【課題】長手方向のクリップ間隔の調整できない通常のテンターを用いて、光学特性領域の広い、より有用な位相差フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】フィルム３をテンター２内に供給し、テンター２内で、フィルム３の両端部をテンターレール５、６の複数のクリップ１０で把持してフィルム３の幅方向に延伸する位相差フィルムの製造方法において、フィルム３を幅方向への延伸が終了すると同時に、フィルム３の端部をクリップ１０から開放し、開放すると同時にフィルムを冷却することを特徴とする位相差フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 面内位相差Ｒｅが１００〜３００ｎｍ、厚み方向位相差ＲｔｈがＲｅ×０．５以下、かつ遅相軸ズレが幅方向に対し±５°以下、かつ引張り試験機による破断伸度測定で測定した長手方向の破断伸度が５％以上の特性を有する位相差セルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルム３２を、縦延伸部３６で週速度が異なる少なくとも二本のローラ４２，４４により、縦方向（ＭＤ）に延伸した後、熱処理部３８で縦方向に延伸されたセルロースアシレートフィルム３２の幅方向端部を把持した状態で、該セルロースアシレートフィルム３２をＴｃ〜Ｔｃ＋８０℃の温度に加熱し、該セルロースアシレートフィルムを１０〜５０％幅方向（ＴＤ）に収縮し、幅方向の収縮されたセルロースアシレートフィルムを横延伸部９０で１〜３０％幅方向（ＭＤ）に延伸し、位相差セルロースアシレートフィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法により製造された熱可塑性樹脂フィルムの表面エネルギーを下げることで、フィルム表面にハードコート層を塗布する場合に、硬化阻害を防止し、付着性や密着性を改良することができ、またテンター以降のフィルム処理においてフィルムに押され故障が発生することなく、切粉などの皮膜断片の付着をも回避することができる、光学フィルムとして高品質の熱可塑性樹脂フィルム、及びこれを用いたハードコートフィルムを提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルムは、溶液流延製膜法により金属支持体から剥離したウェブを、幅手方向に延伸率２０〜６０％で延伸し、延伸後に乾燥したフィルムを巻き取ることよって製造され、かつフィルムの表面自由エネルギーが、２０〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍである。ハードコートフィルムは、この熱可塑性樹脂フィルムの表面に、ハードコート層を設けているものである。 （もっと読む）

【課題】縦延伸を行った熱可塑性樹脂フィルムのＲｅ・Ｒｔｈが均一な熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】テンター６２内において、フィルム１２’の上下面側に対向して設けられた複数の熱風吹出しノズルで加熱しながら、フィルム１２’の両端部をテンターレール６５、６６の複数のクリップ７０…で把持してフィルム搬送しながら幅方向に延伸する熱可塑性樹脂フィルム１２’’の製造方法において、テンター入口７６から延伸開始点８０まで、延伸開始点８０でのテンターレール幅Ｗ２が、テンター入口７６でのテンターレール幅Ｗ１よりも広い状態でフィルム搬送しながら予熱する。 （もっと読む）

【課題】延伸ムラの少ない位相差フィルムの製造方法、位相差フィルム偏光板及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを、延伸倍率α[％]、温度β[℃]，延伸速度γ[％／ｍｉｎ]で延伸したときに、下記式（１）（２）を満たすように延伸倍率α[％]、温度β[℃]，延伸速度γ[％／ｍｉｎ]を調整して延伸して位相差フィルムを製造したので、延伸ムラを防止することができる。
Ｚ＞Ｘ ・・・ （１）
（Ｘ×１００／ｋ）×０．２ ＜ （Ｙ−Ｘ）×１００／ｋ ・・・ （２）
（但し、Ｘ：応力ひずみ曲線における降伏応力[ＭＰａ]，Ｙ：降伏応力までのひずみ量をｋ[％]としたとき、降伏応力から更にｋ[％]延伸したときの応力ひずみ曲線における応力[ＭＰａ]，Ｚ：α[％]に延伸したときの応力ひずみ曲線における応力[ＭＰａ]、を表す） （もっと読む）

【課題】光学特性にすぐれたフイルムを製造する。
【解決手段】流延ドラム３２の上にドープ２１を流延して流延膜３３を形成する。流延膜３３を周面３２ａから剥ぎ取って湿潤フイルム３８を得る。湿潤フイルム３８は、渡り部４１を介して、フイルム２０としてピンテンタ１３へ案内される。ピンテンタ１３は、搬送方向ＭＤの上流側から第１〜第３ゾーン６１〜６３に区画される。第１ゾーン６１では、ピンテンタ１３の保持により幅を略一定に保ちながらフイルム２０を搬送する。第２ゾーン６２では、幅方向ＴＤに延伸しながらフイルム２０を搬送する。第３ゾーン６３では、ピンテンタ１３の保持を解除し、フイルム２０を搬送する。第１〜第３ゾーン６１〜６３では、それぞれフイルム２０の乾燥処理が行われる。第２ゾーン６２における、フイルム２０の残留溶媒量の変化量ΔＺＹ２を、４重量％以下にする。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置等に用いられる偏光板用保護フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルムなどの各種機能フィルムとしての光学フィルムについて、延伸後に現われる凹状の縦スジの頻度、及び深さ（強さ）を規定することにより、光学フィルムの品質の向上を果すことができ、ひいては表示装置の画面にスジ状の明暗が出現することなく、表示装置の品質を大幅にアップすることができる、光学フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融流延製膜法により、未延伸フィルムをフィルム幅手方向（横方向）に１．３倍以上、５．０倍以下の範囲で延伸する工程を経て、巻き取った光学フィルムで、該フィルムの幅手方向１０ｃｍ毎に含まれる、深さ１００ｎｍ以上、５００ｎｍ以下のフィルム長手方向（縦方向）に伸びる凹状の縦スジが、１本以下である。 （もっと読む）

【課題】液晶セルを有効に光学補償することができ、さらに額縁故障と輝点故障を軽減できる光学補償シートを提供する。
【解決手段】延伸処理を施した光学的一軸性または光学的二軸性の透明フイルム３ａ，３ｂからなる光学補償シートにおいて、該透明フイルムの延伸方向での破断伸びを１０乃至３０％の範囲にする。または、延伸処理を施した光学的一軸性または光学的二軸性の透明フイルム上に、棒状液晶性分子６から形成された光学異方性層４ａ，４ｂが設けられてなる光学補償シートであって、該透明フイルムの延伸方向での破断伸びが１０乃至３０％の範囲にあり、そして棒状液晶性分子の長軸方向と透明フイルム面との間の平均傾斜角が５°未満の状態で棒状液晶性分子が配向している。 （もっと読む）

【課題】ヘイズが低く、効率よくレタデーションが発現しているセルロースアシレートフィルムの製造方法、微小遅相軸角度分布が小さいセルロースアシレートフィルムの製造方法、特にヘイズが低く、効率よくレタデーションが発現しており、さらに微小遅相軸角度分布が小さいセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ヘイズを有するセルロースアシレートフィルムをＴｃ≦Ｔ＜Ｔｍ₀を満たす温度Ｔで熱処理する［ＴｃとＴｍ₀は、熱処理前のセルロースアシレートフィルムの結晶化温度と融点を表す］。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、黒味に優れた位相差フィルムを提供することにある。
【解決手段】長尺方向に対して遅相軸が４５±５°をなし、かつゴニオフォトメーターの散乱光プロファイルの入射光９０°のフィルムの散乱光強度測定であって、光源から１３０°の位置における散乱光強度を検出する測定する場合において、フィルム遅相軸を水平に試料台へ設置した場合と垂直に設置した場合の散乱光強度差が、０．０５以下であることを特徴とする位相差フィルム。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅが大きくて割れにくく、トタン板状のシワがなく、Ｒｅの湿度変化が小さくて製品幅の広いセルロースアシレートフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムを予備延伸した後、前記予備延伸の方向に直交する方向の寸法変化を抑制しながらＴｃ≦Ｔ＜Ｔｍ₀を満たす温度Ｔで熱処理する［Ｔｃ、Ｔｍ₀は、熱処理前のセルロースアシレートフィルムの結晶化温度、融点をそれぞれ表す。］ （もっと読む）

【課題】位相差フィルムや偏光板等に有用な光学的性質を有しており、マイナス方向に低いＲｔｈを示すセルロースアシレートフィルムを簡便かつ生産性の高い方法で提供する。
【解決手段】セルロースアシレート溶液を支持体上に流延してゲル化し、支持体から剥ぎ取ったウェブの幅（Ｗ₁）に対する延伸後のウェブの幅（Ｗ₂）の比（Ｗ₂／Ｗ₁）が０．８〜２となるようにウェブを搬送方向と直交する方向に延伸し、さらにＴｃ≦Ｔ＜Ｔｍ₀で熱処理する［ＴｃとＴｍ₀は熱処理前のセルロースアシレートフィルムの結晶化温度と融点を表す］。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、延伸倍率の制約が少なく、フィルムのしわや端部での破断の無い、均一に分子の配向軸がフィルム長手方向に対して傾斜した斜め延伸光学フィルムの製造方法及び該光学フィルムを製造する延伸装置を提供することである。
【解決手段】延伸領域において、一方の把持手段の延伸開始位置Ｐ１と延伸停止位置Ｐ２とを結ぶ直線と搬送方向との角度θａ１と、もう一方の把持手段の延伸開始位置Ｓ１と延伸停止位置Ｓ２とを結ぶ直線と搬送方向との角度θｂ１と、緩和領域において、一方の把持手段の緩和開始位置Ｐ３と緩和停止位置Ｐ４とを結ぶ直線と搬送方向との角度θａ２と、もう一方の把持手段の緩和開始位置Ｓ３と緩和停止位置Ｓ４とを結ぶ直線と搬送方向との角度θｂ２としたとき、θａ１≧θｂ１、θａ１≦１６．０°、θｂ２＞θａ２、θａ２≦０．３０°の４つの条件式を満たす。 （もっと読む）

【課題】セルロースアシレートフィルムを用いてＲｅが大きく、かつ割れにくく、トタン板状の皺がないセルロースアシレートフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】延伸前のフィルム幅の０．０１〜２倍のスパン間で、下記式（Ｉ）の条件を満たす温度Ｔ（単位；℃）で、搬送方向へ延伸することを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。
式（Ｉ）： Ｔｃ＋１０≦Ｔ＜Ｔｍ₀
［式中、Ｔｃは前記熱処理前のセルロースアシレートフィルムの結晶化温度（単位；℃）を表し、Ｔｍ₀は前記熱処理前のセルロースアシレートフィルムの融点（単位；℃）を表す。］ （もっと読む）

【課題】本発明は、大型液晶表示装置に組み入れたときに温度変化があっても色相むらが発生しない熱可塑性樹脂フィルムおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを横延伸と同時に又は横延伸後に、縦方向に収縮させる熱可塑性樹脂フィルムの製造方法において、下記（１）式を満足して製膜された原反フィルム（未延伸フィルム）を延伸することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
５０≧（Ｔ１−Ｔ２）×Ｌ≧１０００ （１）式
Ｔ１＝ダイ出口のメルト温度（℃）、Ｔ２＝第１冷却ロールに接触した時のメルト温度（℃）
Ｌ＝ダイのスリット間隔（μｍ）／第１冷却ロールから剥離する時のフィルム厚み（μｍ）
幅方向に遅相軸を有し、Ｒｔｈ／Ｒｅ比が０．５以上１未満、光弾性係数の長手方向、幅方向の変動（面内変動）が０．１％以上１５％以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルム。 （もっと読む）

【課題】大型液晶表示装置に組み入れたときに全面にわたりコントラスト差の小さくでき、光もれも抑制できる熱可塑性フイルムを提供する。
【解決手段】熱可塑性フイルムを横方向に延伸後、ロールラップ長（Ｄ）とロール間長（Ｇ）の比（Ｇ／Ｄ）が０．０１以上３以下に配置された熱処理ゾーン４６を、入口側の搬送速度（Ｖ１）と出口側の搬送速度（Ｖ２）の比（Ｖ２／Ｖ１）が０．６以上０．９９９以下で搬送しながら、ガラス転移温度（Ｔｇ−２０）℃以上（Ｔｇ＋５０）℃以下で熱処理する。熱可塑性フイルムは、Ｒｔｈ／Ｒｅ比が０．５以上１未満、幅方向で測定したＲｔｈ／Ｒｅ比のレンジが０．０１以上０．１以下、８０℃２００時間での熱寸法変化が０．００１％以上０．３％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型液晶表示装置に組み入れたときに全面にわたり色相むらが発生しない熱可塑性樹脂フィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムをテンターを用い横方向に延伸中に縦方向に収縮させる熱可塑性樹脂フィルムの製造方法において、該テンターの延伸前のチャック間距離Ｌと延伸前のフィルム幅Ｗの比（Ｌ／Ｗ）が０．０３以上０．５以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
幅方向に遅相軸を有し、Ｒｔｈ／Ｒｅ比が０．５以上１未満、長手方向、光弾性率の長手方向、幅方向の変動が１％以上１５％以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、溶融流延可能なセルロースエステルフィルムであり、かつレターデーション値の小さい、面品質、物理特性に優れたセルロースエステル系光学フィルムを提供することにある。
【解決手段】下記式（１）〜（３）の置換度を同時に満たすセルロースエステルおよび紫外線吸収性ポリマーを含む組成物を溶融流延製膜してウェブを形成し、面内のレターデーション（Ｒｏ）が０≦Ｒｏ≦１０ｎｍ、厚み方向のレターデーション（Ｒｔｈ）が−２０≦Ｒｔｈ≦２０ｎｍの範囲を同時に満たすように、該ウェブを少なくとも１方向に１．２倍以上５．０倍以下で延伸処理することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
２．５０≦Ｘ＋Ｙ≦３．００ … 式（１）
１．２０≦Ｘ≦１．７５ … 式（２）
１．００≦Ｙ≦１．５０ … 式（３）
（式中、Ｘはアセチル基の置換度を示す。Ｙはプロピオニル基の置換度を示す。） （もっと読む）

【課題】表示ムラが起こりにくい光学補償シートを提供する。
【解決手段】熱収縮開始温度が１３０℃以上１９０℃以下であるポリマーフイルムを光学補償シートに用いる。 （もっと読む）

【課題】所望のレタデーションを有し、且つ光軸ずれや光学ムラのない高品質なポリマーフイルムを製造する
【解決手段】クリップテンタ１４は、延伸エリア１６１においてフイルム２０をＺ２方向に延伸する。フイルム２０の残留溶媒量は０．０３重量％以上１０重量％以下である。延伸エリア１６１を経たフイルム２０は、緩和エリア１６２において緩和率Ｙ（％）で延伸緩和される。緩和率Ｙ（％）は（Ｌ２−Ｌ３）／Ｌ３で表される。延伸エリア１６１に入る５秒前のフイルム２０の膜面温度をＴｐ（℃）、延伸エリア１６１の長手方向中央部におけるフイルム２０の膜面温度をＴｓ（℃）、延伸エリア１６１を出て５秒後のフイルム２０の膜面温度をＴｈ（℃）とする。クリップテンタ１４では、６≦（（−１／１２）・Ｔｐ）＋（（−１／５）・Ｔｓ）＋（（１／３）・Ｔｈ）＋（Ｙ）≦１８となるように、膜面温度Ｔｐ，Ｔｓ，Ｔｈ及び緩和率Ｙが制御される。 （もっと読む）