【課題】
アイキャッチャーやミニのぼりなどの販促用具の支柱に適応可能な樹脂線材を、透明な線材として提供できるようにする。
【解決手段】
テレフタル酸及び／又はその誘導体と、グリコール変性物との脱水縮合により得られた樹脂からなる棒状品を加熱しながら３〜１０倍に延伸加工して巻き取り、該巻き取り品を間隔のある２本のポールに巻きつけて、加熱乾燥した後、直線部分を切り取って得られる透明な線材及びそれを用いた販促用品。 （もっと読む）

【課題】樹脂棒に所定の張力を加えることができ、しかも簡素な構造の樹脂棒引張装置、及び熱固定方法を提供する。
【解決手段】樹脂棒引張装置１は、生分解性樹脂棒３の両端部５を着脱自在に把持する一対の把持手段７と、一対の把持手段７を相対的に接近、又は引き離す向きに移動自在に支持する支持手段１１と、一対の把持手段７の移動する向きに出力部１３を動作させる駆動手段１５と、把持手段７に駆動手段１５の出力部１３を連結する弾性部材１７と、把持手段７と駆動手段１５の出力部１３との間隔を規定する可変スペーサ６９とを備える。 （もっと読む）

【課題】高分子成形体をバッチ式で延伸して延伸高分子成形体を製造する方法に関して、製品強度等の製品特性をオンラインで非破壊で判定できる、延伸高分子成形体の製造方法及び装置を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】高分子成形体の両端部をそれぞれ把持具で把持し、該把持具を互いに離れていく方向に相対移動させて延伸して延伸高分子成形体を得る製造方法であって、複数のサンプル用の前記高分子成形体を、延伸に要する延伸力と相関する計測量を計測しつつ延伸し、計測された各計測量と得られた各延伸高分子成形体の品質とを対応させる対応ステップと、生産用の前記高分子成形体を、延伸に要する延伸力と相関する計測量を計測しつつ延伸し、得られた延伸高分子成形体の品質を、該計測量を用いて前記対応ステップで得られた計測量と品質との対応結果に基づき、判定する判定ステップを含んでなる、延伸高分子成形体製造方法である。 （もっと読む）

【課題】材料のロスが少なくかつ均一な径の延伸樹脂棒を簡易な装置で得る方法を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】結晶性樹脂からなる棒状部材の両端部を加熱して結晶化させたのち、該両端部をそれぞれ把持具で把持し、該把持具を互いに離れていく方向に移動させることにより前記棒状部材を延伸する樹脂棒延伸方法である。前記結晶化は前記両端部を加熱することにより行われ得る。また、前記加熱は前記両端部を前記結晶性樹脂が結晶化する温度に保たれる液に浸漬することにより行われ得る。 （もっと読む）

【課題】ポリオキシメチレン樹脂製延伸体を連続的に製造できる事を可能にし、高剛性で且つ高強度のポリオキシメチレン樹脂製延伸体を提供する。
【解決手段】ポリオキシメチレン樹脂を可塑化し、押出し機ダイより棒状又はフィラメント状の成形体を紡出させ冷却槽で冷却し、延伸槽で加熱延伸させポリオキシメチレン樹脂製延伸体を連続的に製造する方法において、２つの冷却槽で段階的に冷却することを特徴とするポリオキシメチレン樹脂製延伸体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリオキシメチレン樹脂製延伸体を連続生産可能であり、高剛性で且つ高強度のポリオキシメチレン樹脂製延伸体を提供する。
【解決手段】押出し機を用いてポリオキシメチレン樹脂を可塑化し、押出し機ダイより棒状又はフィラメント状の成形体を紡出させ冷却槽で冷却した後、延伸槽で加熱延伸させ、ポリオキシメチレン樹脂製延伸体を連続に製造する方法において、（Ａ）押出し機ダイより紡出された直後の溶融ポリオキシメチレン樹脂の樹脂温度（ＴＰ）が下記一般式（Ｉ）で表される範囲であり、（Ｂ）冷却槽の温度（Ｔ１）が下記一般式（ＩＩ）で表される範囲であり、押出し機ダイの紡出口から冷却槽液面までの距離（Ｌ）が１〜２０ｃｍの範囲で製造することを特徴とするポリオキシメチレン樹脂製延伸体の製造方法。 ポリオキシメチレン樹脂の融点（ｍｐ）≦ＴＰ＜２００℃ （Ｉ） １００℃≦Ｔ１≦ポリオキシメチレン樹脂の結晶化開始温度（ＣＰ） （ＩＩ） （もっと読む）

【課題】本発明は、少なくとも１７ＧＰａ、好ましくは少なくとも２０ＧＰａのＥ弾性率、および少なくとも４００ＭＰａの強度を有し、ポリオレフィンと核剤などのナノ材料とを含む延伸ポリオレフィン材料を提供する。
【解決手段】本発明の材料は、少なくとも１６の延伸比で延伸される延伸ステップを含む方法によって得ることができる材料であり、ナノ材料が、好ましくは分子規模で前記ポリオレフィン材料中に分散されるポリオレフィン材料と核形成剤などのナノ材料との複合物を製造するステップと、この複合物を押出成形するステップと、引き続き、前記材料が少なくとも１６の全延伸比まで延伸される延伸ステップとからなる方法によって製造される。 （もっと読む）

【課題】強度的に異方性が少なく、長軸方向に一軸延伸した厚みのある成形体よりも総体的に大きな強度を有し、それが粉体フィラーを含んだ複合体であってもボイドが存在しない緻密な圧縮配向成形体を提供する。
【解決手段】結晶性の熱可塑性高分子材料からなる圧縮された成形体１であって、分子鎖（結晶）Ｍが実質的に成形体の軸Ｌ又は該軸を含む面に向って斜めに配向し、横断面において放射状の配列形態又は平行な配向形態をとる圧縮配向成形体１とする。結晶性の熱可塑性高分子材料を溶融成形したビレットを、成形型のビレット収容キャビティから、内周面がテーパー面とされた絞り部又は少なくとも両側内面が斜面とされた絞り部を通して、横断面の面積が小さい成形キャビティへ上記高分子材料の結晶化温度で圧入充填し、分子鎖（結晶）を配向させる。 （もっと読む）

軸方向に対して直角の方向で圧縮力を架橋した重合体に加えることにより、放射線架橋（５０ｋＧｙ）した、圧力処理したＵＨＭＷＰＥ材料を開発した。次いで、変形した材料を、変形した状態に維持しながら、冷却する。得られた材料は、異方性であり、軸方向に沿って高い強度を有する。この特定方向で加工した材料は、５気圧酸素を含む圧力容器中での４週間の促進エージング（ＡＳＴＭ Ｆ２００３）後でも、酸化に対して安定している。その酸化安定性のために、この変形処理した材料は、再融解された、架橋したＵＨＭＷＰＥに以前から使用されている空気透過性包装およびガス滅菌に好適な候補である。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性合成樹脂フィルムで形成したテープ原糸を収束成型ノズルで加熱成型して、シース、コア、タイプの模造イ草とする方法に於て、収束成型時に、融着斑を抑制して断面真円に成型し、成型後の熱膨張アニーリングによる形態整形処理を省略し、製造の画期的な合理化を図る。

【解決手段】長手方向に延伸した熱可塑性合成樹脂フィルムのテープ原糸１２を、加熱された収束成型ノズル１５に導通し、ノズルの絞り部１５Ｍに配置した空気抜き孔１５Ｐを介して、テープ原糸１２と共に喰い込んだ余剰空気を放出して、ノズル成型部１５Ｄ内での空気爆発を抑制しながら成型し、芯部２２Ｃの外周に融着表皮２２Ｓを供えたイ草原糸１７とし、該イ草原糸１７を冷却槽１９を経由して引取りロール２０，２１で製品模造イ草２２として引取る。 （もっと読む）

延伸プロセスによって作られた高度に配向したポリマーと、流体と反応してセメント質結合を形成することの可能な粒子状充填材とを含む複合材料が提供される。充填材の量と分散の程度とは、充填材が流体と反応する際に、相互侵入ポリマーとセメント質網目とを形成するように選択される。
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