【課題】電池とした場合に、優れた電池特性と高温下での電池安全性を有するセパレータとして使用できる強度、熱収縮特性に優れたポリオレフィン微多孔膜を生産性良く製造する微多孔膜の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】重量平均分子量１×１０^６〜５×１０^６の超高分子量ポリエチレンと重量平均分子量１×１０^５〜８×１０^５の高密度ポリエチレンとを用いてなるポリオレフィン微多孔膜の製造方法であって、前記超高分子量ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを用いてなるポリエチレン組成物と製膜用溶剤とを含有する混合物を押出、面倍率４〜５０倍に少なくとも１軸に延伸した後、製膜用溶剤を抽出し、乾燥して微多孔膜を形成し、さらに熱処理を行う製造方法であって、該熱処理の少なくとも１部が微多孔膜の両端を把持するクリップから微多孔膜が切り離された状態で連続的に行われるポリオレフィン微多孔膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高いエチレン重合活性を達成し、かつ優れた延伸成形性示し高強度成形体を与えるエチレン系重合体の製造に適した特定のオレフィン重合用担持型触媒を提供すること、当該触媒を用いたエチレン系重合体の製造方法を提供すること、および当該製造方法で得られるエチレン系重合体を用いた、延伸成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】特定の遷移金属化合物と特定の構造を有する固体状アルミノキサンを含むオレフィン重合用触媒の存在下、エチレンの単独重合若しくはエチレンと他のオレフィンとの共重合によって得られるエチレン系重合体は、高い重合活性で得られ、且つ固相延伸成形において高い延伸倍率で成形することが可能である。 （もっと読む）

【課題】引張特性が良好で形状安定性に優れた高強度ポリオレフィン延伸成形体の提供。
【解決手段】粘度平均分子量が１５０万〜１０００万の超高分子量ポリエチレンと粘度平均分子量が１０万〜１００万の高分子量ポリエチレンとを含むポリオレフィン延伸成形体の製造方法であって、前記超高分子量ポリエチレンと可塑剤を溶融混練して溶融粘度が１〜２４０Ｐａ・ｓのゲルを形成した後、前記高分子量ポリエチレンを前記ゲルに供給して混合し、得られた混合物を延伸成形してポリオレフィン延伸成形体を得ることを特徴とする、ポリオレフィン延伸成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】工程中での切断が起こらないように高倍率延伸を行うことにより、高結晶性及び高物性を有するポリオレフィン成形体およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリオレフィンからなる成形体であって、固体ＮＭＲにより求められる結晶化度が８０％以上であり、かつ示差熱分析において融点未満の温度の吸熱ピークを有さないことを特徴とするポリオレフィン成形体。さらには、赤外吸収分光法による分子鎖配向度が９０％以上であることや、ポリオレフィンがポリエチレンであることが好ましい。また、成形体の形状としては、幅が１ｍｍ以上のテープ状であることが好ましい。一方ポリオレフィン成形体の製造方法は、赤外吸収分光法による分子鎖配向度が８０％以上である予備延伸されたポリオレフィンからなる成形体を用い、該成形体の無張力状態における融点よりも高く、工程張力下における融点未満の温度にて延伸すること、または１５０ＭＰａ以上の延伸張力にて延伸することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れ、高強度と高弾性率を有する延伸成形体の原料として有用な超高分子量ポリエチレンパウダー及びその製造方法の提供。
【解決手段】粘度平均分子量が１５０万〜１０００万であり、融解熱量が１８０〜２３０Ｊ／ｇである超高分子量ポリエチレンパウダーであって、流動パラフィンと流動パラフィンに対して２０〜２５重量％の該超高分子量ポリエチレンパウダーとを混練する際の最大トルクが１４０〜１６０℃の温度範囲内に存在し、かつ、流動パラフィンと流動パラフィンに対して５〜１０重量％の該超高分子量ポリエチレンパウダーとを混練する際の最大トルクが該温度範囲を超えることを特徴とする、超高分子量ポリエチレンパウダー。 （もっと読む）

本発明は高配向、高分子量ポリマーテープの製造方法に関する。この方法は、ａ）非繊維性ポリマーシート（３０）を成形する工程；ｂ）前記シート（３０）を圧延および伸長して部分配向ポリマーウェブ（３１）を形成する工程；ｃ）部分配向ポリマーウェブ（３１）を延伸して配向非繊維性ポリマーテープ（３３）を形成する工程を含み、この方法は、少なくとも１つの方法工程のライン入口速度が、その前段の方法工程のライン出口速度と異なる点で非連続的である。本発明はまた、この方法を実施する装置に関する。本発明は、さらに、ポリマーテープを含む素材シートに関する。素材シートを含む耐衝撃製品は、優れた耐衝撃性を示す。
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【課題】本発明は、引張強度、引張剛性、耐衝撃性等の優れ、人体の保護部材として好適に使用できる延伸ポリオレフィン系樹脂シート及びその積層シートを提供する。
【解決手段】重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂６０〜９９．９重量％と重量平均分子量１００万以上の超高分子量ポリオレフィン系樹脂４０〜０．１重量％よりなるシートが、「該ポリオレフィン系樹脂の融点−４０℃」〜「該ポリオレフィン系樹脂の融点」の温度範囲で圧延倍率が５〜１０倍に圧延延伸されてなることを特徴とする延伸ポリオレフィン系樹脂シート及びその積層シート。 （もっと読む）

ＵＨＭＷＰＥテープの作製方法であって、ＨＭｗＰＥおよび／またはＵＨＭｗＰＥを含む流体組成物を提供することと、押出ダイ（１００）を介してこの流体組成物から流体状テープを押し出すことと、この流体状テープを冷却することによって固化したテープを得ることと、固化したテープを少なくとも１回の延伸ステップにおいて縦方向の延伸倍率を少なくとも（３）として少なくとも１方向に延伸することとを含む方法。押出ダイ（１００）は、それを介して流体組成物が供給される少なくとも２つのダイ入口（２１、２２、２３）と、それを介して液状テープが押し出される押出スリット（８０）と、押出スリットの幅方向に複数のキャビティ区域（４１、４２、４３）に分割されたキャビティ（４０）であって、各キャビティ区域（４１、４２、４３）は、その対応するダイ入口（２１、２２、２３）と押出スリット（８０）とを連結しており、キャビティ区域（４１、４２、４３）内の流体組成物の押出スリットにおける流速がキャビティ区域（４１、４２、４３）間で実質的に等しくなるように複数のキャビティ区域（４１、４２、４３）が配置されているキャビティとを備える。
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圧伸による引き続く加工により高靱性、高配向ポリオレフィンシートを形成するのに適した、凝集した事実上最高密度のポリオレフィンを製造する方法であって、下記を含む該方法：
ａ）計量した量のポリオレフィン粉末を、２つの逆方向に回転する加熱したカレンダーロールの間のニップに供給し；
ｂ）該粉末を、ポリオレフィンシートの凝集した最高密度のシートが生成するまで該ニップを通して圧延し；そして
ｃ）凝集したポリオレフィンシートが一旦、該ニップを出ると、該ニップ内の温度を調節して、特定の靱性及び伸長性を得る。かかる方法を行うための装置もまた記載される。かかる方法は、別個の費用のかかる圧縮ステップの必要性を除くだけでなく、高い融解熱を有する高靱性、高配向ポリオレフィンシートを製造するための従来の工程に従って圧伸する準備ができた、凝集したポリオレフィンシートを生成する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも５００，０００ｇ／モルの重量平均分子量を持つ、粉末形態にある、出発超高分子量ポリオレフィンを等圧プレスを用いる圧縮工程に付し、圧縮されたポリオレフィンをポリマーの加工中のいずれの点でもポリマー温度が融点よりも高い値に上昇することがないような条件下でローリング工程と少なくとも１つの延伸工程に付す工程とを有する、超高分量ポリオレフィンのフィルムを製造する方法に関する。この方法は高品質の超高分子量ポリオレフィンフィルムの製造を可能とする。 （もっと読む）

下記ａ）〜ｃ）を含む、圧伸により更に加工して高靭性、高配向のフィルム、テープ、繊維又はシートを形成するのに適した、実質的に最高密度のポリオレフィンの製造方法：
ａ）計量した量のポリオレフィン粉末を、最も小さいポリオレフィン粉末粒子のサイズよりも小さいギャップに且つ該ポリオレフィン粉末の融点よりも高い温度に最初は設定した２つの加熱したカレンダーロールの間のニップに供給し；
ｂ）該粉末をこれらの条件下で、凝集ポリオレフィンシートが生成されるまで該ニップを通して圧延し；そして
ｃ）ポリオレフィンの凝集シートが一旦該ニップを出ると、該ニップ内の温度を、該ポリオレフィン粉末の融点未満の温度に下げ、そして該ギャップを、最も大きい該粉末粒子の厚さを超える所望のレベルに増加させる。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィンと不活性微粒子とを含む組成物からなり、空孔率が高く、バックライトの組み立て加工時のプレス加工による変形が抑制され、反射性能保持に優れる多孔膜を提供する。
【解決手段】ポリオレフィンと不活性微粒子とを含む組成物からなり、ポリオレフィンと不活性微粒子との重量比が２０〜５：８０〜９５であり、不活性微粒子は 平均粒子径が３０〜２００μｍのもの（微粒子Ａ）０．００１〜１重量部と平均粒子径が０．０５〜１０μｍのもの（微粒子Ｂ）９０〜１１０重量部の混合物であり、空孔率が７０〜９５体積％の独立又は連続してなる空孔を有する多孔膜。 （もっと読む）

熱可塑性高分子材料から作られたフィルム材料が加工され、直線的に伸びる領域（Ａ）、およびそれと結合される直線的に伸びるウエブ（Ｂ）を含み、該ウエブ（Ｂ）と該領域（Ａ）はそれぞれ配向され、領域（Ａ）の主配向方向は（Ａ）が伸びる方向と角度（Ｖ）を為し、該ウエブ（Ｂ）は、一連の直線状の畝溝（Ｃ）を含み、該畝溝は（Ａ）が伸びる方向と（Ｖ）より大きな角度（Ｕ）を形成する。新規なフィルムを成型する方法は、配向されたフィルムを１ペアの互いに噛み合う第一の溝が彫られたローラーを通し、フィルムを主初期配向の方向に冷延伸し、ペア中の溝が彫られたローラーの少なくとも１つは、領域（Ａ）とウエブ（Ｂ）との間に明瞭な区分を形成するに十分鋭い端を有し、延伸によりウエブ（Ｂ）を形成し、より少なく延伸するかまたは延伸し内で領域（Ａ）を形成する。好ましくは少なくとも１つのローラーは波打った形状表面のクレストを有する。
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本発明は、引張強度が２．０ＧＰａ以上であり、引張破断エネルギーが３０Ｊ／ｇ以上であり、Ｍｗが５００，０００グラム／モル以上であり、そしてＭｗ／Ｍｎが６以下であるＵＨＭＷＰＥフィルムに関する。
上記フィルムは、重量平均分子量が５００，０００グラム／モル以上であり、１６０℃で融解した直後に測定したせん断弾性率が０．９ＭＰａ以下であり、そしてＭｗ／Ｍｎ比が６以下である出発ＵＨＭＷＰＥを、ポリマー加工のいかなる時点においてもポリマー温度がその融点を超えて上昇しないような条件下で圧縮工程および延伸工程に供することを含む方法を経由して製造することができる。
上記フィルムは、高い引張強度および高い破断エネルギーが重要である任意の用途における出発材料として使用することができる。適当な用途としては、例えば防弾用途、ロープ、ケーブル、網、織物および防護用途などである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、寸法安定性に優れ、機械的強度や弾性率の高い、高延伸ポリオレフィン樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールすることを特徴とする延伸ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートを圧延倍率５倍以上に圧延した後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸し、次いで、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールすることを特徴とする延伸ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）

半結晶性ポリマーからなる配向ストリップの製造方法であって，前記ポリマーからなるフィルムが延伸時にそれぞれの線速度ｖ_１及びｖ_２で移動する二点間の長さＬにおいて長手方向に延伸され，ｖ_１，ｖ_２及びＬが，（ｖ_２−ｖ_１）／Ｌ＞０．２２ｓ^−１の基準を満たすことを特徴とする方法。
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【課題】電池用セパレータとして好適に用いられるポリオレフィン微多孔膜、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】粘度平均分子量が５×１０^５以上の超高分子量ポリオレフィンを１重量％以上含むポリオレフィン組成物からなり、空孔率２５〜６０％であり、枝幹状のフィブリルからなる開孔構造を有するポリオレフィン微多孔膜であって、走査電子顕微鏡で表面観察される開孔部の占める面積が８０％以上であり、開孔部において、幹状フィブリルの平均直径が０．０１〜０．０５μｍであり、幹に交差する枝状フィブリルの平均直径が０．０１〜０．０３μｍであることを特徴とするポリオレフィン微多孔膜。 （もっと読む）

軸方向に対して直角の方向で圧縮力を架橋した重合体に加えることにより、放射線架橋（５０ｋＧｙ）した、圧力処理したＵＨＭＷＰＥ材料を開発した。次いで、変形した材料を、変形した状態に維持しながら、冷却する。得られた材料は、異方性であり、軸方向に沿って高い強度を有する。この特定方向で加工した材料は、５気圧酸素を含む圧力容器中での４週間の促進エージング（ＡＳＴＭ Ｆ２００３）後でも、酸化に対して安定している。その酸化安定性のために、この変形処理した材料は、再融解された、架橋したＵＨＭＷＰＥに以前から使用されている空気透過性包装およびガス滅菌に好適な候補である。 （もっと読む）

【課題】軽量であり且つ十分な厚みを有した地盤補強構造体を提供する。
【解決手段】地盤補強構造体１は、第１の樹脂ネット３Ａと第２の樹脂ネット３Ｂとを重ね合わせて編み組みしてなる編組体２と、該編組体２の樹脂ネット３Ａ，３Ｂ間に充填された破砕ゴム片４とからなる。 （もっと読む）

【課題】洗浄溶剤の純度が低くても、洗浄溶剤の乾燥時間が短縮できるため、多孔質膜の収縮を抑制して空孔率の高い多孔質膜を安定して得ることができる多孔質膜の製造方法、並びに電池用セパレータの製造方法を提供する。
【解決手段】製膜後に低分子量物を含有する多孔質膜から洗浄溶剤を用いて低分子量物を除去する工程を含む多孔質膜の製造方法において、前記多孔質膜から液体の洗浄溶剤を用いて低分子量物を除去する工程と、同一又は別の洗浄溶剤の蒸気に多孔質膜を接触させて前記洗浄溶剤を凝縮させる工程と、凝縮した洗浄溶剤を多孔質膜から乾燥させる工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）