【課題】転写型の表面形状を転写型どおりに精度よく転写することができ、かつ透明性に優れるポリプロピレン系樹脂製シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂を溶融混練する溶融工程と、溶融ポリプロピレン系樹脂をＴダイから吐出してシート状に成形する成形工程と、シート状溶融ポリプロピレン系樹脂を、弾性ロールと、表面に転写型を備えた金属ロールとで挟圧することによって、前記シート状溶融ポリプロピレン系樹脂の表面に前記転写型を転写しつつ、前記シート状溶融樹脂を冷却固化する転写工程とを含み、前記金属ロールの表面温度が０〜９５℃であり、前記弾性ロールと、前記金属ロールとによってシート状溶融ポリプロピレン系樹脂を挟圧する際の線圧が１〜３００Ｎ／ｍｍであり、挟圧する距離が１〜３０ｍｍであることを特徴とするポリプロピレン系樹脂製シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工を施す際に、加熱する突起付きローラの軸受の温度を使用温度範囲内に押さえ、均一なエンボス加工による突起部の高さが得られる生産性の高いエンボス加工装置を用いる工程を有する熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルムの側縁部に搬送方向に沿った突起部のエンボス模様をフィルムに帯状に形成するエンボス加工装置において、突起付きローラの軸受温度を３００℃以下とするために、エアーを吹き付ける冷却装置とエンボス痕均一調整機構として自動調芯軸受けであることを特徴とするエンボス加工装置を用いる工程を有することを特徴とする、熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、複雑なエンボス構造を有するエンボス加工装置、その製造方法及び導光板のエンボス成形方法を提供することである。
【解決手段】本発明に係るエンボス加工装置は、ローラーと、前記ローラーの円周面に巻き取って接合され、且つ電鋳によって形成されるエンボス層と、を備える。前記エンボス層の外表面には、エンボス構造が形成されている。又、本発明は、エンボス加工装置の製造方法及び導光板のエンボス成形方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】スリーブのマンドレルへの装着性が良好であり、かつスリーブのがたつきが抑えられたロールスタンパを提供する。
【解決手段】マンドレル１０と、マンドレル１０の先端側から基端側に向かってマンドレル１０の外周に着脱可能に装着されるスリーブ４０とを有し、スリーブ４０の外周面５０に形成された微細凹凸構造を被転写体に転写するロールスタンパ１であって、マンドレル１０が、マンドレル１０の先端側にあるスリーブ４０の開口部（小径開口部４２）に対応する部分（小径部１８）の外径よりも、マンドレル１０の基端側にあるスリーブ４０の開口部（大径開口部４６、フランジ受け部４８）に対応する部分（大径部２２、フランジ部２４）の外径が大きくされ、スリーブ４０とマンドレル１０との隙間が、スリーブ４０の両端の開口部よりも、これらの間のスリーブ中間部４４において広くされている。 （もっと読む）

【課題】収縮の起こり難いシートを得ることができ、且つ、生産性に優れた太陽電池樹脂封止シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂を軟化させて密着させる太陽電池樹脂封止シートの製造方法であって、
樹脂をシート状に製膜した後一旦冷却固化させる工程と、
前記冷却固化した樹脂シートを加熱して軟質化した後、エンボス加工を施す工程と、
を含む太陽電池樹脂封止シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】収縮が起こり難く、且つ、生産性に優れた太陽電池樹脂封止シートを提供すること。
【解決手段】樹脂を軟化させて密着させる太陽電池樹脂封止シートであって、
樹脂をシート状に製膜した後一旦冷却固化させ、前記冷却固化した樹脂シートを加熱して軟質化した後、エンボス加工を施すことにより得られ、且つ、有機過酸化物を含有しない太陽電池樹脂封止シート。 （もっと読む）

【課題】複雑な工程や煩雑な作業を要することなく得ることができ、正面方向における光透過率が高く、正面方向から傾斜した方向における遮光性が高く、安価な視野角制御シートを得る。
【解決手段】光入射面２ａと、光入射面２ａと対向する光出射面２ｂとを有し、透光性の単一の樹脂層からなるシート本体２と、シート本体２内に設けられており、光入射面２ａと交差する方向に延びる複数の遮光部材３とを備え、複数の遮光部材３が光入射面２ａの面方向において複数配置されている、視野角制御シート１。 （もっと読む）

【課題】 良好な透光性を維持しつつ、見る角度に関係なく照明斑が抑制された光拡散板、面光源装置および液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】 直線状に延び、互いに平行に隣接配置された複数の半円凸部１６を基材層１３側の主面１５に有し、微細な凹凸１９を背面層１４側の主面１８に有し、微細な凹凸１９を通過して入射された光を半円凸部１６により拡散させる、透光性樹脂からなる積層樹脂板９であって、内部ヘイズが０〜１０％であり、かつ、微細な凹凸１９に基づく外部ヘイズが２０〜７０％である積層樹脂板９を作製する。 （もっと読む）

【課題】転写型の凹凸形状を高い転写率で転写できると共に製造効率の良い表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の製造方法は、樹脂をダイ８から連続的に押し出して連続樹脂シート２を得る押出工程と、連続樹脂シート２を第一押圧ロール１１と第二押圧ロール１２とで挟み込む第一押圧工程と、第一押圧工程の後に連続樹脂シート２を第二押圧ロール１２に密着させた状態で搬送する搬送工程と、搬送工程の後に連続樹脂シート２を第二押圧ロール１２と第三押圧ロール１３とで挟み込む第二押圧工程とを含み、第二押圧ロール１２及び第三押圧ロール１３のうちの少なくともいずれか一方の押圧ロールは、その表面に転写型を備え、第二押圧工程において５ＭＰａ以上のロール間押圧圧力で連続樹脂シート２を挟み込むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転写ロールの交換が容易に行えるローラー型インプリント装置、及び、インプリントシートの製造方法を提供する。
【解決手段】表面にパターンが形成された転写ロールを回転させることで被転写シートに上記パターンを転写するローラー型インプリント装置であって、上記インプリント装置は、上記転写ロールの回転軸と一致する、上記転写ロールを回転させるための回転用軸を持たないローラー型インプリント装置。 （もっと読む）

【課題】PDP（プラズマディスプレイ）、LCD（液晶ディスプレイ）やノートパソコン、カーナビゲーション、OA機器等のディスプレイの高精細化の傾向に伴い、これらに使用される光学フィルムへの品質要求も高くなっている。本件発明により、金型ロールで製造する賦型フィルムにおいて、金型ロールに起因する欠陥の原反フィルム上の位置および金型ロールでの欠陥原因箇所を容易にかつ確実に特定する。
【解決手段】金型ロールの、賦型のための切削加工した領域以外で端面近傍の部分に、賦型フィルムの原反で視認可能な目印となる刻印を施す。 （もっと読む）

工程（ａ）から（ｃ）を含むポリラクチドフィルムの形成方法。工程（ａ）では、剥離剤コーティングを備える処理されたツール表面が提供される。この処理されたツール表面は、ポリラクチドのガラス転移温度付近又はそれ以上の所定の温度で維持される。工程（ｂ）では、処理されたツール表面を溶融ポリラクチド組成物と接触させて、ポリラクチドフィルムをもたらす。このフィルムは少なくとも部分的に結晶質であり、所定の温度の処理されたツール表面に溶融ポリラクチド組成物を曝すことにより、ポリラクチドフィルムの結晶化度が高まる。工程（ｃ）では、ポリラクチドフィルムを処理されたツール表面から取り外す。更に、上記方法で製造されるフィルムが提供され、このフィルムは物品又は物品の一部に形成されてよい。ある場合では、この物品はおむつなどの使い捨て衣類である。他の場合では、物品は上記フィルムで製造されるテープであってよく、ここでフィルムは、第１及び第２の主表面、並びに、主表面の少なくとも一方に接着剤層を含む。
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【課題】光学シートの品質管理を高精度に行うことができると共に、生産性にも優れた、表面に凹凸形状を有する光学シートの製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の光学シート２の製造方法は、押出機から熱可塑性樹脂を押し出して樹脂シート１を得る押出工程と、成形面に凹凸形状部３０ａ及び平坦部３０ｂが設けられた成形ロール１２を、樹脂シート１の少なくとも片面に圧接せしめることによって、表面に凹凸形状面及び平坦面が形成された光学シート２を得る表面成形工程とを包含することを特徴とする。得られた光学シート２の平坦面部分を切り取り、該平坦面部分の光学特性を測定し、得られた測定値をフィードバックして製造条件を調整することによって、光学シート２の品質管理を高精度に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】非対称な横断形状を有する光学素子の向きを容易に認識できる光学シートを提供する。
【解決手段】光学シート１は、主面３と裏面４とを有する本体２を備える。主面３は、一対の縁Ｅ１Ｐを有する製品面１Ｐと、構造化面１Ｓとを含む。構造化面１Ｓは、製品面１Ｐに隣接し、製品面１Ｐよりも狭い幅を有する。製品面１Ｐは、複数の非対称光学素子１ＡＬを含む。非対称光学素子１ＡＬは、一対の縁Ｅ１Ｐと直交する仮想面において、左右非対称の横断形状を有する。構造化面１Ｓは、複数の光学素子１Ｌを含む。光学素子１Ｌは、非対称光学素子１ＡＬと異なる形状を有する。 （もっと読む）

【課題】フィルムシワや弛みがなく、種々の用途に広範に利用することができるフィルムエンボス材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、表層に厚み３μｍ以下で、軟化温度８０〜１６０℃のポリエステル層を有し、基材が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる厚み９〜４０μｍのフィルムに、加熱温度が８０〜１６０℃で、原反フィルム貼り合わせ直前に８０〜１２０℃の温度に予熱し、加圧することで、表層のポリエステル層に原反フィルムのエンボス模様を転写し、加圧直後に７０℃以下に冷却して連続エンボス表面加工を施したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造時に転写シートのエンボスパターンを傷めることがなく、被加工材料に対してエンボスパターンを良好に転写できるロール型の製造方法を提供する。
【解決手段】ロール型の製造方法は、転写シート２３１における裏面の一端２３１Ａ側に接着剤Ａｄ１を塗布し、一端２３１Ａ側を回転ロール２３２の外周面に当接させる当接工程と、一端２３１Ａ側を回転ロール２３２に押圧した状態で、一端２３１Ａ側及び回転ロール２３２の間に介在した接着剤Ａｄ１を硬化させる第１接着剤硬化工程と、転写シート２３１の裏面に接着剤Ａｄ２を塗布し、回転ロール２３２を回転させて回転ロール２３２に転写シート２３１を巻き付ける巻き付け工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】少なくとも１つのレーザーを使用して、金属製プレスシート、エンドレスベルト又はエンボスロールの表面構造を製造するための方法、及びその方法を適用した装置を提供する。
【解決手段】表面構造を低費用で製造できると同時に環境を保護する処置を可能にするために、金属製プレスシート１、エンドレスベルト又はエンボスロールの加工するべき表面２の表面構造４全体を部分的に除去するレーザーの使用が提案される。ここでは用意された３Ｄトポグラフィによってレーザーの制御が実行され、その際深さ構造を生成するために、得られたＸ、Ｙ、Ｚ座標を使用してレーザーの制御が行われ、その結果盛り上がった範囲５及び深さのある範囲６が形成される。 （もっと読む）

【課題】液晶フラットパネルディスプレイの光源ユニット部材において、高輝度で高輝度均整度を達成するために必須となる、微細で高度な寸法精度が求められる凹凸形状に賦型された光学シートの製造方法の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂を押出機のダイより連続的に溶融状態のシート状に押出し、第１ロール２と第２ロール３間で圧延した後、第３ロール４により表面に複数の微細な凹凸形状を賦型する凹凸パターン付熱可塑性樹脂シートの製造方法において、第１ロール、第２ロール、第３ロールの温度を、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、各々、Ｔｇ−５０℃〜Ｔｇ＋２０℃、Ｔｇ＋２０℃〜Ｔｇ＋６０℃、Ｔｇ＋３０℃〜Ｔｇ＋７０℃に設定し、かつ、第２ロールの周速度Ｖ_２とし、第３ロールの周速度Ｖ_３としたとき、周速度Ｖ_３を周速度Ｖ_２の９３％〜１００％とする。 （もっと読む）

【課題】 コンピュータを用いて擬似的に、充分な深さを持ち、皺やよれのない、特に綾織りの布地調シートを自由なデザインで作成する。
【解決手段】 布領域のサイズ、基本糸幅、基本糸を構成する微細糸の幅等のパラメータを入力する（Ｓ１１）。各画素について、どのブロックに属するかを特定する（Ｓ１２）。各画素の特定されたブロック内における相対位置を算出する（Ｓ１３）。その糸領域がどのような糸領域であるかを確認し（Ｓ１４）、横糸領域である場合は変数を入れ替え（Ｓ１５）、縦糸領域である場合は、糸方向の位置をずらす（Ｓ１６、Ｓ１７）ことにより、糸領域内における相対位置を算出する。さらに画素の高さを算出する（Ｓ１８）。ステップＳ１２〜Ｓ１８の処理を全画素に対して行って布地立体形状を作成し、これを二値化または多値化した後、エッチングまたは彫刻を行ってエンボスシリンダを作成する。 （もっと読む）

【課題】様々な熱可塑性樹脂を用いて表面に微細な凹凸を確実に形成することを可能とする樹脂シートの製造装置を得る。
【解決手段】金属からなるロール本体４ａを有する温度調節ロール４と、温度調節ロール４を駆動する駆動装置６と、外表面に樹脂シート表面に形成される凹凸に対応した形状の凹凸が形成されている無端金属帯状体４ｃと、温度調節ロール４の外周面及び無端金属帯状体４ｃの内周面の少なくとも一方に設けられており、無端金属帯状体４ｃよりも透磁率の低い素材４ｂと、透磁率の低い素材４ｂを介して無端金属帯状体４ｃを温度調節ロール４に接触させつつ温度調節ロール４が回転しているうちに、樹脂シート３を無端金属帯状体４ｃの外周面に接触させて熱可塑性樹脂シート３の一方面に凹凸を付与する装置と、無端金属帯状体４ｃを加熱するための電磁誘導加熱装置７とを備える、樹脂シートの製造装置１。 （もっと読む）