配向されかつ波形を設けたフィルム（Ａ）と、フィルム又はウェブ（Ｂ）との積層体を製造する方法において、少なくともフィルム（Ａ）は、配向可能な結晶性ポリマー材料からなり、該フィルム（Ａ）は、ローラー又はバーの間に形成された線形状のニップ（Ｄ−Ｆ）によって形成される角度に関する配置で延伸される一方、その線形状のニップに対して垂直な面に対して鋭角（ｕ）を形成する方向でこのニップに運ばれ、そして引き続き、牽引手段（１及び２）によって、該垂直な面に対して鋭角（ｖ）の下に引き出され、この面の対向する面で測定される際、（ｖ）は（ｕ）よりも大きいが８５°より小さく、これによって伸張及び一軸分子配向が形成され、延伸比（ＧＤ：ＦＥ）及び角度（ｕ）及び（ｖ）が、延伸された上記のフィルム（Ａ）の配向の角度が、その長手方向から１５°未満逸脱し、かつ、フィルム幅の減少がもたらされるように選択され、誘導ライン（ｄｉｒｅｃｔ ｌｉｎｅ）において測定されたその減少は、長手方向へ伸びる波形を形成するように長手方向の伸張によって生じた幅の減少よりも大きく、かつ、該波形が、該牽引手段（１及び２）と接触する前に安定化され、かつ、フィルム（Ｂ）が、フィルム（Ａ）が該ニップ（Ｄ−Ｆ）を去った後に（Ａ）の波うった溝形状を維持しながら該フィルム（Ａ）に積層される。
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熱可塑性フィルム材料（２０）を長手方向に配向するための方法および装置が、長手方向延伸ゾーン（９、１０）の上流に幅縮小ゾーンを備え、それを介して、ネッキングなしに長手方向延伸を可能にするようにフィルムの幅が徐々に縮小される。幅縮小ゾーンは、材料をひだ付けするために噛み合う溝または円板を備える少なくとも２組のひだ付けローラ（７、１）を備える。前記下流（１）ローラは、
ａ）波形のピッチが、頂部の中央から各隣接する頂部の中央まで測定して、２０ｍｍ以下であり、
ｂ）頂部の中央から各隣接する頂部の中央まで波形ローラ表面に沿って測定された周長を、前記ピッチで除したものが、１．１０から１．８０の間の範囲内にあり、
ｃ）前記ミニローラの直径が、波形の頂部で測定して、最高で前記ピッチの４倍である大きさによって規定されるミニローラを含む。好ましくは、１対のミニローラの組が、往復運動マウントでフィルムの両側に配置され、一方のミニローラ次いで他方のミニローラの周りでフィルムが交互に巻き付くことを可能にする。該方法は、特にポリエチレンおよびポリプロピレンフィルムについて、高い引張強さ、降伏点、引裂伝播に対する抵抗、および破壊抵抗の達成を可能にする。
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熱可塑性高分子材料から作られたフィルム材料が加工され、直線的に伸びる領域（Ａ）、およびそれと結合される直線的に伸びるウエブ（Ｂ）を含み、該ウエブ（Ｂ）と該領域（Ａ）はそれぞれ配向され、領域（Ａ）の主配向方向は（Ａ）が伸びる方向と角度（Ｖ）を為し、該ウエブ（Ｂ）は、一連の直線状の畝溝（Ｃ）を含み、該畝溝は（Ａ）が伸びる方向と（Ｖ）より大きな角度（Ｕ）を形成する。新規なフィルムを成型する方法は、配向されたフィルムを１ペアの互いに噛み合う第一の溝が彫られたローラーを通し、フィルムを主初期配向の方向に冷延伸し、ペア中の溝が彫られたローラーの少なくとも１つは、領域（Ａ）とウエブ（Ｂ）との間に明瞭な区分を形成するに十分鋭い端を有し、延伸によりウエブ（Ｂ）を形成し、より少なく延伸するかまたは延伸し内で領域（Ａ）を形成する。好ましくは少なくとも１つのローラーは波打った形状表面のクレストを有する。
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異なる方向でウェブの２つ以上の部分を同時に活性化する装置。本装置は、その上に配置された三次元表面形状を有する１組の噛み合う活性化ロールを含む。領域の少なくとも２つが活性化の異なる方向をもたらすように、三次元表面形状は、ロール上の別個の領域で配置されている。ロールは、異なる活性化の方向をもたらす、ロール上の別個の領域間に位置付けられた１つ以上の緩衝領域を含む。
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【課題】伸縮領域と低又は非伸縮領域を有し、外観が良好であり、伸び量の変動を抑えた搬送を行うことができる伸縮性シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】延伸により伸縮性が向上する帯状シート１２０’を、一対の歯溝ロール３１，３２間に噛み込ませて延伸する延伸工程及び延伸後の帯状シート１２０を第２の帯状シート１３０と接合する接合工程を具備し、延伸工程においては、一対の歯溝ロール３１，３２として、帯状シート１２０'をその長手方向に延伸させる延伸部３１Ｈ,３２Ｈと、該帯状シートを低倍率に延伸又は延伸させない低又は非延伸部３１Ｌ，３２Ｌを有するものを用い、該帯状シートの長手方向に、伸縮領域１２Ｈと低又は非伸縮領域１２Ｌとをそれぞれ間欠的に形成し、接合工程においては、延伸後の帯状シート１２０を実質的に伸長しない第２の帯状シート１３０と接合する。 （もっと読む）