【課題】電池とした場合に、優れた電池特性と高温下での電池安全性を有するセパレータとして使用できる強度、熱収縮特性に優れたポリオレフィン微多孔膜を生産性良く製造する微多孔膜の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】重量平均分子量１×１０^６〜５×１０^６の超高分子量ポリエチレンと重量平均分子量１×１０^５〜８×１０^５の高密度ポリエチレンとを用いてなるポリオレフィン微多孔膜の製造方法であって、前記超高分子量ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを用いてなるポリエチレン組成物と製膜用溶剤とを含有する混合物を押出、面倍率４〜５０倍に少なくとも１軸に延伸した後、製膜用溶剤を抽出し、乾燥して微多孔膜を形成し、さらに熱処理を行う製造方法であって、該熱処理の少なくとも１部が微多孔膜の両端を把持するクリップから微多孔膜が切り離された状態で連続的に行われるポリオレフィン微多孔膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】波長分散が逆分散性であり、膜厚当たりのRｔｈが大きく、偏光板加工後にパネルに貼り付けた際の表示が面内において均一となるセルロースアシレートフィルムおよびその製造方法の提供。
【解決手段】総アシル置換度２．１〜２．８のセルロースアシレートを含み、フィルム搬送方向の弾性率が３２００ＭＰａ以上であり、フィルム幅方向の弾性率のバラツキが０．５ＧＰａ以下であり、下記式（１）〜（３）を満たすことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（１） ０≦ΔＲｅ≦１５．０
（式中、ΔＲｅは、波長６３０ｎｍにおける面内方向のレターデーションの値から、波長４５０ｎｍにおける面内レターデーションの値を減じた値（単位：ｎｍ）を表す。）
式（２） ２×１０^-3≦Ｒｔｈ／ｄ≦６×１０^-3
（式中、Ｒｔｈは波長５５０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーションの値（単位：ｎｍ）を表し、ｄはフィルム厚み（単位：μｍ）を表す。）
式（３） １．０≦Ｅ’（ＴＤ）／Ｅ’（ＭＤ）≦１．４３
（式中、Ｅ’（ＭＤ）はフィルム搬送方向の弾性率（単位：ＭＰａ）を表し、Ｅ’（ＴＤ）はフィルム幅方向の弾性率（単位：ＭＰａ）を表す。） （もっと読む）

【課題】クリップの把持滑りを抑える。
【解決手段】クリップテンタはクリップとレールとを備える。対となるレールはフィルムの搬送路の両側に設置される。レールの間隔はフィルムの搬送方向上流側から下流側に向かうに従って広くなる。クリップはレールに沿って移動自在である。クリップはフレーム３３とフラッパ３４とを備える。フラッパ３４は回動軸によりフレーム３３に取り付けられる。フレーム３３は裏面１２ｂを支持する支持面３３ａを有する。フラッパ３４の一端には表面１２ｆと接触可能な押圧面３４ａが設けられる。フラッパ３４の他端には係合頭部が設けられる。フラッパ３４は、支持面３３ａに支持されたフィルム１２に押圧面３４ａが接する把持位置と、支持面３３ａに支持されたフィルム１２から押圧面３４ａが離れる離隔位置との間で回動自在となる。押圧面３４ａには溝３４ａｚが設けられる。 （もっと読む）

【課題】所望の光学特性の位相差フィルムをつくる。
【解決手段】溶液製膜方法１０では、膜形成工程１３と、剥取工程１５と、延伸乾燥工程１６と、乾燥工程１８と、水蒸気接触工程２０と、延伸工程２２とを有する。膜形成工程１３では、ドープ１１から流延膜１２を支持体上に形成する。剥取工程１５では、支持体から流延膜１２を剥ぎ取って湿潤フィルム１４とする。延伸乾燥工程では、湿潤フィルム１４の延伸とともに、湿潤フィルム１４からの溶剤の蒸発を行う。乾燥工程１８では、湿潤フィルム１４からの溶剤の蒸発を行い、フィルム１７とする。水蒸気接触工程２０では、フィルム１７に水蒸気を接触する。延伸工程２２では、フィルム１７の延伸により位相差フィルム２１を得る。 （もっと読む）

【課題】フィルムの搬送を阻害する異物を除去してフィルムの搬送を安定させる。
【解決手段】ピンテンタ内のフィルムは、両側端部がピン７２及びピンプレート７３に担持された状態で搬送される。ピン７２及びピンプレート７３は、フィルムの担持が解放されると、ジェット風洗浄エリア８３に送られる。ジェット風洗浄エリア８３では、ピン７２及びピンプレート７３はチャンバ２０２内で覆われる。チャンバ２０２内では、ピン７２及びピンプレート７３に対してジェット風が吹き付けられる。このジェット風の吹き付けによって、フィルムの添加剤が液化又は固化したものやピン７２をフィルムに差し込んだときに出る打ち抜きカスなどを含む異物がピン７２及びピンプレート７３から除去される。異物は吸引ノズルを介してチャンバ２０２外に排出される。 （もっと読む）

【課題】冷却流延方式でありながらも、幅方向の屈折率を高め、Ｒｅがより大きいセルロースアシレートフィルムを製造する。
【解決手段】ドラムから剥ぎ取った湿潤フィルム１２をテンタに導入する。テンタでは、湿潤フィルム１２の各側部をピンで保持する。テンタでは、湿潤フィルム１２を、結晶化温度Ｔｃ以上の温度に高めて結晶化を促進する結晶化工程を実施する。結晶化工程の終了前に、湿潤フィルム１２を縮幅する。縮幅は、乾燥による湿潤フィルム１２の幅方向での収縮を妨げないようにして行う。この縮幅は、セルロースアシレートの結晶部を幅方向Ｘに配向させる工程である。また、結晶化工程の終了後には、湿潤フィルム１２の幅を拡げる拡幅工程を実施する。この拡幅は、セルロースアシレートの非晶部を幅方向Ｘに配向させる工程である。 （もっと読む）

【課題】透光度にすぐれて面内位相差値が均一であり、ネガティブＣプレートとＡプレートとの役割を共に行える位相差フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】沸点の差が２０℃以上である高沸点溶剤と低沸点溶剤との混合溶剤を利用してポリノルボルネン系重合体を溶解させて、ポリノルボルネン系重合体を含む組成物を準備する段階であって、高沸点溶剤の含有量は、ポリノルボルネン系重合体の重量を基に０．１重量％〜１５重量％である段階と、組成物をキャスティングして部分乾燥し、ポリノルボルネン系フィルムの総重量を基に１〜６重量％の範囲の混合溶剤を含有するポリノルボルネン系フィルムを得る段階と、部分乾燥されたフィルムを高沸点溶剤の沸点＋２０℃以下の延伸温度で、フィルム面に平行したいずれか一方向に一軸延伸し、延伸状態を維持しつつ高沸点溶剤の沸点以上の温度で乾燥する段階とを含む、二軸光学ポリノルボルネン系フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】薄型化ＶＡモード液晶表示装置の光学補償に寄与するセルロースアシレートフィルム、及びその製造方法の提供。
【解決手段】２．１≦Ａ＋Ｂ≦２．４及び０．８≦Ｂ≦１．１（但しＡはアセチル基の置換度、及びＢはプロピオニル基の置換度）を満たすセルロースアシレートを含み、膜厚が３０〜５０μｍ、ヘイズが０．２％以下、Ｒｅ（５９０）が４０〜８０ｎｍ、及びＲｔｈ（５９０）が１００〜３００ｎｍであることを特徴とするセルロースアシレートフィルム；及び長尺のセルロースアシレート原反フィルムの長手方向と平行な両端部を保持した状態で、温度Ｔ₁℃（但し１９０≦Ｔ₁≦２４０）℃で加熱する加熱工程；及び前記加熱工程の後、長尺のセルロースアシレート原反フィルムをＴ₂℃（但し、Ｔ₂＜Ｔ₁）とし、Ｔ₂℃に保持した状態で、長手方向と直交する方向（幅方向）の長さ(幅)を１．３〜１．６倍にする拡幅工程を含む前記セルロースアシレートフィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】湿熱耐久試験前後におけるレターデーションＲｔｈの変動量が小さい位相差フィルムを製造する。
【解決手段】テンタ部５では、フィルム３に対し延伸処理及び緩和処理を順次行う。延伸処理では、フィルム３に幅方向への張力を付与し、フィルム３の幅を拡げる。緩和処理では、フィルム３に残留する応力を緩和する。テンタ部５を経たフィルム３は、水蒸気接触部６に送られる。水蒸気接触部６では、フィルム３に水蒸気４００を接触させる水蒸気接触処理を行う。テンタ部５における各処理により、走行方向に向かって凸の第１ボーイングが生じる。水蒸気接触処理により、走行方向に向かって凹の第２ボーイングがフィルム３に生じる。第２ボーイングと相殺するような第１ボーイングがフィルム３に生じるように、テンタ部５における延伸処理を行う。 （もっと読む）

【課題】湿熱耐久試験の前後における面内レターデーションＲｔｈの変動が小さいフィルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ８４は流延ドープ８１を流延ドラム８２に吐出する。流延ドラム８２上では、吐出した流延ドープ８１から流延膜８６が形成される。冷却により自己支持性を有するものとなった流延膜８６は、流延ドラム８２から剥ぎ取られ、湿潤フィルム８８としてテンタ部５に送られる。テンタ部５は、湿潤フィルム８８を幅方向に延伸する。テンタ部５から送り出された湿潤フィルム８８は、湿潤気体接触室、乾燥室９７へと順次送られる。湿潤気体供給設備は湿潤気体を所定の条件に調節し、湿潤気体接触室へ供給する。湿潤気体は湿潤気体接触室に充満する。湿潤フィルム８８が湿潤気体接触室内を通過すると、湿潤気体と接触する。 （もっと読む）

【課題】セルロースアシレートフィルムを用いてレタデーションが調整され、且つ偏光膜との密着性が適切であるセルロースアシレートフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】フィルムの少なくとも一方の面の、表面から０〜３μｍの面内配向が、３〜１０μｍの面内配向よりも低いことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。セルロースアシレートフィルムに有機溶媒を接触させる工程、および該有機溶媒を乾燥させる工程を含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。前記有機溶媒が、ケトン、エステル、およびハロゲン化炭化水素から選ばれる有機溶媒を主溶媒として含有することを特徴とする前記セルロースアシレートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅ及びＲｅの湿度依存性が小さいフィルムを、ドラム式流延で製造する。
【解決手段】ドープ１２をドラム８２に流延する。流延膜１４を冷却により固化して、剥ぎ取る。湿潤フィルム１３をピンテンタ６４に案内する。流延膜１４の移動速度Ｖ１とピンテンタ６４における湿潤フィルム１３の搬送速度Ｖ２との比Ｖ１／Ｖ２を１．０１以上１．３以下の範囲とする。ピンテンタ６４では、１．０１倍以上１．３０倍以下の範囲の拡幅率で、湿潤フィルム１３を拡幅する。拡幅は、溶剤残留率が１００重量％に達するまでに終了するように実施する。 （もっと読む）

【課題】プロピオニル基が実質的に置換されていないセルロースエステルを使用しても、フィルム破断やヘイズ上昇を引き起こすことなく、広幅化されたセルロースエステルフィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】アセチル基の置換度が２．８０〜３．００であり、かつプロピオニル基が実質的に置換されていないセルロースエステルを含む溶液を金属支持体上に流延・乾燥し、フィルムを剥離した後、加熱下で幅方向に２０％以上延伸して保持する延伸工程Ａを行うセルロースエステルフィルムの製造方法であって、延伸工程Ａ後に得られるセルロースエステルフィルムのヘイズをＨｚ（％）、表面粗さをＤ（ｎｍ）および表面摩擦係数をμとしたとき、以下の関係式；０＜Ｈｚ×Ｄ×μ≦０．８；を満たすように、延伸工程Ａで延伸温度および保持時間を調整することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高いＲｅを有しかつＲｅに対してＲｔｈの値が低く、ヘイズ値が低い光学フィルムを製造する。
【解決手段】第１テンタ５５において、平均温度が７０（℃）以上１１５（℃）以下の範囲の気体中で、溶媒残留量が２５重量％に達するまで湿潤フィルム５４を延伸する。中間フィルム５６を得る。第１テンタ５５の平均温度が４０（℃）以上９０（℃）以下の範囲の気体中で、溶媒残留量が１０重量％以上２５重量％未満になるように中間フィルム５６を乾燥する。中間フィルム５６を第２テンタ５７に搬送する。第２テンタ５７において１６０（℃）以上１９５（℃）以下に温度設定された気体中で、溶媒残留量が１０重量％に達した後の前記中間フィルム５６を延伸する。フィルム５２を得る。Ｒｔｈ／Ｒｅの値が低く、かつＲｅの値が高く、ヘイズ値が低い光学フィルムを製造できる。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高いＲｅを有しかつＲｅに対してＲｔｈの値が低くヘイズが抑えられた光学特性を有するフィルムを製造する。
【解決手段】ドープ２１を走行するドラム７５に流延する。流延膜７６を得る。流延膜７６が冷却により自己支持体性を有した後に湿潤フィルム５４としてドラム７５から剥ぎ取る。流延膜を剥ぎ取る時の湿潤フィルム５４の溶媒残留量をＷとする。第１テンタ５５において、湿潤フィルム５４を乾燥しながら幅方向に延伸して中間フィルム５６とする。溶媒残留量が（Ｗ−１００）重量％に達するまでの間に幅方向に５％以上３０％以下に拡げる延伸を湿潤フィルム５４に行う。第２テンタ５７において、幅方向に１０以上６０％以下拡げるように中間フィルム５６の延伸を行う。従来よりも高いＲｅを有しかつＲｔｈ／Ｒｅの値及びヘイズの値が抑えられた光学特性を有するフィルムを製造できる。 （もっと読む）

【課題】製造工程におけるエネルギー効率が高く、且つ、着色の少ない無色透明性に優れ、回収性の高いセルロースアシレートフィルムを得ることができるセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートを含有するポリマー溶液を流延してウェブを形成する流延工程と、前記流延工程において形成された前記ウェブを搬送しながら搬送方向に延伸する延伸工程と、前記延伸工程において延伸された前記ウェブに、下記式の条件を満たす熱処理温度Ｔ（単位：℃）で熱処理を施す熱処理工程と、を含み、前記延伸工程における前記ウェブの延伸開始時の残留溶媒量が２０〜３００質量％であることを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。
式：Ｔｇ₀＜Ｔ＜Ｔｍ₀
［式中、Ｔｇ₀は熱処理前のセルロースアシレートフィルムのガラス転移温度（単位：℃）を表し、Ｔｍ₀は熱処理前のセルロースアシレートフィルムの融点（単位：℃）を表す。］ （もっと読む）

【課題】二軸延伸ポリアミドフィルムの製造装置において、温水槽におけるガイドローラーとポリアミドフィルムとの間のすべりを防ぐことにより、二軸延伸ポリアミドフィルムを操業性よく生産できるようにする。
【解決手段】ポリアミド樹脂からなる未延伸シートを二軸延伸工程の前に調湿処理するための温水槽が設けられる。温水槽には、未延伸シートが掛けられるガイドローラー１１が設けられる。ガイドローラー１１の表面に格子状パターンで溝１４が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法において、フィルム表面を柔らかくすることで、フィルムの両端部に、高速でもホットエンボスで、必要な高さのエンボスを確保し、フィルムの巻き性を安定させる。ヒゲ状故障が無くかつフィルムの巻き性を確保する。高速製膜が可能で、生産性が向上する光学フィルムを提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法により金属支持体から剥離したウェブ（流延膜）を幅手方向に延伸し、乾燥後にロール状に巻き取る光学フィルムについて、フィルム最表面のビッカース硬度（Ｈ_Ｖ１）と、フィルム膜厚の１０％まで押し込んだときのビッカース硬度（Ｈ_Ｖ２）との比：Ｈ_Ｖ２／Ｈ_Ｖ１を、１．０〜１．５とする。上記ウェブの延伸率が２０〜６０％であり、ロール状の巻きフィルムの下記式で定義される実効ナールが、２．５〜７．０μｍであることが好ましい。
実効ナール＝（エンボス部ロール断面積−コア断面積）／巻き長さ−平均膜厚 （もっと読む）

【課題】光学特性にすぐれたフイルムを製造する。
【解決手段】流延ドラム３２の上にドープ２１を流延して流延膜３３を形成する。流延膜３３を周面３２ａから剥ぎ取って湿潤フイルム３８を得る。湿潤フイルム３８は、渡り部４１を介して、フイルム２０としてピンテンタ１３へ案内される。ピンテンタ１３は、搬送方向ＭＤの上流側から第１〜第３ゾーン６１〜６３に区画される。第１ゾーン６１では、ピンテンタ１３の保持により幅を略一定に保ちながらフイルム２０を搬送する。第２ゾーン６２では、幅方向ＴＤに延伸しながらフイルム２０を搬送する。第３ゾーン６３では、ピンテンタ１３の保持を解除し、フイルム２０を搬送する。第１〜第３ゾーン６１〜６３では、それぞれフイルム２０の乾燥処理が行われる。第２ゾーン６２における、フイルム２０の残留溶媒量の変化量ΔＺＹ２を、４重量％以下にする。 （もっと読む）

【課題】ポリアミド溶融樹脂フィルムを冷却固化する回転式冷却ロールの汚れをコンパクトな装置で除去でき、かつ、安定した静電密着を実施できるため、傷が少なく、厚みの均一性に優れる二軸延伸ポリアミドフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】ポリアミド溶融樹脂フィルムを回転式冷却ロール３上にキャストして、次いで表面が水分保持性材料からなるクリーニングロール６の表面に水分を補給しつつクリーニングロール６の表面を回転式冷却ロール３上にキャストされた冷却固化過程にあるポリアミドフィルムの少なくとも両端部に接触させ、次いでポリアミドフィルムを冷却固化した後、前記クリーニングロールが接触した部分にエアーを吹き付けることで付着した水分を除去して未延伸ポリアミドフィルムを得て、得た未延伸ポリアミドフィルムを二軸延伸する二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法である。 （もっと読む）