【課題】安定してフィルムを延伸する。
【解決手段】フィルム入口３７側には、上ベルトコンベア５１及び下ベルトコンベア５２が設けられている。上ベルトコンベア５１は、フィルム３の上側に位置するように配され、下ベルトコンベア５２は、フィルム３の下側に位置するように配されており、フィルム３は、上ベルトコンベア５１と下ベルトコンベア５２との間で挟持される。各ベルトコンベア５１，５２間に入り込んだフィルム３は、側縁部３ａの耳伸びが矯正されて平坦化される。側縁部３ａの耳伸びが矯正されて平坦化されたフィルム３は、側縁部３ａが台座３１ｂとフラッパ下面３２ａとの間に確実に案内され、噛み外れすることなくクリップ３０により確実に把持される。クリップ３０で確実に把持されたフィルム３は、テンタ５で安定して延伸される。 （もっと読む）

【課題】ヘイズの値が０．５以下であり、５０ｎｍ以上であるＲｅを有する位相差フィルムを製造する。
【解決手段】ドープを流延ドラムに流延する。この流延ドラムにより流延膜を冷却する。流延膜を固化する。溶媒が多く含まれた状態の流延膜をフィルム１２として剥ぎ取る。フィルム１２をテンタ１５で乾燥する。溶媒残留率が６０重量％となるまでフィルム１２を乾燥する。溶媒残留率が１０重量％になるまで、温度が１０５℃以下の気体を吹き付けてフィルム１２を乾燥する。溶媒残留率が１０重量％のフィルム１２のセルロースアシレートのガラス転移点をＴｇ℃とする。フィルム１２が（Ｔｇ＋１０）℃以上（Ｔｇ＋６０）℃以下の温度範囲のときにフィルム１２を拡幅して、位相差フィルム１４を得る。 （もっと読む）

【課題】厚みムラ故障の発生を抑えつつ、フィルムを製造する。
【解決手段】フィルムは、幅方向中央部から両端部に向かうに従って膜厚及び伸びやすさが大きくなる分布を有する。フィルムをテンタ部に導入する。テンタ部では、幅方向への延伸処理をフィルムに施す。フィルムの幅方向両端部では中央部に比べ伸びやすくなる結果、延伸処理前後におけるフィルムの膜厚の減少量ΔＴＨは、幅方向の中央部から両端部に向かうに従い大きくなる。延伸処理前における幅方向についての膜厚の変動量により、膜厚の減少量ΔＴＨの幅方向における変動量を抑えるように延伸することができる。 （もっと読む）

【課題】へき開を抑制し、端部のラミネート強力の低下が小さいポリエステルフィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】テンターにより横延伸されたフィルムのクリップ掴み跡から幅方向に１０ｃｍの位置のラミネート強力Ｔ１０が下記式を満たす逐次二軸延伸ポリエステルフィルム。
Ｔ１０＞０．６Ｎ／ｃｍ。延伸温度１２５〜１３５℃で４〜５倍に縦延伸することを特徴とする前記逐次二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】安定してフィルムを延伸する。
【解決手段】フィルム入口３７側には、上ガイド板５１及び下ガイド板５２が設けられている。上ガイド板５１は、フィルム３の上側に位置するように配され、下ガイド板５２は、フィルム３の下側に位置するように配されており、フィルム３は、上ガイド板５１と下ガイド板５２との間に入り込む。フィルム３が各ガイド板５１，５２間に入り込むと、側縁部３ａの耳伸びが矯正される。側縁部３ａの耳伸びが矯正されて平坦化されたフィルム３は、側縁部３ａが台座３１ｂとフラッパ下面３２ａとの間に確実に案内され、噛み外れすることなくクリップ３０により確実に把持される。クリップ３０で確実に把持されたフィルム３は、テンタ５で安定して延伸される。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅの波長分散とＲｔｈの波長分散を自由かつ独立に制御でき、ＲｅおよびＲｔｈの値を自由に制御でき、かつＲｅの波長分散とＲｔｈが共に逆波長分散か、共に順波長分散であるようなフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムをＴｃ≦Ｔ＜Ｔｍ₀の条件を満たす温度Ｔで熱処理する工程と、熱処理後のセルロースアシレートフィルムをＤ＝Ａ（平行）／Ａ（直交）で定義される二色比Ｄの値が１以上となった後さらに波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションが０ｎｍとなる以前までの範囲で延伸する工程とを含む光学補償フィルムの製造方法（但し、フィルムの前記延伸前の配向方向に対して、Ａ（平行）は平行方向に、Ａ（直交）は直交方向に、それぞれ振動する直線偏光により測定されたスペクトルにおけるカルボニル吸収バンドの面積を表す）。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、剛性、収縮性及び透明性に優れた包装用シュリンクフィルムを提供する。
【解決手段】 本発明の包装用シュリンクフィルムは、メルトフローレイトが０．１〜３ｇ／１０分の低密度ポリエチレン３０〜９５重量％と、メタロセン触媒を用いて重合され且つメルトフローレイトが０．１〜３ｇ／１０分のプロピレン−エチレンランダム共重合体５〜７０重量％とを含有することを特徴とするので、剛性に優れており、従来から段ボールを用いて包装されていた被包装物を段ボールの代わりに本発明の包装用シュリンクフィルムを用いて包装することができる。 （もっと読む）

【課題】厚み、Ｒｅ、Ｒｔｈが幅方向で均一な長尺の位相差フィルムを製造する。
【解決手段】テンタ部１２は、搬送方向Ｚ１の上流側から順に、予熱エリア３６、延伸エリア３７、緩和エリア３８、冷却エリア３９とされている。予熱エリア３６では、フィルム２０の耳部２０ａから幅方向Ｚ２の中央に向かうに従い温度が高くなるように、フィルム２０を加熱する。これにより、延伸エリア３７におけるフィルム２０の幅方向Ｚ２での応力が幅方向で一定になる。耳部２０ａと中央との温度差は２℃以上２０℃以下の範囲とする。延伸エリア３７では、予熱エリア３６で得られた幅方向Ｚ２における温度分布を保持しながらフィルム２０を拡幅する。 （もっと読む）

【課題】フィルム表面のキズ、黒帯故障及び巻き崩れの発生を抑えつつ、フィルムを製造する。
【解決手段】テンタ部１２は、Ｚ１方向上流側から、予熱エリア、延伸エリア、緩和エリア及び冷却エリアに区画される。予熱エリアのＺ１方向上流端では、Ｚ１方向に走行自在のクリップがフィルム２０の耳部２０ａを把持する。クリップの走行により、フィルム２０は各エリアを順次通過する。延伸エリアでは、フィルム２０がＺ２方向に延伸される。冷却エリアでは、製品中央部２０ｃに冷却風をあてて、製品中央部２０ｃを冷却し、加熱装置により、製品端部２０ｅを加熱する。製品部２０ｂの温度分布は、Ｚ２方向両端部から中央部に向かうに従い次第に低くなる分布となる。延伸に起因する製品部２０ｂの収縮量Ｘ１のＺ２方向の変動を、当該温度分布に起因する製品部２０ｂの収縮量Ｘ２で抑えるように、フィルム２０の把持を解除する。 （もっと読む）

【課題】同時二軸延伸法で問題となる応力緩和に起因する延伸ムラ、厚さムラの拡大を極力抑えて、均一で優れた品質安定性を有するポリアミド系樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】ポリアミド系樹脂フィルムであって、厚さムラ拡大率が３．５倍以下であり、フィルムの厚み方向の屈折率の、全平面における変動率が０．５％以下である。このフィルムは、ダイから溶融押出した樹脂シートをキャストロールに押し付けて得た未延伸フィルムの端部をクリップで把持してテンター法により縦・横同時に二軸延伸し、その際に、横延伸倍率軌跡が最大倍率に到達する迄は、フィルムの長さ方向に隣り合うクリップ間の距離で表す縦延伸倍率軌跡を最大延伸倍率の５％以上降下させないようにすることで、得ることができる。 （もっと読む）

【課題】セルロースアシレートフィルムを用いてレタデーションが調整され、且つ偏光膜との密着性が適切であるセルロースアシレートフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】フィルムの少なくとも一方の面の、表面から０〜３μｍの面内配向が、３〜１０μｍの面内配向よりも低いことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。セルロースアシレートフィルムに有機溶媒を接触させる工程、および該有機溶媒を乾燥させる工程を含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。前記有機溶媒が、ケトン、エステル、およびハロゲン化炭化水素から選ばれる有機溶媒を主溶媒として含有することを特徴とする前記セルロースアシレートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】可撓性が低い未延伸フィルムであっても、延伸する際フィルムの割れや裂けが生じにくい方法を提供する。
【解決手段】フィルムの左右横端部から１００ｍｍまでの膜厚の両最大値（イ）が、共に、フィルムの両横端部からそれぞれ１００ｍｍの部分を除いたフィルム中央部（ロ）の平均膜厚の１０５％以上１３０％以下であり、フィルムの両横端部からそれぞれ１００ｍｍまでの両最小膜厚（ハ）が、前記平均膜厚の５０％以上９５％以下である光学用未延伸フィルムを延伸することを特徴とする、光学フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
本発明は二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルムの熱寸法安定性が優れ、突き刺し強度が向上し、蓄電デバイス（例えば電解コンデンサー、電気二重コンデンサー、リチウムイオン電池など）素子止め用、電極タブ絶縁用、電極板保護用などの各粘着テープ、半導体チップを搭載したＴＡＢ用キャリヤテープおよびリードフレーム固定用接着テープ、フレキシブルプリント回路基板など耐熱性を有した接着材料に好適に使用できる二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルムおよび該二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルムに接着剤の層を設けた接着材料接着材料を提供する。
【解決手段】フィルム厚み１μｍに相当する突き刺し強度が０．７５Ｎ以上である二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】例えば偏光膜の保護フィルムとして好適に利用することのできる、低リターデーションでかつフィルム巾方向におけるリターデーションのばらつきが少ない、横一軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルム横方向に一軸延伸するポリエステルフィルムの製造において、横方向に一軸延伸した後に、（融点−２０）〜融点（℃）の温度範囲で熱固定することを特徴とする横一軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐湿熱性および絶縁破壊特性に優れた二軸配向フィルムやエラーレートが少なく、かつ、磁気ヘッドや磁気テープの削れが少なく走行耐久性に優れた高密度磁気記録媒体とすることができる二軸配向ポリエステルフィルムを提供すること。
【解決手段】ガラス転移温度が50℃以上130℃未満のポリエステル(A)、ガラス転移温度が210℃より大きく300℃以下の非晶性ポリイミド(B)およびガラス転移温度が130℃以上210℃以下の非晶性樹脂(C)を含み、前記ポリエステル(A)、前記非晶性ポリイミド(B)および前記非晶性樹脂(C)の合計の含有量がフィルム全重量の80質量%以上100質量%以下であり、前記ポリエステル(A)、前記非晶性ポリイミド(B)、前記非晶性樹脂(C) の含有質量比が、順に70〜99、0.1〜30、0.01〜20であり、かつ、フィルム幅方向の湿度膨張係数が0〜6.0 ppm/%RHである二軸配向ポリエステルフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】弾性率、低温収縮性と平面性が共に優れ、自動包装機における高速包装適性と収縮包装仕上がり性とを両立できるポリプロピレン系多層シュリンクフィルムを提供する。
【解決手段】示差走査熱量計（DSC）によって測定される融解ピーク温度が１３０〜１６５℃、メルトフローレート（MFR、測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１．０〜１０．０ｇ／１０分であるプロピレン系樹脂（Ａ）からなる層（Ｘ）と、DSCによって測定される融解ピーク温度が１１０〜１２０℃であり、MFRが１．０〜１０．０ｇ／１０分であるメタロセン触媒によって重合された結晶性プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ：以下、メタロセンＰＰ）を主体とする層（Ｙ）を有し、少なくとも３層以上からなり、縦横とも延伸倍率３倍以上の延伸加工を施し、１００℃における熱収縮率が縦横とも２５％以上であるポリプロピレン系多層シュリンクフィルム。 （もっと読む）

【課題】レターデーション及びその波長分散特性が、ＶＡモード液晶表示装置の光学補償に適する範囲に調整されている光学フィルムの提供。
【解決手段】低残留溶剤量のフィルムを搬送方向に延伸し且つガラス転移点（Ｔｇ）以上融点（Ｔｍ）以下の温度で加熱処理してなる光学フィルムであって、下記式（１）〜（６）を満たすセルロースアシレートフィルムからなり、少なくとも１種のセルロースアシレート及び吸収極大波長λｍａｘが２８０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下である少なくとも１種のレターデーション上昇剤を含む光学フィルムである。
（１） ３５ｎｍ≦Ｒｅ（５５０）≦７５ｎｍ
（２） ８５ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦１４０ｎｍ
（３） ０ｎｍ＜ΔＲｅ（６３０−４５０）≦４０ｎｍ
（４） −７５ｎｍ≦ΔＲｔｈ（６３０−４５０）＜０ｎｍ
（５） ２．７≦Ａ＋Ｂ≦３．０
（６） Ｂ≧０ （もっと読む）

【課題】成形時の応力を低く保ち、特定の屈折率を有する有機粒子を含有することによって、透明性、工程通過性に優れる成形用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステルフィルム全体を１００質量％として、屈折率が１．５〜１．６５である有機粒子を０．００１〜１質量％含有し、下記（１）（２）式を満たす成形用ポリエステルフィルム。１≦Ｆ１００_ＭＤ≦５０…（１）１≦Ｆ１００_ＴＤ≦５０…（２）ただし、Ｆ１００_ＭＤ：１５０℃での長手方向の１００％伸長時応力（単位：ＭＰａ）Ｆ１００_ＴＤ：１５０℃での幅方向の１００％伸長時応力（単位：ＭＰａ） （もっと読む）

【課題】光学フィルムを伸張する方法を提供する。
【解決手段】フィルを処理する方法は、フィルムの対向端部を保持しながら流れ方向に沿って伸張機内でフィルムを搬送するステップと、末広がりの非線形経路に沿って前記対向端部を移動させることにより前記伸張機内で前記フィルムを伸張して延伸フィルムを形成するステップとを含み、前記フィルムの伸張中に、前記流れ方向に沿った前記フィルムの速度が、λが横断方向延伸比である場合におよそλ^１／２だけ減少する。 （もっと読む）

【課題】１００μｍ以上の比較的厚番手であり、しかも、透明性に優れた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融押出機の口金より熱可塑性樹脂を冷却回転ドラム２上にシート状に押出し、シート状溶融樹脂と冷却回転ドラムとの接点近傍に設けた電極４から静電荷をシート状溶融樹脂に印加せしめてシート状溶融樹脂を冷却回転ドラム表面に密着させ、そして、静電荷印加点以降の冷却回転ドラム上のシート状溶融樹脂表面に冷却可能なスチールベルト５を当接し、次いで、得られたシートを延伸処理して熱可塑性樹脂フィルムを製造する。 （もっと読む）