【課題】ウレタン基材を含む積層成形品における端末処理方法において、端材を発生させることなく、工程数を短縮化することで加工コストを低減させる。
【解決手段】成形天井１０は、半硬質ウレタン２１の両面にガラス繊維マット２２を積層したウレタン基材２０の表面に表皮３０、裏面に裏面不織布３１を積層一体化して構成されており、サンルーフ用開口１１周縁部の巻き込み条片４０の端末処理方法としては、半硬質ウレタン２１の溶融温度（２００〜３００℃）に着目し、裏面不織布３１の融点とラップする最適温度域（ポリエステル繊維不織布の場合２６０〜３００℃）の熱風を巻き込み条片４０の裏面に吹き付け、半硬質ウレタン２１を軟化させるとともに、裏面不織布３１を溶融させ、その後、巻き込みユニット８０における巻き込み駒８１の動作により巻き込み条片４０の巻き込み処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】形状が整った縁部を有するフランジを備えた構造部材を提供する。
【解決手段】構造部材１０は、樹脂基材の中に埋め込まれた繊維材料の集合された層で構成され、積層された位置関係で配置された複数の前記層によって形成された少なくとも１つの積層部材１７を備えている。構造部材１０の積層部材１７は、該積層部材１７の基部１９に対して所定の内角αで曲がるフランジ１３を形成する形態に折り曲げられている。フランジ１３の縁部１３ａは、積層部材１７の凹形状側に傾斜面を形成している。該傾斜面において、積層部材１７の凹形状側に近接したフランジ１３の層は、該層の端部が、積層部材１７の凸形状側に配置されたフランジ１３の面１５と実質的に同一レベルとなる形態で積層部材１７の凸形状側に配置されたフランジ１３の層に向かって折り曲げられている。 （もっと読む）

細長い熱可塑性複合部材（２０）は、連続的な成形工程によって製造される。あらかじめ圧密された熱可塑性積層物は、その融解レイアップより低い温度まで加熱することにより軟化され、複数のセットのツールダイを介して、実質的に連続して供給される。ツールダイは、マンドレル上で軟化した積層物の部分を漸進的に成形し、閉断面を有する形状に積層物を形成する。
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【課題】芯材の開孔周縁部に表皮の折り返し端部を簡単に超音波融着することができる合成樹脂成形品の表皮接合方法および表皮接合装置の提供を図る。
【解決手段】芯材６の表皮７に設定された折り返し部７Ａは、治具１１上にセットされた該芯材６の他側面側で複数の可動分割コマ１４を芯材６の開孔４Ａの径外方向に移動させることにより、各押え片１６により開孔４Ａの径外方向に折り返されると共に、各押え片１６と開孔４Ａの周縁部とにより押圧されて折り返し方向に延伸して固定され、この状態で折り返し端部が芯材６の他側面に超音波融着される。 （もっと読む）

【課題】フィルムを偏平状に折り畳む際に折り重なり部でのフィルム両端面の筒状フィルムでの内外を自由に切り替えることができ、且つ折り幅を高精度に保つことができる製造装置を提供すること。
【解決手段】平板状フィルム１０を折り畳む際、フィルム両端面が重なり合う前に重なり部切替ローラ４によってフィルム両端面をそれぞれ支持し、その支持を外す順序によって筒状フィルム１１における重なり部１dの端面の上下関係を容易に切り替えることができる。また、重なり部切替ローラ４によってフィルム端面を反り返らせることで、フィルムに擦り傷を発生させたり、フィルム反の継ぎ目を引っ掛かけてフィルムを破断させたりすることを防止できる。
さらに、筒状フィルムの表裏を挟み込むようにして折り目の位置ずれを防止する折り幅維持ローラ６によって、折り幅Aを高精度に保つ。 （もっと読む）

【課題】安全で、かつ安価、高速でプラスチックダンボールシートの開放側端部をシール加工する。
【解決手段】プラスチックダンボールシート開放側端部６に超音波ホーンを当接し、超音波ホーンの超音波振動により、該シート開放側端部の上面と下面を溶着するプラスチックダンボールシート開放側端部のシール加工方法。 （もっと読む）

【課題】才断時に発泡材の収縮が少ない発泡材付きパイプを従来よりも効率的に製造する。
【解決手段】架橋ポリエチレン発泡材１４パイプ１２の外周表面に添わせて円形に絞り、ライナー２２を架橋ポリエチレン発泡材１４の外周表面に添わせながら架橋ポリエチレン発泡材１４で覆われたパイプ１２をダイス１６より引き抜く。ダイス１６と架橋ポリエチレン発泡材１４との間の摩擦係数をμ０、ダイス１６とナイロンシートとの間の摩擦係数をμ１、架橋ポリエチレン発泡材１４とナイロンシートとの間の摩擦係数をμ２、架橋ポリエチレン発泡材１４と滑り抑制層２８との間の摩擦係数をμ３としたときに、μ０＞μ１、μ２＜μ３、μ３＞μ１を満足するように各々の部材の材質を選択することで、引き抜きの際に架橋ポリエチレン発泡材１４の伸びが抑えられ、才断時の発泡材の収縮が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】容器に積層されたフィルムを見栄えよく且つ頑強に容器に接合させ、自動連続的にフィルムの接合工程を行うことができるフィルムカーリング装置、これを含むフィルム接合装置、及びこれを利用したフィルムの接合方法を提供する。
【解決手段】本発明によるフィルムカーリング装置は、対象体に積層されたフィルムが上記対象体の端部を取り囲むようにカールするフィルムカーリング装置であって、前記対象体とかみ合いながら前記対象体を移動させる搬送部、及び上記搬送部と所定の間隔をあけて離間配置され、前記搬送部によって移動する前記対象体を案内するカーリングレールを含む。ここで、上記カーリングレールには、前記対象体の端部が挿入され前記フィルムがカールされるようにするガイド溝が形成される。 （もっと読む）

【課題】直線の材料積層体またはスプールから、湾曲した熱可塑性複合部品を形成する製造方法を提供する。
【解決手段】プロセスは、所定の長さの直線状の熱可塑性材料を供給する工程８０２、直線状の熱可塑性材料を選択された断面形状へ予備成形する工程８０４、予備成形した熱可塑性材料に熱および圧力を加える加圧工程８０６、加圧された熱可塑性材料を湾曲部に通過させることによって任意の所望の長さおよび曲率半径にする湾曲工程８０８からなる。 （もっと読む）

本発明は、フレキシブルなプラスチックの管状の本体を製造するための積層板の溶接方法に関するものであって、溶接方法が、溶接棒を囲んで積層板を成形する段階と、溶接される前記積層板の両端部を加熱する段階と、前記両端部を一体に圧縮し、そして一部分を冷却する段階と、溶接部分を広げるように、溶接部分を変形する段階と、前記溶接部分を冷却する段階と、を含んでいる。
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【課題】生産性を低下させることなく、保温材による保温性能を向上させる。
【解決手段】保温材付きパイプ１０は、樹脂製のパイプ１２の外周面１２Ａに積層された第一発泡材１４、第二発泡材１６、第三発泡材１８で被覆された構成とされている。よって、第一発泡材１４、第二発泡材１６、第三発泡材１８の三層分の層厚となる（全体（合計）の層厚が厚くなる）。一方、各第一発泡材１４、第二発泡材１６、第三発泡材１８の単体の層厚自体は薄くできるので（厚くならないので）、各第一発泡材１４、第二発泡材１６、第三発泡材１８単体の反発力を小さくできる（大きくならない）。よって、第一発泡材１４、第二発泡材１６、第三発泡材１８の端部１４Ａ，１６Ａ，１８Ａ同士の接合強度を高くする必要がない。したがって、生産性を低下させることなく、保温性能が向上される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィルムを筒状に貼り合わせるためにエージングの必要のないレーザー溶接技術を適用するに際して、レーザー光線を当てながらその照射箇所におけるフィルムの接合部をしっかりと接し合わせながらシュリンクフィルムを製袋しうる方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るシュリンクラベルの製袋方法は、シュリンクフィルム１の厚さとほぼ同じ高さの段差３を有する柱状部材２に、シュリンクフィルムを、その一辺５ａが段差に引っ掛かった状態で巻きつけ、段差の低面６側に配置されたシュリンクフィルムの一辺側の表面に、段差の高面７側に配置された他辺側５ｂの裏面を接面させるフィルム巻きつけ工程と、合わせ目８の領域９にレーザー光線１０を照射し、合わせ目の方向１８に沿って走査して合わせ目にて熱融着させることによってシュリンクラベルに製袋する熱融着工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック段ボールや気泡ボードなどの、中空部分を有する熱可塑性樹脂製の中空構造板の端面を封止するにあたって、高い密閉性を実現しつつ、端面をフラットな面とし、かつ、高い作業精度を必要とせずに、端面封止中空構造板を製造する。
【解決手段】中空構造板２１の封止する端面２１ｃに、別途用意した、前記端面２１ｃを覆うことができる大きさの、中空構造板２１と同一の熱可塑性樹脂製である端面封止板２２の一方の平板面２２ａを当て、この端面封止板２２の他方の平板面２２ｂにヒートバー２４を当てて、端面封止板２２とともに前記端面２１ｃを加熱して軟化させて、封止する端面２１ｃに前記端面封止板２２の樹脂を押し込んで接着させることで前記端面を封止する （もっと読む）

【課題】 この発明は、通称、プラスチックダンボールといわれる中空合成樹脂板を用いた函体およびその製造方法に関する。
【解決手段】第１ブランクまたは第２ブランクのいずれか一方に、所定の幅に設定されて函体成形時に縦方向と横方向に伸びる第１熱溶着代と第２熱溶着代とを形成すると共に両者の交叉する個所に切欠を設けてなり、上記第１熱溶着代とこれと直交する壁面および第２溶着代とこれと直交する壁面を表面側から溶融して一対の第１および第２溶融片となし、該一対の第１および第２溶融片の一方を他方に折り重ねて一体に溶着してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】少なくとも長さ方向一端が封止されて鋸屑等が中空部に侵入せず、好ましくは、長さ方向両端が封止されて鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮できる合成樹脂製複層板とその製造方法を提供することにある。
【解決手段】表面シート１と裏面シート２を複数のリブ３で連結した中空部を有する合成樹脂製複層板Ｐ１であって、表面シート１の端縁部１ａと裏面シート２の端縁部２ａを互いに接近する方向に鈍角に折り曲げて接合し、中空部の開口端を封止した複層板Ｐ１とする。中空部の封止により、鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮させる。下部がＶ形断面形状を有する上側熱圧着具と上部が逆Ｖ形断面形状を有する下側熱圧着具とで複層原料板を上下から熱圧着し、熱圧着と同時に複層原料板を熱圧着箇所で溶断するか、熱圧着後に熱圧着箇所を切断して、合成樹脂製複層板Ｐ１を製造する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも長さ方向一端が封止されて鋸屑等が中空部に侵入せず、好ましくは、長さ方向両端が封止されて鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮できる合成樹脂複層板とその製造方法を提供することにある。
【解決手段】表面シート１と裏面シート２を複数のリブ３で連結した中空部を有する合成樹脂製複層板Ｐ１であって、表面シート１の端縁部１ａを裏面シート２に接近する方向に鈍角に折り曲げて裏面シート２の端部に接合し、中空部の開口端を封止した複層板Ｐ１とする。中空部の封止により、鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮させる。下部がＶ形断面形状を有する熱圧着具で上側から複層原料板を熱圧着し、熱圧着と同に複層原料板を熱圧着箇所で溶断するか、熱圧着後に熱圧着箇所を切断して、合成樹脂製複層板Ｐ１を製造する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂製の中空構造板の端面を封止して水や塵、埃の浸入を防ぎ、端面をフラットな端面とした端面封止中空構造板を容易に製造する。
【解決手段】中空構造板２１の端面２１ｃに、樹脂を軟化可能な温度であるヒートバー２２の平面を当てて加熱することにより（ａ，ｂ）、端面２１ｃの近傍を変形可能な強度に軟化させ（ｂ）、前記端面に対して圧力を掛けて圧縮変形させて、端面に露出するライナ２１ａ間の空間を封止させ（ｃ）、定規２３で表面を整えつつ冷却して端面を平らにし（ｄ）、変形により生じる盛上部を切刃で切除して（ｅ）、端面封止中空構造板を得る（ｆ）。 （もっと読む）

【課題】樹脂積層プレカットブランク、特に飲料用ＰＥ積層板紙容器を折り曲げ接合するための改良された装置を提供する。
【解決手段】樹脂積層プレカットブランク、特に飲料用ＰＥ積層板紙容器を折り曲げ接合する装置であり、その装置には、プレカットブランクの樹脂積層を選択的に剥離する剥離ステーション、ブランクに折り目線を作る折り目加工ステーション、ブランク上の樹脂積層を選択的に加熱する加熱ステーション、折り目線のまわりでブランクを折り曲げる折り曲げ加工ステーション、折り曲げられたブランクを加圧接合する加圧ステーション、およびこれらのステーションを通ってブランクを搬送する搬送手段が含まれる。加熱ステーション１８には、火炎４３が燃焼チャンバから出ることができるように一連の火炎開口部が横長燃焼チャンバ３６の頂部に設けられている該横長燃焼チャンバと、液体冷却システム４６、４８とを有するバーナ３４が含まれている。 （もっと読む）

【課題】端部の見栄えを向上させるとともに形状自由度を向上させることのできる積層板および積層板の端末処理方法を得る。
【解決手段】積層板２０の製造方法は、一対の板状部材３，４を縦壁部２ｂを介して積層した熱可塑性樹脂製の積層素材１の周縁部１ａを加熱軟化させる第１の工程と、前記周縁部１ａを加熱軟化させた積層素材１を一対の割金型１７で挟持して型締めすることで、前記一対の板状部材３，４をそれぞれ他方の板状部材４，３に向けて押圧し、前記一対の板状部材３，４同士を接触させて溶着する第２の工程と、前記加熱軟化した周縁部１ａに空気を注入することで前記積層素材１の周縁部１ａを膨出させて前記一対の割金型１７の内面に密着させる第３の工程と、前記割金型１７をさらに押圧することで前記積層素材１から積層板２０を型抜きする第４の工程と、を有している。 （もっと読む）

【課題】端部の見栄えを向上させるとともに形状自由度を向上させることのできる積層板および積層板の端末処理方法を得る。
【解決手段】積層板１９の製造方法は、一対の板状部材３，４を縦壁部２ｂを介して積層した熱可塑性樹脂製の積層素材１を、当該積層素材１の周縁部１ａが露出するように支持部材９で支持し、前記周縁部１ａに熱風を吹き付けて当該周縁部１ａを加熱軟化させる第１の工程と、前記加熱軟化させた周縁部１ａに抜き型１７の切断刃１７ａを押し当てて前記一対の板状部材３，４同士を接触させて溶着するとともに当該周縁部１ａに針ノズル２５を挿入して圧縮空気を吹込み当該周縁部１ａを膨化した後に、前記積層素材１から積層板１９を型抜きする第２の工程と、を有している。 （もっと読む）