【課題】表示ムラが起こりにくい光学補償シートを提供する。
【解決手段】熱収縮開始温度が１３０℃以上１９０℃以下であるポリマーフイルムを光学補償シートに用いる。 （もっと読む）

本発明は、収縮工程における収縮均一性を確保して外観品質に優れるうえ、印刷潰れなどの発生がなく、収縮工程における生産コストを節減し、生産性を向上させることが可能な熱収縮性ポリエステル系フィルムを開示する。
（もっと読む）

【課題】延伸ムラ等の処理ムラ、シワ、フィルム破れ等の問題をより確実に解決する手段を提供する。
【解決手段】複数のテンタークリップにより構成されるチェーンおよびテンターレールとを有して成るテンターにおいて、少なくとも１つのテンタークリップがテンターレールで生じる異常の有無と相関する信号を検出するセンサーを有する。 （もっと読む）

【課題】所望のレタデーションを有し、且つ光軸ずれや光学ムラのない高品質なポリマーフイルムを製造する
【解決手段】クリップテンタ１４は、延伸エリア１６１においてフイルム２０をＺ２方向に延伸する。フイルム２０の残留溶媒量は０．０３重量％以上１０重量％以下である。延伸エリア１６１を経たフイルム２０は、緩和エリア１６２において緩和率Ｙ（％）で延伸緩和される。緩和率Ｙ（％）は（Ｌ２−Ｌ３）／Ｌ３で表される。延伸エリア１６１に入る５秒前のフイルム２０の膜面温度をＴｐ（℃）、延伸エリア１６１の長手方向中央部におけるフイルム２０の膜面温度をＴｓ（℃）、延伸エリア１６１を出て５秒後のフイルム２０の膜面温度をＴｈ（℃）とする。クリップテンタ１４では、６≦（（−１／１２）・Ｔｐ）＋（（−１／５）・Ｔｓ）＋（（１／３）・Ｔｈ）＋（Ｙ）≦１８となるように、膜面温度Ｔｐ，Ｔｓ，Ｔｈ及び緩和率Ｙが制御される。 （もっと読む）

【課題】 溶融流延製膜法による光学フィルムの製造方法において、冷却ロールとタッチロールで挟圧された未延伸フィルムを延伸する前の段階で、未延伸フィルムを、互いに直交する２枚の偏光板同士の間を通過させて、未延伸フィルムの透過光をクロスニコル状態で観察し、流延スジの発生の有無を確認することにより、次の延伸工程でフィルムに発生する縦スジを、事前に予測し、光学フィルムの生産性を向上し得る、光学フィルムの製造方法、及び製造装置を提供する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、未延伸フィルムを縦方向および／または横方向に延伸する前の段階で、未延伸フィルムを、互いに直交する２枚の偏光板同士の間を通過させて、未延伸フィルムの透過光をクロスニコル状態で観察する工程を具備している。延伸前の観察工程において、未延伸フィルムの透過光をクロスニコル状態で観察し、流延スジの発生の有無を確認することにより、次の延伸工程でフィルムに発生する縦スジを、事前に予測する。 （もっと読む）

【課題】面内レターデーションＲｅの分布が幅方向に略均一のフイルムを製造する。
【解決手段】ＴＡＣフイルム３は、幅方向の両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃにかけて膜厚が薄くなる、いわゆる船底状の膜厚プロファイルを有する。ＴＡＣフイルム３は、膜厚プロファイルに起因して、船底状の面内レターデーションＲｅプロファイルを有する。ＴＡＣフイルム３をテンタ部５に導入する。テンタ部５では、クリップ３２ａ、３２ｂにより両側縁部３ａ、３ｂを把持して、幅方向にＴＡＣフイルム３を延伸し、延伸前後における幅方向における面内レターデーションＲｅの増大量分布と、膜厚プロファイルに起因する幅方向におけるレターデーションＲｅの変化量分布とを、相殺する。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅが３０ｎｍ以上、Ｒｔｈが１００ｎｍ以上である位相差フィルムを製造する。
【解決手段】ポリマーフィルムの両側端部をクリップ６５ａで把持し、１．２〜１．７倍に拡幅する。延伸の間は、フィルム６２の温度を（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋８０）℃の範囲に保持するようにフィルム６２を加熱する。拡幅したポリマーフィルム６２を加熱室６９で加熱する。加熱の条件は（１）Ｔｇ−２０≦Ｔ＜Ｔｇ−１５、５０≦Ｆ≦１５０、２４０≦ｔ≦３６０、（２）Ｔｇ−１５≦Ｔ＜Ｔｇ−１０、５０≦Ｆ≦１００、１８０≦ｔ≦３００、（２）Ｔｇ−１０≦Ｔ＜Ｔｇ−５、５０≦Ｆ≦７０、３０≦ｔ≦１５０のいずれかとする。なお、Ｔはフィルム６２の温度（℃）、Ｆは搬送張力（Ｎ／ｍ）、ｔは温度保持時間（秒）であり、搬送張力Ｆは、フィルム６２の幅方向１ｍあたりの値である。 （もっと読む）

【課題】熱緩和後のフィルム接合領域でのシワ発生を防止する。
【解決手段】オフライン延伸装置２は、フィルム供給室４、テンタ部５、熱緩和室６、冷却室７、巻取室８を備える。フィルム供給室４は、接合部１１を有する。接合部１１では、先行フィルム３ａの後端部と、後行フィルム３ｂの先端部とを重ね合わせて、ヒートシーラ装置２０を用いて熱溶着により接合する。接合されたＴＡＣフィルム３は、テンタ部５で延伸され、熱緩和室６で熱緩和される。熱緩和後には、ＴＡＣフィルム３は、フィルム幅方向Ｂに収縮する。先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを、ヒートシーラ装置２０により熱溶着して接合することにより、接合領域２８の収縮量と周辺領域の収縮量とを同一になり、接合領域２８でのシワ発生が防止され、周辺領域におけるフィルム破れの発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】十分に均一な位相差と十分に高い軸精度とを有する熱可塑性樹脂製の位相差フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】オーブン１００内の上側と下側とに対向して設けられた複数のノズル３０，３２の吹き出し口からの熱風で加熱しながら熱可塑性樹脂フィルム２０をその幅方向に延伸する、テンター法による位相差フィルムの製造方法であって、熱可塑性樹脂フィルム２０を熱風で加熱する予熱工程と、予熱した熱可塑性樹脂フィルム２０を熱風で加熱しながら延伸して延伸フィルム２２を得る延伸工程と、延伸フィルム２２を熱風で加熱する熱固定工程とを有し、予熱工程、延伸工程及び／又は熱固定工程で用いられる熱風の吹き出し口における吹き出し風速が２〜１２ｍ／秒であり、ノズル一本当たりの吹き出し風量がフィルムの幅方向に沿ったノズルの長さ１ｍ当たり０．１〜１ｍ^３／秒である位相差フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】フィルムの接合領域近傍に発生するボーイング現象を最小限に抑えること。
【解決手段】先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとの接合領域２１のフィルム搬送方向Ａでの寸法を、フィルム幅の０．２％から２．２％の範囲内にする。接合後のフィルム３には延伸処理及び熱緩和処理等を施す。接合領域２１の寸法をフィルム幅の０．２％以上確保することにより、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとを確実に接合することが可能である。接合領域２１の寸法をフィルム幅の２．２％以下にすることにより、ボーイング現象が接合領域２１以外に及ぶことが防止できる。 （もっと読む）

【課題】 偏光板保護フィルム等の光学フィルムの製造時に、搬送張力の変化によってもフィルム（ウェブ）の搬送安定性が向上し、特に高温乾燥・搬送の工程でもフィルムの製造工程の安定化の効果を大きく発揮する。フィルムの故障欠陥がなく、外観品質が良好で、フィルムの光学特性が安定であり、光学フィルムの薄膜化、高品質化の要求レベルにも、充分に応えることができる、光学フィルム、その製造方法、偏光板、及び表示装置を提供する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、支持体からウェブを剥離する時のウェブの残留溶媒量を８０〜１７０重量％、テンターに入る時のウェブの残留溶媒量を２〜２０重量％とし、これらの間の初期乾燥ゾーン内の乾燥温度を６０〜１１０℃とし、かつビッカース硬度（Ｈｖ）が１０００以上、２０００以下であり、表面粗さＲｍａｘが０．０５〜０．５ｓである搬送ロールを、少なくとも１箇所で使用する。 （もっと読む）

【課題】セルロース系材料から形成される実質的にＡプレート性を有する位相差フィルムであって、大型パネル（例えば、パネルサイズで４０インチ以上）への適用が可能な大型サイズの位相差フィルムを効率よく製造する方法、その製造方法から得られる位相差フィルム、その位相差フィルムから生産性良く得られる光学フィルム、その光学フィルムから得られる液晶パネルを提供する。
【解決手段】本発明の位相差フィルムの製造方法は、セルロース系樹脂フィルムを、該フィルムの幅方向に１．５〜２．０倍の範囲で延伸させ、該フィルムの長手方向に０．５〜０．７倍の範囲で収縮させる工程を含む。 （もっと読む）

【課題】ウェブに作用する張力を容易に検出する。
【解決手段】ピンプレート４３が取り付けられた無端チェーン４１は、ガイドレール４６に支持される。ガイドレール４６は、上分断レール４７及び下分断レール４７ｂと、レール結合部４８とから構成される。上移動台５７に上分断レール４７ａを取り付ける。下移動台５８に下分断レール４７ｂを取り付ける。移動ブラケット６４に、各移動台５７，５８との間の圧縮力を検出する圧縮センサ７１を取り付ける。張力検出部７２は、検出圧縮力値に基づいて、湿潤フィルム２５に作用している張力値を検出する。制御部７３は、検出張力値を、モニタ７４に表示するとともに、検出張力値が、標準範囲内であるか否かを判定する。標準範囲内ではないと判定したときには、制御部７３は、アラーム７５から張力異常を示すアラーム音を発生させ、張力異常が発生していることを報知する。 （もっと読む）

【課題】フィルムの接合方式を切り替え可能にすること。
【解決手段】オフライン延伸設備の接合部１２は、テープ接合装置６０と、ヒートシーラ装置９０とを備える。テープ接合装置６０は、固定台６１と、可動台６２と、台開閉機構６４と、テープ供給ヘッド７９とを有する。可動台６２は、台開閉機構６４により、固定台６２に押し付けられる接合位置と、固定台６２から離れる接合準備位置との間で移動する。ヒートシーラ装置９０は、ヒータ６８，７５と、温調器７１とを有する。 （もっと読む）

【課題】幅方向における面内レターデーションＲｅの分布が略均一のフイルムを製造する。
【解決手段】第１ゾーン２１にてＴＡＣフイルム３の両側縁部３ａ、３ｂに湿潤空気をあてる。ＴＡＣフイルム３には、幅方向の両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃに向かうに従い含水率が小さくなる含水率分布が形成される。クリップ３２ａ、３２ｂにより両側縁部３ａ、３ｂを把持して、幅方向にＴＡＣフイルム３を延伸する延伸工程を行う。延伸工程により、両側縁部３ａ、３ｂの低自由度に起因し、延伸前後のＴＡＣフイルム３における幅方向の複屈折率の増大量が両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃに向かうに従い次第に大きくなる第１分布の不均一を、含水率分布に起因し、延伸前後のＴＡＣフイルム３における幅方向の複屈折率の増大量が両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃに向かうに従い小さくなる第２分布で相殺する。ＴＡＣフイルム３の水分を蒸発させる。 （もっと読む）

【課題】面内レターデーションＲｅの分布が幅方向に略均一のフイルムを製造する。
【解決手段】ＴＡＣフイルム３は、幅方向の両側縁部３ａ、３ｂから中央部３ｃにかけて膜厚が薄くなる、いわゆる船底状の膜厚プロファイルを有する。ＴＡＣフイルム３は、膜厚プロファイルに起因して、船底状の面内レターデーションＲｅプロファイルを有する。ＴＡＣフイルム３をテンタ部５に導入する。テンタ部５では、クリップ３２ａ、３２ｂにより両側縁部３ａ、３ｂを把持して、幅方向にＴＡＣフイルム３を延伸し、延伸前後における幅方向における面内レターデーションＲｅの増大量分布と、膜厚プロファイルに起因する幅方向におけるレターデーションＲｅの変化量分布とを、相殺する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、幅方向の線膨張係数を長さ方向の線膨張係数よりも小さく制御したポリイミドフィルムの連続製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ポリイミド前駆体の溶媒溶液を支持体上にキャストし、該溶液中の溶媒を除去し自己支持性フィルムとして支持体から剥離し、自己支持性フィルムを初期加熱温度８０〜３００℃の間で幅方向に延伸し、その後最終加熱温度３５０〜５８０℃で加熱することを特徴とするポリイミドフィルムの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】ＶＡモード液晶表示装置の表示特性の改善に寄与する新規な光学フィルム及びそれを用いた偏光板の提供。
【解決手段】４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける面内レターデーション（Ｒｅ）及び厚さ方向のレターデーション（Ｒｔｈ）が長波長ほど大きい二軸性光学フィルムであって、波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（５５０）がＲｅ（５５０）＞２０ｎｍを満たし、且つＮｚ（Ｎｚ＝Ｒｔｈ（５５０）／Ｒｅ（５５０）＋０．５）値が１．１≦Ｎｚ≦５を満たすことを特徴とする光学フィルム、及びそれを有する偏光板である。 （もっと読む）

【課題】 小型で簡易な製造装置を用いて、親水性ポリマーフィルムへの液の接触と、テンター方式等による親水性ポリマーフィルムの幅方向の延伸とを、ほぼ同時に行うことが可能な偏光子の製造方法を提供する。
【解決手段】 連続的に供給される親水性ポリマーフィルム１の幅方向の両端を把持手段２により把持し、前記把持手段２を前記フィルム１の長手方向に進行させると共に、前記フィルム１を液に接触させ、前記フィルム１の幅方向の両端を把持する前記把持手段２の双方を前記フィルム１の幅方向の外側にも移動させることで前記フィルム１を幅方向に延伸する幅方向延伸工程と、前記フィルム１を二色性物質により染色処理する染色工程とを有し、前記幅方向延伸工程において、前記液の接触は、前記液の噴霧および塗布の少なくとも一方により実施し、前記幅方向延伸工程を、前記染色工程および前記染色工程とは別の工程の少なくとも一つの工程において実施する。 （もっと読む）

【課題】
幅方向の延伸の際の歪み速度を低減すると共に、ボーイングが防止され、厚薄精度の高い延伸フィルムを提供することができる製造方法に関する。
【解決手段】
フィルムを幅方向に延伸する際のフィルムの複数の特定位置の温度を他の位置の温度よりも部分的に高くすることにより、フィルムの複数の特定位置からネック延伸を開始させると共に、複数の特定位置のうちの中央部の特定位置の温度を両側部の特定位置の温度より低くすることを特徴とする延伸フィルムの製造方法に関する。これらの位置にネック延伸のきっかけ（トリガー）を設けて、強制的にネック延伸を開始させるものである。 （もっと読む）