材をプラスチック成形体から確実に剥離可能な表皮付きプラスチック成形体の回収方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、プラスチック成形体１０と、該プラスチック成形体１０の一面に熱可塑性樹脂からなる接着剤層２０を介して貼り付けられた繊維表皮材３０と、を備えた表皮付きプラスチック成形体１００であって、温度２５℃における繊維表皮材３０のプラスチック成形体１０からの剥離強度が５０Ｎ／２５ｍｍ幅以上であり、かつ温度１５０℃における繊維表皮材３０のプラスチック成形体１０からの剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ幅以下である表皮付きプラスチック成形体１００である。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の発泡体シートまたはフィルムからなる発泡成形体であって、気泡形状の変形が少なく、機械的強度が高いとともに、寸法精度に優れ、しかも深絞り成形にも好適な発泡成形体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂の発泡体シートまたはフィルムからなる発泡成形体であって、前記発泡体シートまたはフィルムの厚さ方向中間層に存在する気泡のアスペクト比（長径／短径）が１．０〜２．０である発泡成形体とする。 （もっと読む）

ポリ（ヒドロキシアルカン酸）とアルキルアクリレートおよび任意選択的にコモノマーに由来する繰り返し単位を有する耐衝撃性改良剤とを含む組成物が開示される。この組成物およびこの組成物を含む物品の製造方法もまた開示される。 （もっと読む）

【課題】特定のプラズマ処理をラベルのヒートシール層に施すことによって、耐水性、対薬品性、耐久性に優れ、且つ非極性樹脂のみならず極性樹脂であるポリエチレンテレフタレートなどの成形体に対しても接着力の優れたインモールド成形用ラベル、及びそのインモールド成形用ラベルが貼着されたインモールド成形体を提供する。
【解決手段】各種の熱可塑性樹脂よりなるブロー成形体に用いるインモールド成形用ラベルであって、該インモールド成形用ラベルが少なくともヒートシール層と基層とを含む積層樹脂フィルムからなり、該ヒートシール層に大気圧近傍の圧力下にてプラズマ処理を施し、ラベル付きブロー成形体を成形後の該インモールド成形用ラベルと該ブロー成形体との接着力が２００〜５００ｇ／１５ｍｍの範囲であるインモールド成形用ラベル。 （もっと読む）

【課題】中間層として機能性樹脂にクレイを配合した機能性樹脂組成物を用いた場合にも、経時による白化が有効に防止された透明性に優れた耐圧性ポリエステル容器及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】ポリエステル樹脂から成る内外層及び機能性樹脂から成る少なくとも１層の中間層から成る多層構造を有する耐圧性ポリエステル容器において、
容器胴部における、ポリエステル樹脂から成る内層の結晶化度が２３％以上及び外層の結晶化度が１８％以上であると共に、該内層の結晶化度及び外層の結晶化度の平均値が２４％以上であり、前記機能性樹脂中にクレイが分散されていることを特徴とする耐圧性ポリエステル容器。 （もっと読む）

少なくとも１つの電磁放射線源によってプラスチックを加熱するプロセスであって、該プロセスは、前記電磁放射線を、赤外線域において、以下の範囲：
１１１０〜１１６０ ｎｍ、
１３９０〜１４５０ ｎｍ、
１６１０〜１６５０ ｎｍ、
１６７５〜１７００ ｎｍ、
１８８０〜２１００ ｎｍ、
２１７０〜２２３０ ｎｍ、
の１つに含まれる波長または波長スペクトルで出射すること、を特徴とするプロセス。 （もっと読む）

【課題】機械的な延伸速度に限界を生じた場合でも、有効に歪み硬化を生じて、高温延伸による優れた耐熱性及び歪み硬化による延伸バランスの両方を兼ね備えたポリエステル樹脂から成る延伸成形容器を提供することである。
【解決手段】エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂と無機物のブレンド物から成る層を有する延伸成形容器において、前記ブレンド物から成る層が、前記エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂から成る連続相と、前記無機物から成る分散体とから成る分散構造を有すると共に、少なくとも容器胴部の動的粘弾性測定値において、下記式
（ｔａｎδ極大値）＋０．０１×（ｔａｎδ極大温度）−１．３７≦０
を満たすことを特徴とする延伸成形容器。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル容器の二軸延伸二段ブロー成形法において、一段目の二軸延伸ブロー成形中間体を縦横方向に熱収縮させて中間体の残留応力を緩和させる際の、収縮率予測が困難であるために、一段目のブロー成形金型及びプリフォームの形状の設計に非常に工数が掛かり、当成形法の工業化の経費的かつ時間的な負荷となっている問題を解決する。
【解決手段】プリフォームの１次中間体を１次金型で１次延伸ブロー成形して２次中間体となし、２次中間体を熱収縮させて３次中間体となし、３次中間体を２次金型で２次延伸ブロー成形して容器を製造する際に、１次中間体に円錐形状のプリフォームを使用し、１次延伸ブロー成形において１次中間体をプリフォームの高さ方向に主に延伸配向させ、熱収縮過程でほぼ周方向にのみ収縮させることにより容器を製造する。 （もっと読む）

【課題】成形加工性に優れる溶融張力の高いエチレン系重合体からなり機械的特性、特に耐環境応力亀裂性と剛性、衝撃強度のバランスに優れ、かつ、クリーン性、熱安定性に優れる中空成形体を提供する。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｆ）を満足するエチレン系重合体よりなる中空成形体を用いる。（Ａ）密度（ｄ）が９１０〜９７０ｋｇ／ｍ^３、（Ｂ）ＭＦＲが０．０１〜１ｇ／１０分、（Ｃ）末端ビニル数が１，０００炭素原子当たり０．２個以下、（Ｄ）１６０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１６０（ｍＮ））とＭＦＲの関係が、ＭＳ_１６０＞９０−１３０×ｌｏｇ（ＭＦＲ）、（Ｅ）１９０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１９０（ｍＮ））とＭＳ_１６０の関係が、ＭＳ_１６０／ＭＳ_１９０＜１．８、（Ｆ）流動の活性化エネルギー［Ｅ_ａ（ｋＪ／ｍｏｌ）］と密度の関係が１２７−０．１０７ｄ＜Ｅ_ａ＜８８−０．０６０ｄ （もっと読む）

【課題】 貼着工程において成形品本体がつぶれて部分的な変形が生じず、成形品本体の外観性にすぐれた加飾成形品およびそのような加飾成形品を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】 加飾成形品１は、加飾シートを成形品本体の少なくとも意匠面となる外表面に一体に接着することにより形成されたものである。成形品本体は非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されている。加飾シートは成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されている。加飾シートはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】日射透過層に破裂や凹みなどの外観不良を招くことなく真空成形することができ、車室内空気への熱伝導および輻射熱を低減するという所期の目的を十分に達成し得る表皮材を提供する。
【解決手段】表皮材１は、最表層から順に日射透過層１０、外気と通じている空間保持層２０、および受熱層３０が積層され、真空成形法によって部品形状が付与される。空間保持層中の空間が表皮材単位面積当りに占める容積、と定義される「空間保持層の空間容積（ｍ３／ｍ２）」を、０．４０×１０^−４ｍ３／ｍ２以上、４０×１０^−４ｍ３／ｍ２以下、好ましくは、０．４０×１０^−４ｍ３／ｍ２以上、８．０×１０^−４ｍ３／ｍ２以下に設定する。 （もっと読む）