【課題】
表面に交差溝からなる凹凸形状を有するフィルムの製造方法及びその装置と転写成形用のロール金型の交差溝部を高精度かつ高効率に形成する加工方法を提供する。
【解決手段】
交差する溝部の交差角度と同じ角度に２つの工具を対面するように取付け、かつ双方の工具刃先の先端部は切削するロール金型の中心軸に対してオフセットして取付けた２つの工具を用いて、ロール金型表面の交差溝部を一端より他方へ交互に切削することで、高精度かつ効率よく表面に交差した溝部を形成したロール金型でフィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】ナノインプリント加工の大面積化、高スループット化を達成できる新規な転写装置および転写方法の提供。
【解決手段】予め表面に樹脂が塗布された基材フィルムＦ１に、所定の微細パターンが形成された転写板３３を押し当ててその樹脂に当該微細パターンを転写する方法であって、前記転写板３３を筒状に加工してから回転軸３２に着脱自在に取り付けた後、前記基材フィルムをＦ１前記回転軸３２上の転写板３３の表面に接触するように連続して送り出しながら、その樹脂上に所定の微細パターンを連続して転写する。これによって、基材フィルムＦ１上に所定の微細パターンを連続して転写できるため、ナノインプリント加工の大面積化、高スループット化を容易に達成できる。 （もっと読む）

【課題】加工精度が高く、ローラー型として利用できるモールド及びモールドの製造方法を提供する。
【解決手段】モールド１は、円筒部５と、円筒部５の円筒面上に形成された凹凸のパターンを有するパターン部３から構成される。円筒部５の外側に円筒面に沿って複数のパターン部３が貼り付けられる。パターン部３はシリコンで形成され、基板１１に凹凸のパターン１５を形成した後、基板１１を薄膜化して作製される。パターン転写の際には、円筒状のモールド１を、パターンを転写する対象に対し接触させ、軸を中心に回転させることによってインプリントを行う。 （もっと読む）

【課題】 例えば、太陽電池用基板に規則的な緩やかな曲面形状の凹凸を有する転写用金型の製造方法と、該転写用金型を用いた凹凸付基板の製造方法を提供する。
【解決手段】 マスクパターンの遮光部の長さ及びまたは開口部の長さが露光装置の解像限界となる長さよりも長いマスクを用いて、感光層レジスト層表面に、焦点位置をずらしてマスクパターンを露光及び現像することにより、感光性レジスト層に曲面形状の凹凸を形成した母型を作製する工程の後、該母型に電鋳法により金属電鋳層を形成し、金属電鋳層と母型を剥離して、曲面形状の凹凸を有する金属電鋳製の転写用金型とする転写用金型の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 マグネットシートの着磁面に視認性よく表示体を形成することができるとともに、マグネットシートが磁着状態で高温にさらされたり、長期間磁着状態が持続したりしても着磁面に形成した表示体が被着面に転写することのないマグネットシートへの表示体形成方法及びこの方法で表示体が形成されたマグネットシートを提供する。
【解決手段】 本発明は、回転ロール１の表面に文字、図形等の表示体の鏡像２をレーザー加工により微小な細孔を密集させることで加工形成し、マグネットシート４の着磁面４ａに対し加熱してなる前記回転ロールを押圧することによりマグネットシートの着磁面に所望の文字、図形等の表示体５を転写する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂シートのロール成形と同時に表面に深い凹凸の微細構造を形成することのできるシート成形装置を提供することを課題とする。
【解決手段】シート成形装置は、樹脂シートを成形しながら樹脂シートの表面に微細構造を転写する。主ロール１１は転写すべき微細構造が表面１１ａに形成された最外層１１ｂを有する。従ロール１２は、主ロール１１から所定距離離間して回転し、主ロール１１との間に供給された樹脂を加圧して樹脂シートに成形する。主ロール１１は微細構造が形成された最外層１１ｂの内側に断熱層１４を有する。 （もっと読む）

【課題】量産に有利であり、テンプレートの繰り返し使用が可能で、且つテンプレートを容易に取り替えることができる微細構造薄膜転写用ローラモールドを提供することを課題とする。
【解決手段】外周表面を有するローラと、微細構造薄膜転写パターンを有する薄膜金属テンプレートとを備え、磁気吸着または真空吸着により薄膜金属テンプレートが取り替え自在にローラに結合され、ローラを回転させつつ押圧させることで、微細構造薄膜転写パターンにより微細構造薄膜が転写形成される微細構造薄膜転写用ローラモールドを提供する。 （もっと読む）

【課題】 精度劣化無く凹凸パターンを有する円筒状金型を製造すること。
【解決手段】 図１（Ａ）に示すように、母型である円筒１の表面には、第１の凹凸パターン２が形成されている。図１（Ｂ）に示すように、第１の凹凸パターン２が形成された円筒１のレジスト表面上にシリコーン樹脂層３を形成する。次に、図１（Ｃ）に示すように、シリコーン樹脂層３の周囲に円筒状のホルダー４を設置する。次に、図１（Ｄ）に示すように、円筒状のホルダー４を利用して円筒１と第１の凹凸パターン２をシリコーン樹脂層３から剥離する。次に、シリコーン樹脂層３をホルダー４の内部に固定する。次に、図１（Ｅ）に示すように、シリコーン樹脂層３の内周面に導電膜（導電層）５を形成する。次に、図１（Ｆ）に示すように、導電膜５上に電鋳し、金属層６を析出させる。次に、図１（Ｇ）に示すように、ホルダー４とシリコーン樹脂層３を除去し、円筒状の金型６を得る。 （もっと読む）

【課題】簡便に加工層を再生できる光学フィルム製造用エンボスロールおよびその製造方法並びに光学フィルムを提供する。
【解決手段】下地めっき層１２の上に凹凸を付与する加工層１４を設けているため、生産における加工層１４への傷の発生、またはその他の不具合によりエンボスロール１の再生を行う場合、剥離層１３が下地めっき層１２と加工層１４との間に介在しているので、加工層１４のみを機械的に剥離でき、したがって、めっきにより簡便にしかも安価に再び加工層１４を形成し、再生することができる。 （もっと読む）

【課題】部分アセタール化ポリビニルアルコールを基礎とするシートの両側エンボス加工のための方法であって、前記の欠点を有さない方法を提供する。
【解決手段】部分アセタール化ポリビニルアルコールを基礎とし、両側の粗度Ｒ_z＝１〜３０μｍを有するシートａを提供する工程、及びシートの一方の側を、相応して粗面処理された８０〜１７０℃の温度のエンボスローラｂと、０〜６０℃の温度の加圧ローラｃとの間でエンボス処理して、エンボス加工された表面の粗度Ｒ_z＝２０〜１００μｍを有するシートを得る工程によって製造する方法において、該加圧ローラが５０〜８０のショアＡ硬度を有する。 （もっと読む）

【課題】微細表面パターンの連続転写成形方法において、従来の方法よりも版交換の作業性を簡便にし、かつ品質を向上させること。
【解決手段】微細表面パターンを有する金属製平面状原版を１枚または複数枚使用して、その端部同士を突合せ溶接してベルト状とした金属版を提供する。前記突合せ溶接は、マイクロプラズマ溶接法である。また、放射線硬化性樹脂をプラスチックフィルムに塗布して、該放射線硬化性樹脂に微細パターンを有する金属板を押し付けて所定の微細表面パターンをプラスチックフィルム上に連続転写する方法であって、前記何れかのベルト状金属板を複数のロールで支持し、指示された該金属板とプラスチックフィルムが平面となる箇所で放射線をプラスチックフィルムに照射する微細パターン転写方法およびこれを用いた光ディスクの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】受像シートを損傷させることなく、光沢度を所望の範囲に均一に低下させることのできるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】凹凸が形成された表面を有するエンボスローラ１５と、エンボスローラ１５と対向して配置された対向ローラとを備え、エンボスローラ１５と対向ローラ１６との間にシート状の印画物２を挟み込んで印画物２に凹凸を付与するエンボス加工装置１において、エンボスローラ１５表面の凸部と対向ローラ１６の表面との間の間隔ｄを５０μｍ〜２００μｍとする。 （もっと読む）

【課題】高い防眩機能を示す防眩フィルムの製作に有用な、表面に微細な凹凸形状を有する金型、及びその金型の製造方法を提供し、さらに、その金型を用いて、優れた防眩機能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が十分に防止され、高精細の画像表示装置に配置したときにギラツキの発生しない防眩フィルムを製造する。
【解決手段】基材４１表面に銅めっき又はニッケルめっきを施し、そのめっき表面を研磨し、その研磨面４２に微粒子をぶつけて凹凸４３を形成し、その凹凸形状を鈍らせる加工を施した後、その凹凸面にクロムめっき層４６を形成して、金型とする。この金型は、表面のビッカース硬度が８００以上であり、その凹凸表面の任意の断面曲線における算術平均高さＰaが０.０１μm以上０.５μm以下であり、その断面曲線における算術平均高さＰaと平均長さＰＳmの比Ｐa／ＰＳmが０.００１以上０.０１２以下である。 （もっと読む）

【課題】
マイクロレンズシートの製造方法を容易に且つ安定的に提供する。
【解決手段】
微細なマイクロレンズパターンを有するマイクロレンズシートの製造方法において、円筒ロールに感光性樹脂層を塗布し、レーザー描画と現像工程によりマイクロレンズ形状を象り、前記マイクロレンズ形状が象られた感光性樹脂層に剥離層を形成し、導電層を形成し、前記導電層に電鋳処理により金属膜を形成し、前記金属膜を導電層の形成されたマイクロレンズシートから剥離してマイクロレンズパターンが形成されている面が表面となるように新たな円筒ロールに巻いてシリンダー金型とし、硬化性樹脂により連続的に作製できることを特徴とするマイクロレンズシートの製造方法などを提供する。 （もっと読む）

【課題】可視光の波長（３８０ｎｍ）以下の微小パタンを有する構造体を、原版よりもはるかに大面積に拡大されている状態で製造する、広幅のロール式ナノインプリント装置用のインプリントロールの製造方法を提供する。
【解決手段】サブ波長構造体のポジ（又はネガ）パタンが形成されている小面積原版のパタン転写層を有する転写媒体による転写操作を繰り返すことによって転写面積を拡大することからなるロール式インプリント装置用の広幅ナノインプリントロールの製造方法であって、前記転写媒体として、原版のポジ（又はネガ）パタン面を紫外線硬化性又は電子線硬化性のポリシロキサン層に直接押圧転写した後、紫外線又は電子線を照射して形成されているサブ波長構造体のネガ（又はポジ）パタンを有する硬化ポリシロキサン層をロール表面に形成した小幅ナノインプリントロールを使用する。 （もっと読む）

【課題】溶融押出した熱可塑性樹脂を成形するのに用いられ、光学欠点がなく、かつ高水準の表面均一性を有する光学用フィルムを得ることを可能とする光学用フィルムの成形用冷却ロール、該冷却ロールを用いた光学用フィルムの製造方法、及び該光学用フィルムの製造方法により得られた光学用フィルムを提供する。
【解決手段】タングステンカーバイド溶射が表面に施されており、該タングステンカーバイド溶射が施された表面がバーチカル研磨仕上げされている、光学用フィルムの成形用冷却ロール。 （もっと読む）

【課題】エンボスパターンの変更の際の時間短縮を図ると共に、保管スペースの縮小化を図ることができるエンボスロールを提供する。
【解決手段】両端が軸受に回動自在に軸支される円筒形状のコア２と、繊維ウエブにエンボスを付与するエンボスパターンが形成され、かつコア２の外周面に着脱自在に取付けられるエンボスプレート３と、を備えたエンボスロール１である。前記エンボスプレート３を、前記コア２の円周方向に対して複数に分割され、かつ前記コア２の外周面に沿うように形成された円弧形状のプレートとし、少なくとも２枚以上のエンボスプレート３，３，…により、前記コア２の外周面を被覆するように構成する。 （もっと読む）

一実施形態では、エンボス加工ドラムが、外テーパを備えた外面を有するマンドレル（４）と、マンドレル（４）の第１の端部から延びる主ジャーナル（１０）と、マンドレル（４）の第２の端部から延びる副ジャーナル（１２）と、内テーパを備えたスリーブ内面を有し、マンドレル（４）の周りに配置されて、実質的に一定の外径を有するドラムを形成するスリーブ（６）と、副ジャーナル（１２）に係合し、スリーブ（６）の最小内径を有する第１のスリーブ端部が隣接して配置される着脱可能なジャーナル支持部（３０、５０）とを有している。一実施形態では、ドラムシステムのメンテナンス方法が、エンボス加工ドラムシステムにおけるジャーナル支持部（３０、５０）を解放することと、マンドレル（４）から外して副ジャーナル（１２）の上へスリーブ（６）を滑らせることとを含んでいる。
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【課題】保持している機能材に応じた機能が均一に発現される複合シートの製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の複合シートの製造装置は、周面部に互いに噛み合う凹凸形状を有するロール１１、１２と、これらのロールの噛み合い部分に供給された第１のシート２に吸引力を作用させて第１のロール１１の周面部に第１のシート２を保持させるとともに、第１のシート２を通して吸引力を作用させて第１のシート２に機能材を保持させる吸引手段１３と、第１のロール１１に保持された第１のシート２に機能材を供給する供給手段１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】連続生産において、均一な凹凸パターンが得られるとともに平面性にも優れ、更に形成された凹凸パターンフイルム上に反射防止層を設けたとき斑が少ない凹凸パターンフイルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】表面に凹凸を有するエンボスロールを用いて透明樹脂フイルム上に凹凸パターンを形成する凹凸パターンフイルムの製造方法において、該透明樹脂フイルムが該エンボスロールの直前に配置したクラウンロールに接触した後、該エンボスロールに巻きまわした透明樹脂フイルムと該エンボスロールとの間に紫外線硬化型樹脂組成物を導入し、該エンボスロールの内側より紫外線を照射した後、表面に凹凸が形成された紫外線硬化樹脂層を透明樹脂フイルムと共にエンボスロールから剥離することを特徴とする凹凸パターンフイルムの製造方法。 （もっと読む）