【課題】配管継手に接続される樹脂管の端部を適切な長さで拡径することができる樹脂管の拡径用治具を提供する。
【解決手段】各恵与治具３０は、樹脂管１１の端部１１ａに挿入されることで、当該端部１１ａを拡径する拡径部８６を有し、樹脂管１１の端部１１ａに対する拡径部８６の適正挿入量の最小限位置を示す第１指示部９４ａを備えている。また、第１指示部９４ａは、拡径部８６の径方向外側に配置され、当該拡径部８６との間に樹脂管１１の端部１１ａを挿入させる隙間９０を形成している。 （もっと読む）

【課題】ウレタン基材を含む積層成形品における端末処理方法において、端材を発生させることなく、工程数を短縮化することで加工コストを低減させる。
【解決手段】成形天井１０は、半硬質ウレタン２１の両面にガラス繊維マット２２を積層したウレタン基材２０の表面に表皮３０、裏面に裏面不織布３１を積層一体化して構成されており、サンルーフ用開口１１周縁部の巻き込み条片４０の端末処理方法としては、半硬質ウレタン２１の溶融温度（２００〜３００℃）に着目し、裏面不織布３１の融点とラップする最適温度域（ポリエステル繊維不織布の場合２６０〜３００℃）の熱風を巻き込み条片４０の裏面に吹き付け、半硬質ウレタン２１を軟化させるとともに、裏面不織布３１を溶融させ、その後、巻き込みユニット８０における巻き込み駒８１の動作により巻き込み条片４０の巻き込み処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】パスローラにおいてスリップしてポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうのを防止することができるナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムを提供する。
【解決手段】ナーリング４１がフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルム１１であって、ナーリング４１には凸部４２が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下であるようにする。 （もっと読む）

【課題】 食品包装用フィルム等の薄い樹脂製フィルムシートの幅方向の端部に、ローレットを連続させて安定して成形加工する樹脂製フィルムシートへのローレット加工装置を提供する。
【解決手段】 巻取ＲからフィルムシートＳを巻き解く際、またはフィルムシートＳを芯材Ｃに巻き取り巻取Ｒを形成する際に、巻取Ｒの端縁部に前ロール2fと後ロール2bとからなる彫刻ロール２を押圧する。彫刻ロール２の支持軸3f、3bの方向を巻取Ｒの端面と交差する方向とし、彫刻ロール２の外周面を端縁部に斜め方向から押圧させる(図２示)。前ロール2f、後ロール2bはほぼく字形の腕部材３の両端部に支持させ、腕部材３を中央部で揺動可能に支持させる。彫刻ロール２を巻取Ｒの両端縁部に配して支持板７で連繋させ、支持板７に連繋させた押圧ローラ10で巻取Ｒの中央部を押圧し、巻取Ｒの径の変動に追随させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムの異方収縮が抑えられ、寸法精度の良好な樹脂スタンパが得られる微細構造転写装置を提供すること。
【解決手段】表面に微細な凹凸パターンが形成された多角形状のマザースタンパ１２と、前記マザースタンパの微細な凹凸パターンを有する面１２ａに対向するように樹脂フィルム１８を挟持する挟持体２４と、を有する微細構造転写装置１０であって、前記挟持体２４は、少なくとも、前記マザースタンパの凹凸パターンを有する面１２ａの各辺の中央部乃至その近傍に対応する位置の樹脂フィルム１８の縁部１８ａを固定し、前記凹凸パターンを有する面１２ａの各頂点近傍に対応する位置の樹脂フィルム１８の縁部は固定しないことを特徴とする微細構造転写装置１０。 （もっと読む）

【課題】使用者の作業負担を軽減し、作業効率を向上させることができる樹脂管の加工装置を提供する。
【解決手段】樹脂管１１の加工装置１０は、樹脂管１１を保持する管保持機構３５と、管保持機構３５によって保持された樹脂管１１の端部に軸方向に挿入されることで当該端部を拡径する拡径治具３８と、拡径治具３８を樹脂管１１の端部に挿入させるため、人手による操作で拡径治具３８を樹脂管１１の端部に向けて軸方向に推進させる推進機構３７と、拡径治具３８を樹脂管１１の端部に挿入した状態で拡径治具３８の位置を固定する固定機構６５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】操作性の悪化等を招くことなく大きな推進力で治具を推進させ、樹脂管の端部を適切に加工することができる樹脂管の加工装置を提供する。
【解決手段】加工装置１０は、樹脂管１１を保持する管保持機構３５と、管保持機構３５によって保持された樹脂管１１の端部に軸方向に挿入されることで当該端部を拡径する拡径治具３８と、拡径治具３８を樹脂管１１の端部に向けて軸方向に推進させる推進機構３７と、を備えており、推進機構３７は、人手による操作力を増幅して拡径治具３８を推進させるための推進力に変換する第１増幅部５２と、第１増幅部５２よりも高い増幅率で人手による操作力を増幅して推進力に変換する第２増幅部５３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
金属材同士、又は金属材と他の構造材とを樹脂硬化層を介して複合化した金属複合体の製造方法であって、金属材の複雑形状への加工性と短時間での複合化を容易に達成し、且つ、接着強度に優れる金属複合体を製造可能な、製造方法を提供すること。
【解決手段】
金属材と該金属材に沿って設けられた樹脂硬化層とを備える金属複合体を製造する方法であって、特定の熱硬化性樹脂を含有するシート状基材を加熱して熱硬化性樹脂を半硬化させる第１−１の工程と、金属材をその表面温度が１８０℃を超えて４００℃以下となるように予熱する第１−２の工程と、表面温度が１８０℃以下である成形金型内に、第１−１の工程を経たシート状基材と、第１−２の工程により予熱された金属材とを接するように配置または積層し、加圧により金属複合体に成形する第２の工程と、を備える、金属複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】不必要なブリスターを効果的に排除することにより、インモールド用ラベルを物品の表面に密着させることができる。
【解決手段】インモールド用ラベルが特定物品に結合された場合には、インモールド用ラベル表面に交互かつ連続的に配列された複数の突起マイクロ構造により、多方向の排気ルートが形成される。 （もっと読む）

【課題】エンボス加工時における荷重を低減することによりエンボス加工シートの生産効率を改善する。
【解決手段】エンボス加工シート２０は、エンボス加工によってシート状の基材８０に絵柄９５を形成してなる。エンボス加工シート２０には、絵柄９５の外輪郭に沿って線状に延びる溝８５が形成されている、エンボス加工シート。 （もっと読む）

【課題】建材や家具などの化粧シートの表面への凹凸装飾パターン（エンボス）付与技術、および偽造防止向けの意匠性の高いエンボスホログラムパターン付与技術における、エンボスパターンと絵柄の同調におけるエンボス寸法・見当の修整方法およびそれを実現できる連続エンボス機を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フイルム１６の搬送方向に、マーク印刷機４、加熱装置５、凹凸付与版６、マーク位置検出器８、テンション調節ロール９、冷却装置１０を備えた連続エンボス機を用いて、前記熱可塑性樹脂フイルム１６が、加熱状態において凹凸形状パターンを付与された後、前記熱可塑性樹脂フイルム１６の右側か、左側が伸ばされて凹凸形状パターンが崩れ始めるのを検知して、元の凹凸形状パターンに修整することができるものである。 （もっと読む）

【課題】 インプリント装置に備えられた各種装置とパターン面Ｐとの距離が離れているため、基板ステージ１４が移動する距離が長くなり、装置のスループットに影響を与える。
【解決手段】 本発明のインプリント装置は、パターンと、該パターンの外側の領域にある孔部及び切り欠き部の少なくとも一方とを有する型により、基板上のインプリント材を成形して前記基板上にパターンを形成するインプリント装置であって、保持された型の前記孔部及び切り欠き部の少なくとも一方を介して前記インプリント材を前記基板上に供給する供給機構を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂チューブの開口端部同士を連結させた樹脂製連結チューブの製造技術に関し、接合強度を向上させ、もって製品品質を向上させ得る樹脂製連結チューブの製造方法、および樹脂製連結チューブを提供する。
【解決手段】樹脂製連結チューブの製造方法は、第１の樹脂チューブ２０の開口端部２１に第１のフランジ２３を形成し、第２の樹脂チューブ５０の開口端部５１に第２のフランジ５３を形成するフランジ形成工程と、第１の樹脂チューブの第１のフランジと第２の樹脂チューブの第２のフランジとを突き合わせた状態で第１と第２のフランジ同士を溶着させて溶着部６０を形成する溶着工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で現場への持ち運びが容易であり、人力によって手軽に管端の矯正ができる樹脂管材の管端矯正機を提供する。
【解決手段】ベースプレート１２の上面に起立配置した一対の支柱１３間の途中に溝形の受けロール１４を取付け、前記支柱１３の上端部に上下の起伏揺動が可能となるよう取付けた揺動アーム１５の途中に溝形の押さえロール１６を前記受けロール１４と並列する水平状態の配置で取付け、前記支柱１３の上端部に対する揺動アーム１５の枢止点を、前記受けロール１４の軸心を通る垂直線に対してベースプレート１２の前側寄りに位置させた。 （もっと読む）

【課題】二軸延伸プラスチックからなる平面視が種々の形状の包装用成型品について、その開口縁をカールさせて縁巻き部を形成するのを可能にする。
【解決手段】包装用成型品を、本体の開口縁にフランジ１４を有するプレ成型品ｐから作製する。プレ成型品ｐを製造装置２０の下型２１の上面にはめ込む。上型２２を下降させて押さえ筒２２ａでフランジ１４を挟みつける。下型２１のクーラ２１ｄによりプレ成型品ｐの本体を冷却しつつ、フランジ１４の製造装置２０からはみ出た部分をブロワ２３の熱風により加熱する。フランジ１４は熱収縮して上向きにカールし縁巻き部が形成される。熱源となるブロワ２３がフランジ１４に非接触であるため、平面視が非円形のプレ成型品ｐについても、その全周を縁巻き部とすることが可能である。 （もっと読む）

【課題】紙製もしくは樹脂製のカップ上端開口部周縁にカールを成形する際、座屈や皺等の発生がなく、カールの成形を行うことが可能となり、かつ、潤滑剤の使用によるカップ内部への潤滑剤残留等の問題を解決することのできるカール成形装置およびカール成形方法を提供する。
【解決手段】胴部と底部が結合されているカップの上端開口部周縁をカール成形金型に形成されている曲面状の溝部に沿って外側にガイドさせながら巻き込むことによりカールを成形するカール成形装置において、液体で供給された潤滑剤を霧化する霧化装置を備え、この霧化装置により霧化された潤滑剤をノズル装置に供給し、このノズル装置から噴霧された霧化潤滑剤をカール成形金型の曲面状の溝部に付着させることでカール成形を可能とし、無駄な潤滑剤の使用を減らすことで潤滑剤の飛散等を防止することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】容易に製造できるとともに、端部の端末精度を向上させつつ、外観の形状や見栄えが良好な車両用内装部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本車両用内装部品（ドアトリム１）は、第１スキン層２Ａ、樹脂発泡層２Ｂ及び第２スキン層２Ｃを順に備える基材２からなり、第２スキン層側の面が意匠面とされる車両用内装部品であって、その端部には、基材を第２スキン層側から第１スキン層側へ押しつぶした偏平状の舌片部３が形成され、この舌片部は、第１スキン層側に折り曲げられていることを特徴とする。また、第１スキン層側の面であって、折り曲げられた舌片部の先端が到達する位置よりも端部から離れた位置に、舌片部の厚さ寸法ｔよりも大きい寸法Ｔで第１スキン層側の面から突出するように形成された突出部４が設けられていることができる。 （もっと読む）

【課題】安価で、ひび割れや破断、外観不良や光学物性の変化を抑制し、保管安定性とを兼ね備えたアクリル系光学フィルムおよび光学フィルムロールを提供する。
【解決手段】延伸フィルムの端部にナーリング加工歯の高さの２０％未満の高さの凸部が形成されるように転写を行い、該凸部の高さを２５μｍ以下とすることで、保管安定性に優れた光学フィルムおよび光学フィルムロール。 （もっと読む）

【課題】シートがエンボスロールと加圧ロールとの間で挟圧された後、加圧ロール側に引っ張られることがなく、シートにシワが発生することを防止することが可能な、エンボス化粧シートの製造装置およびエンボス化粧シートの製造方法を提供する。
【解決手段】エンボス化粧シートの製造装置１０は、シート２０を加熱する加熱装置１１と、表面に凹凸パターン１２ａが形成されたエンボスロール１２とを備えている。エンボスロール１２に対向する位置に、エンボスロール１２との間で加熱されたシート２０を挟圧してシート２０に凹凸模様を賦形する加圧ロール１３が設けられている。エンボスロール１２と加圧ロール１３との間に、シート２０に密着しながら移動して賦形後のシート２０をエンボスロール１２側に誘導する誘導ベルト１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】紙製もしくは、樹脂製のカップ上端部を外側にカールさせる成形治具に関し、潤滑剤を使用しないカール成形治具およびカール成形装置を提供する。
【解決手段】胴部と底面部が結合されているカップの上端開口部の周縁部分を、カール成形治具に施されている曲面状の溝部に沿って外側にガイドさせながら巻き込むことによりトップカール部を成形するトップカール成形装置において、前記カップの上端開口部の周縁部分を外側にカール成形する曲面溝部を有するカール成形部と、前記カール成形部の下部に設けられ前記カップの開口部から挿入される円筒状のガイド部と、前記ガイド部先端から前記カップ内部へ圧縮空気を送り込むことが可能な圧縮空気流路と、を有することを特徴とするカール成形治具。 （もっと読む）