【課題】耐層間剥離性、特に、高温高湿雰囲気下における処理後の層間剥離強度の耐久性が良好で、加熱殺菌処理後の強度低下が小さく、耐熱水性に優れた積層フィルムを提供する。
【解決手段】層（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含む積層フィルムであって、（ａ）がポリアミド樹脂組成物（Ａ）、（ｂ）がポリエステル系樹脂（Ｂ）、（ｃ）がα，β−エチレン性不飽和カルボン酸でグラフト変性した変性ポリエステル系エラストマー（Ｃ）からなり、（Ａ）がポリアミド樹脂（Ａ１）１００質量部及びヒンダードフェノール系酸化防止剤（Ａ２）０．０３〜０．３質量部を含有し、（Ａ１）の末端アミノ基濃度と末端カルボキシル基濃度が特定の差を有する積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性と、加工性と、優れた電磁変換特性などを発現できる二軸配向ポリエステルフィルムの提供。
【解決手段】それぞれの表面の表面粗さが１〜３．５ｎｍ、４〜９ｎｍの範囲にあり、それぞれの表面を形成するフィルム層は、６，６’−（アルキレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸（ＡＮＡ）成分を、１．０〜５０モル％の範囲で有する芳香族ポリエステルと、ガラス転移温度が１９０℃以上の樹脂Ｂとを、重量比で６０：４０〜９８：２の範囲で含有し、かつ、それぞれのフィルム層のＡＮＡ成分のモル比および樹脂Ｂの重量比が０．８〜１．２の範囲にある積層二軸配向ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、厳しい熱環境変化でもフィルム透明性の劣化が抑制された透明耐久性に優れたセルロースエステルフィルムの製造方法を提供することにある。
【解決手段】少なくとも、セルロースエステル（Ａ）を含むドープを調製する工程、セルロースエステル（Ａ）とは種類の異なるセルロースエステル（Ｂ）を含む添加液を該ドープに添加する工程を含むセルロースエステルフィルムの製造方法であって、該セルロースエステル（Ａ）、（Ｂ）はアシル基の種類、置換度に特定の関係を有し、該セルロースエステル（Ｂ）の質量割合がセルロースエステル全体の０．０３％以上５．０％以下であり、かつ該セルロースエステル（Ｂ）を含む添加液が平均一次粒径１０ｎｍ以下の微粒子を含有し、更にウェブを少なくとも幅手方向に１．４倍以上延伸することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】剛性とヒートシール強度のバランスに優れるポリプロピレン延伸多層フィルムを得ること。
【解決手段】融点が１６４℃以上であるプロピレン重合体（成分（Ａ））１０〜９０重量％と、融点が１５０℃以上１６３℃以下であるプロピレン／１−ブテン共重合体（成分（Ｂ））９０〜１０重量％とからなる樹脂組成物（成分（Ｃ））（ただし、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計の重量を１００重量％とする。）を含有する基材層の少なくとも片面に、融点が１４０℃以下であるプロピレン／１−ブテン共重合体（成分（Ｄ））を含有する層が積層されたシートを延伸して得られるポリプロピレン延伸多層フィルムであって、成分（Ｃ）を含有する基材層の厚みに対する、成分（Ｄ）を含有する層の厚みの比（成分（Ｄ）を含有する層の厚み／成分（Ｃ）を含有する層の厚み）が０．１５〜０．４５であることを特徴とするポリプロピレン延伸多層フィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明は、オーブンを形成する構造材の外面にマグネットを介して断熱パネル部を取付け、簡単に断熱パネル部を取付けて熱ロスの軽減及び省エネルギーを達成することを目的とする。
【解決手段】本発明による断熱パネル構造は、断熱パネル部(60〜60C)の裏面に設けられマグネットからなるキャッチャ(61)を有し、前記断熱パネル部(60〜60C)は、前記構造材(30)の外面(63,32a)及びドア表側(22a)に対して前記キャッチャ(61)を介して取付けられている構成である。 （もっと読む）

【課題】優れた低温収縮性、耐熱性が得られ、高価な商品を包装する際に必要とされる高度な収縮仕上がり性を発現することが出来るスチレン系熱収縮性フィルムを提供する。
【解決手段】１種または２種以上のビカット軟化温度が６０〜９５℃であるスチレン−ブタジエンブロック共重合体からなる未延伸フィルムであって、ビカット軟化温度が８０〜９５℃のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が７０％以下であり、かつビカット軟化温度が６０〜７５℃のスチレン−ブタジエンブロック共重合体の占める割合が９０％以下である未延伸フィルムに、縦横とも延伸倍率３〜７倍の延伸加工を施し、厚みが６〜３５μｍのスチレン系熱収縮性フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】延伸機による連続生産状態と同等の延伸試験を行い、延伸機により連続生産されるフィルムと同等のフィルムサンプルを得ることができる延伸試験装置を提供すること。
【解決手段】一端部が始点となり、他端部が終点となる第１のレール１１と、第１のレールと間隔を開けて配置され、始点となる一端部が第１のレールの始点側にあり、終点となる他端部が第１のレールの終点側にある第２のレール１２と、第１のレールに沿って始点から終点に向かって走行する第１のクリップ１６の一群１７と、第２のレールに沿って始点から終点に向かって走行する第２のクリップ１８の一群１９と、第１のクリップの一群と第２のクリップの一群を走行させる駆動装置２０とを備えた延伸試験装置。 （もっと読む）

【課題】同時二軸延伸方式によって得られるフィルムであって、フィルムの自重による変形を抑制するための充分な厚みを持ちながら、優れた透明性を有し、且つフィルムの幅方向において均一な透明性を有する二軸延伸ポリエステルフィルムを提供すること。
【解決手段】エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位としてなるポリエステル（Ａ）１０〜９０質量部と、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位としてなり、ポリエステル（Ａ）より固有粘度が０．０５ｄｌ／ｇ以上高いポリエステル（Ｂ）９０〜１０質量部とを溶融混練して得られたポリエステル組成物からなる、同時二軸延伸方式によって延伸された厚みが１００μｍ以上のフィルムであって、上記ポリエステル組成物の１７０℃における半結晶化時間が３０秒以上である二軸延伸ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】配向軸の傾斜角度が種々変更でき、偏光板との貼り合わせ効率を高め得る延伸フィルムを簡便な設備で製造する方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを延伸することにより得られ、光軸がフィルムの流れ方向に平行でも垂直でもない方向とされている延伸フィルムの製造方法であって、予め幅方向に対して若干斜交する角度方向に配向した延伸フィルムを、加熱しつつ幅方向に収縮させることにより配向軸の傾斜角度を調整する延伸フィルムの製造方法、及びかかる製造方法による、幅方向に対する配向軸の傾斜角が２０〜７０度である延伸フィルムを提供する。 （もっと読む）

【課題】 内部異物やオリゴマーを低減させるだけではなく、巻取り時の巻き込み異物によるフィルムの凹み欠点を大幅に低減することができる光学部材保護フィルム用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 細孔容積が０．５〜１．５ｍｌ／ｇであり、平均粒径が２．０〜４．０μｍのシリカ粒子を０．０１〜０．２重量％含有し、アンチモン元素の含有量が１０ｐｐｍ以下であり、フィルムの厚さが４〜３０μｍであることを特徴とする粘着型光学部材保護テープ用二軸配向ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】走行抵抗が小さく走行安定性を維持してリンク装置の浮上がり防止したシート状物の延伸機を提供する。
【解決手段】シート状物の端部を把持する複数の掴み装置を前記シート状物の両側端に具備した無端リンク装置を設け、入口側及び出口側のスプロケットにより駆動され、前記入口側から送り出され平行状態と末広がり状態に配置された案内用ガイドレールに案内されてシート状物を延伸させるシート状物の延伸機において、前記リンク装置の折尺部を構成するリンクプレートの２ヶ所の各ジョイント用リンク軸の下方に前記ガイドレールに接触して移動するリンク軸ホルダを設け、一方のリンク軸側のリンクプレートの端に前記掴み装置を固定け、他方のリンク軸にはリンクプレートを突き抜けた上端に鍔付きローラを回転可能に設けた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、平面性が高く、均一性の高い長尺傾斜位相差フィルム、および該長尺傾斜位相差フィルムの汎用性ある製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の目的は、フィルムの長尺方向とフィルム厚み方向を含む平面における、フィルム面からの屈折率楕円体の立ち上がり角度（β）が７°〜８５°であり、屈折率楕円体の面内位相差（Ｒｏ′）が１０〜９０ｎｍ、厚み位相差（Ｒｔ′）が７０〜３００ｎｍ、Ｒｔ′＞Ｒｏ′であり、長尺方向および幅手方向のフィルムの面内位相差Ｒｏ、フィルムの倒れ角４０度からの位相差Ｒ４０、βおよびフィルムの面内遅相軸とフィルム長尺方向とのなす角度θの標準偏差がそれぞれ２ｎｍ以内、２ｎｍ以内、２°以内および２°以内であることを特徴とする長尺傾斜位相差フィルム、によって達成された。 （もっと読む）

【課題】 低温においても粘着剤層と基材フィルムとの密着性に優れ、遮光性を有する窓貼り用フィルムとして好適な二軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 中間層に染料を含有する少なくとも３層のポリエステル層からなる共押出積層ポリエステルフィルムであり、当該フィルムの少なくとも一方の表面に、ポリカーボネート系ポリウレタンを含有する塗布層を有することを特徴とする窓貼り用二軸延伸ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において良好なコントラスト比を与えうる薄型の偏光板を提供する。
【解決手段】保護フィルムと、当該保護フィルムの一方の面に形成されている偏光子層とを備える偏光板であって、上記偏光子層は、厚さ１０μｍ以下であり、二色性色素を吸着配向させたポリビニルアルコール系樹脂から形成され、上記ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は９９．０モル％以下であり、視認度補正単体透過率（Ｔｙ）が４０％以上でかつ視感度補正偏光度（Ｐｙ）が９９．９％以上である。 （もっと読む）

【課題】クラックの発生がなく転写して用いることができる偏光子層を備えた偏光性積層フィルムを提供する。
【解決手段】基材フィルム１１と基材フィルム１１の一方の面に積層した延伸軸方向に延伸してなる偏光子層１２とを備える偏光性積層フィルム１０であって、偏光性積層フィルム１０から切り出した試験片に対する昇温速度５℃／分で３０℃から１００℃までの昇温に伴う上記延伸軸方向の寸法伸縮率の測定試験において、昇温前の３０℃における試験片の延伸軸方向の長さをＬ１、昇温後の１００℃における試験片の延伸軸方向の長さをＬ２とすると、下記式（１）で算出される寸法伸縮率Ｓが、下記式（２）の関係を満たす。
Ｓ＝{（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１}×１００ 式（１）
−１．２５≦Ｓ≦０ 式（２） （もっと読む）

【課題】ダイから吐出されて溶融樹脂を冷却固化する際に溶融樹脂が収縮を起こしにくく、フィルムの横方向に段差ムラが発生してしまうのを防ぐことができるので、高品質が要求される光学用途に適合する良好なフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】熱可塑性の樹脂を溶融してダイ２４からシート状に吐出し、吐出した溶融樹脂１２を冷却固化して製膜する製膜工程を有する熱可塑性フィルムの製造方法において、製膜工程は、ダイ２４から吐出した溶融樹脂を、複数の冷却ドラム２６、２８、３０に順に接触させて冷却するとともに、複数の冷却ドラム２６、２８、３０は、熱可塑性フィルム１２の移動方向の下流側の冷却ドラムの表面温度が上流側の冷却ドラムの表面温度以下であるようにして熱可塑性フィルム１２を製造する。 （もっと読む）

【課題】高温・多湿などの過酷な自然環境下で長時間使用しても機械的性質の低下や接着性の低下が抑制された、熱可塑性ポリエステルからなる太陽電池用積層フィルムを提供する。
【解決手段】基材層およびその両側に設けられた表層からなる延伸された積層フィルムであり、表層は、カルボジイミド化合物を実質的に含有しない熱可塑性ポリエステルからなる厚み３．０μｍ以上の層であり、基材層は、カルボジイミド化合物を含有する熱可塑性ポリエステル組成物からなる層であり、基材層の熱可塑性ポリエステル組成物は、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対してカルボジイミド化合物を０．３〜２．５重量部を含有し、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの環境における４０００時間エージング前後での伸度保持率が４０％以上であることを特徴とする太陽電池用積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】 高弾性率のポリオレフィン系樹脂フィルム及び高弾性率のポリオレフィン系樹脂フィルムを製造するための組成物を提供する。
【解決手段】 樹脂成分が、［Ａ］重量平均分子鎖長が２８５０ｎｍ以上の超高分子量ポリオレフィンと［Ｂ］重量平均分子量７００〜６０００のポリオレフィンワックスとが、［Ａ］／［Ｂ］＝９０／１０〜５０／５０（重量比）で配合されたものであり、前記樹脂成分１００重量部に対して、無機充填剤が１０〜３００重量部添加されたポリオレフィン系樹脂フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、線膨張係数（ＣＴＥ）等のフィルム物性に極力影響を与えずに、カール量を制御する方法を提供する。
【解決手段】ポリイミド前駆体溶液を支持体上にキャストし、自己支持性フィルムとする第１工程と、前記自己支持性フィルムを、少なくとも幅方向に延伸する延伸処理と、加熱処理とを行う第２工程とを有するポリイミドフィルムの製造方法により製造されるポリイミドフィルムのカール制御方法であって、前記第２工程において、（自己支持性フィルムの熱変形開始温度Ｔ_Ｍ＋７０℃）未満の温度領域での延伸量と（自己支持性フィルムの熱変形開始温度Ｔ_Ｍ＋７０℃）以上の温度領域での延伸量の割合を変更することで、カール量を制御することを特徴とするポリイミドフィルムのカール制御方法。 （もっと読む）

【課題】フィルムのための延伸機において、人手を要することなしに容易に、しかも連続的かつ迅速に、狙った箇所のみに潤滑オイルを供給できるようにする。
【解決手段】延伸機にオイルミスト給油を行うに際し、オイルミストに電荷を持たせる。延伸機における給油が必要な箇所は、オイルミストとは逆電荷を持つ素材で形成するか、またはその素材でコーティングする。延伸機における給油が不要な箇所は、オイルミストと同電荷を持つ素材で形成するか、またはその素材でコーティングする。オイルミスト供給装置２１は、オイルミスト発生装置２５で発生されたオイルミストに電荷を持たせるための電荷付与装置２８、２９を備える。電荷を持たせたオイルミストは、潤滑オイル噴出口２４から、給油が必要な箇所に向けて噴出される。 （もっと読む）