【課題】従来技術を改良する、あるいは従来技術に対して代替形態を提供する。
【解決手段】熱可塑性材料でできたフィルムウェブを形成するための方法および装置に関し、熱可塑性材料が、プラスチック溶融物として押出し方向にワイドスリットノズル２から少なくとも１つの層に押し出され、その後、少なくともローラ３の上を先に進むように誘導され、押出し方向、および押出し方向に対して横向きに張力が行使されることで、フィルムウェブを長手方向と横方向に延伸させ、張力を押出し方向、および押出し方向に対して横向きに加える際のフィルムウェブの温度は、少なくともその溶融温度に相当する。 （もっと読む）

【課題】ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂、特に溶融粘度が高く溶融伸びの低い樹脂をフィルムを製造するための材料として用いた場合でも、膜厚精度の高いフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含むフィルムを製造する方法であって、該方法は、熱可塑性樹脂を含有する材料であって、一対の対向する平らな部分を有する材料１を、前記熱可塑性樹脂が溶融している状態で一対のロール２の間に供給する工程と、前記一対のロール２で前記一対の平らな部分をあわせて圧延することにより、前記平らな部分同士を融着させて、一枚の一体化したフィルムを形成する工程とを有し、前記ロール２に供給される材料１が、平らな部分を有する２枚の別々のフィルム、または端辺部が接続部によって連結された一対の対向する平らな部分を有する１枚の扁平な筒状のフィルムである方法。 （もっと読む）

【課題】幅方向に延伸された透明ポリマーフィルムの裁断において、バリ、微小クラック、耳部の変形を抑制する。
【解決手段】裁断前に、透明ポリマーフィルム３１の裁断する部分を赤外線照射により加熱し、次いで、裁断刃４２によって透明ポリマーフィルム３１を裁断する。赤外線の波長は０.５〜２.５μｍとする。加熱温度Ｔ（℃）は、透明ポリマーフィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）としたとき、６０℃≦Ｔ≦Ｔｇとする。赤外線照射のスポット径をΦ３０ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】周期的な微細凹凸を有する樹脂フィルムを形成する方法であって、安価かつ簡便なプロセスを提供すること。また、周期的な微細凹凸を有する樹脂フィルムを形成する方法において、樹脂フィルムの材質や、樹脂フィルムに周期的な構造を形成する材質を、多様な材料から選択することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】周期的なドットパターンを有する樹脂フィルムを収縮するステップを含む、周期的な構造が形成された樹脂フィルムの製造方法であって、前記周期的なドットパターンを有する樹脂フィルムは、ハニカム状多孔質フィルムを鋳型として、そのハニカムパターンを転写された樹脂フィルムである製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、透明で剛性、低温伸び、低温収縮性等の物性バランスが良好で、取り分け剛性と低温伸びに優れた熱収縮性フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、特定のブロック共重合体又はその水添物を含む材料であり、該材料の５０℃の貯蔵弾性率（Ｅ’）、−５０℃の貯蔵弾性率（Ｅ−５０）と２５℃の貯蔵弾性率（Ｅ２５）の比（Ｅ−５０／Ｅ２５）、損失弾性率（Ｅ”）のピーク温度が特定範囲に存在する材料により形成される熱収縮性フィルムを提供する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、線膨張係数が低く、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性、生産性等が優れている積層成形体、特に、雨樋等の外装建材として好適に使用できる積層成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃の温度で引抜延伸した後、該引抜延伸温度より高い温度で一軸延伸して得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に、接着性樹脂溶媒溶液を塗布し乾燥して接着性樹脂層を形成し、次いで、熱可塑性樹脂層を溶融接着することを特徴とする積層成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱可塑性ポリエステル系樹脂シートと熱可塑性樹脂層が強固に接着しており、線膨張係数が低く、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性、生産性等が優れている積層成形体、特に、雨樋等の外装建材として好適に使用できる積層成形体を提供する。
【解決手段】 非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃の温度で引抜延伸した後、該引抜延伸温度より高い温度で一軸延伸して得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に熱可塑性樹脂層がグリシジル（メタ）アクリレート−オレフィン共重合体組成物により接着されていることを特徴とする積層成形体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、低温環境下でも耐衝撃性が優れ、線膨張率が小さい積層シート、特に外装建材として好適に使用できる積層シートを提供する。
【解決手段】 本発明の積層シートは、一軸延伸熱可塑性樹脂シートの両面に、ポリ塩化ビニル系樹脂９７〜８８重量％とアクリレート系共重合体粒子３〜１２重量％からなるポリ塩化ビニル系樹脂組成物シートが積層されてなり、０℃におけるアイゾット衝撃値が１０ｋＪ／ｍ² 以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産効率の向上を図り、コストの低減を可能にする電子部品収容体及び電子部品収容体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材２、電子部品を収容するエンボス部６を形成してなる電子部品収容体１の製造方法において、基材２として少なくとも一層の熱収縮性フィルムを有する材料を用い、エンボス形成突起５を有したエンボス形成金型３上で基材２を加熱手段４により加熱することによって、基材２をエンボス形成金型３に倣うように収縮させて、基材２にエンボス形成突起５でエンボス部６を成形する。 （もっと読む）

【課題】高分子フィルム特にポリイミドフィルムを製造する際に、乾燥や熱処理をテンター式搬送装置を使用して実施する場合に、ピンを喰い込ませた孔でのフィルムの幅方向に長孔状に破断する問題などを抑制できる高分子フィルムの製造に適した製造装置とその装置を使用して製造する高分子フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルムの幅方向の両側端部におけるフィルム端部把持が、多数のピンシートと個々のピンシートに配された多数のピンで構成され、該ピンがフィルム両側端部を突き刺すことでなされ、幅方向およびまたは搬送方向に張設した状態でフィルムを搬送するテンター式処理部を有する高分子フィルム製造装置の突き刺されたフィルムの接するピンシート表面に凹凸が設けられた高分子フィルム製造装置とこの装置を使用する高分子フィルムの製造方法。 （もっと読む）

偏光フィルム（４）は、少なくとも０．０５の複屈折性を有する第１ポリマーから成る第１相（６）と、第１相（６）内に配置される第２ポリマーから成る第２相（８）とを含む。第１相（６）と第２相（８）との間の屈折率の差は、第１軸に沿って約０．０５より大きく、第１軸に直交する少なくとも１つの軸に沿って約０．０５より小さい。電磁放射線の少なくとも１つの偏光状態について少なくとも１つの軸に沿ってまとめられる第１相（６）と第２相（８）の拡散反射率は、少なくとも約３０％であってもよい。いくつかの代表的な実施形態において、第２相（８）は、約１．５３〜約１．５９の屈折率を有する。いくつかの代表的な実施形態において、第２ポリマーは、複屈折性第１ポリマーのＴｇより高いグラス転移温度を有する。
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【課題】 延伸による薄肉化がなされ、さらに弾性率と衝撃強度が高いレベルでバランスした樹脂組成物成形体を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂成分（Ｉ）としてポリ（ブチレン−サクシネート−（δ−オキシカプロエート））のような脂肪族ポリエステル共重合体（ａ）を９９〜１８重量％、及び成分（Ｉ）と成形条件下で相溶性の無い成分（II）としてポリ乳酸のような脂肪族ポリエステル（ｂ）を１〜１８重量％用いた樹脂組成物を、延伸フィルム成形することにより、成分（Ｉ）が連続相をなし、該連続相中に、成分（II）が厚み５〜５０ｎｍの板状で、各板状面が平行に分散した分散相を形成しており、かつ隣り合う分散体の板状面間距離が１０〜３００ｎｍである構造を形成させる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムをテンター延伸機によりフィルムを延伸する製造方法において、フィルム中央部の遅相軸方向とフィルム端部の遅相軸方向とのぶれが小さく、厚さむらとレターデーションむらの少ない延伸フィルムを安定的に得ることができる延伸フィルムの製造方法及び該方法により製造されてなる位相差フィルムを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムをテンター延伸機によりフィルムを延伸し、引き取りロールによって引き取る工程を有する延伸フィルムの製造方法において、引き取りロールによって、該フィルムの走行方向の張力を５０〜６００Ｎの範囲内で調整して延伸することを特徴とする延伸フィルムの製造方法。 （もっと読む）