【課題】冷間成形用電池ケース包材において、基材層および／またはバリア材補強層として二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを用いることにより、耐酸性、および防湿性を損なうこと無く、優れた冷間成形性を確保防湿性、耐酸性、および冷間成形性に優れた二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを含む冷間成形用包材、特にリチウムイオン二次電池等の電池用包材を得ることを課題とする。
【解決手段】バリア層、シーラント層、または基材層、バリア層、バリア材補強層、シーラント層の順に積層された冷間成形用電池ケース包材において、基材層および／またはバリア材補強層として二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを用いる。 （もっと読む）

【課題】ダイから吐出されて溶融樹脂を冷却固化する際に溶融樹脂が収縮を起こしにくく、フィルムの横方向に段差ムラが発生してしまうのを防ぐことができるので、高品質が要求される光学用途に適合する良好なフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】熱可塑性の樹脂を溶融してダイ２４からシート状に吐出し、吐出した溶融樹脂１２を冷却固化して製膜する製膜工程を有する熱可塑性フィルムの製造方法において、製膜工程は、ダイ２４から吐出した溶融樹脂を、複数の冷却ドラム２６、２８、３０に順に接触させて冷却するとともに、複数の冷却ドラム２６、２８、３０は、熱可塑性フィルム１２の移動方向の下流側の冷却ドラムの表面温度が上流側の冷却ドラムの表面温度以下であるようにして熱可塑性フィルム１２を製造する。 （もっと読む）

【課題】縦延伸工程でフィルム表面にキズが発生することが抑制される二軸配向した厚手の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス転移温度がＴｇ（℃）である未延伸の熱可塑性樹脂シート１１を加熱ロール２４から第１冷却ロール２６に搬送するとともに加熱ロールと第１冷却ロールとの間で搬送方向に延伸することにより、厚みが５００μｍ以上２０００μｍ以下であるフィルム１３Ａにする。搬送方向に延伸した後のフィルムを第１冷却ロール２６から第２冷却ロール２８に搬送するとともに第１冷却ロールと接触した直後から第２冷却ロールと接触するまでの区間で３０℃／ｓ以上１００℃／ｓ以下の冷却速度で急冷することにより、該フィルムが第２冷却ロールと接触するまでに該フィルムの厚み方向の平均温度を（Ｔｇ−５）℃以下にする。第２冷却ロールを通過した後のフィルムを幅方向に延伸する。 （もっと読む）

【課題】長手方向の遅相軸のばらつきを抑える。
【解決手段】クリップテンタはレールとクリップとを備える。対となるレールはフィルムの搬送路２０ｒの両側に設置される。クリップ２２はレールに沿って移動自在となる。各レール２３に沿って、クリップ２２の移動経路２２ｒが形成される。それぞれの移動経路２２ｒのＺ２方向中央側には、対となる仕切板４０が配される。対となる仕切板４０の内側には、フィルム１２に加熱風をあてる加熱風ヘッドが設けられ、対となる仕切板４０の外側には、フィルム１２に冷却風をあてる冷却風ヘッドが設けられる。 （もっと読む）

【課題】クリップの把持滑りを抑える。
【解決手段】クリップテンタはクリップとレールとを備える。対となるレールはフィルムの搬送路の両側に設置される。レールの間隔はフィルムの搬送方向上流側から下流側に向かうに従って広くなる。クリップはレールに沿って移動自在である。クリップはフレーム３３とフラッパ３４とを備える。フラッパ３４は回動軸によりフレーム３３に取り付けられる。フレーム３３は裏面１２ｂを支持する支持面３３ａを有する。フラッパ３４の一端には表面１２ｆと接触可能な押圧面３４ａが設けられる。フラッパ３４の他端には係合頭部が設けられる。フラッパ３４は、支持面３３ａに支持されたフィルム１２に押圧面３４ａが接する把持位置と、支持面３３ａに支持されたフィルム１２から押圧面３４ａが離れる離隔位置との間で回動自在となる。押圧面３４ａには溝３４ａｚが設けられる。 （もっと読む）

【課題】把持部材を確実に冷却する。
【解決手段】各レール１１，１２の各往路部１１ｄ，１２ｄに沿って移動するクリップ５は、往路室４５内に収納され、各復路部１１ｅ，１２ｅに沿って移動するクリップ５は、復路室４６内に収納される。往路室４５と復路室４６とは、通気しないように設けられる。冷風器５７から送風された冷却風は、ダクト５４の給気口５４ｂから復路室４６内に入り、復路室４６内を復路部１２ｅに沿って移動するクリップ５が冷却される。復路室４６内に入ってクリップ５を冷却した冷却風は、ダクト５４に形成された排気口５４ｃからダクト５４の側方に排気される。上カバー６１ａと往路室４５及び復路室４６との間には、往路室４５内の空気をカバー６１の側方に排気する上排気通路６２が設けられる。下カバー６１ｂと往路室４５及び復路室４６との間には、往路室４５内の空気をカバー６１の側方に排気する下排気通路６３が設けられる。 （もっと読む）

【課題】クリップを冷却する冷却風がフィルムにあたるのを防止する。
【解決手段】各レール１１，１２の各往路部１１ｄ，１２ｄに沿って移動するクリップ５は、往路室４５内に収納され、各復路部１１ｅ，１２ｅに沿って移動するクリップ５は、復路室４６内に収納される。往路室４５及び復路室４６は、蛇腹６８により連結された複数のカバー６１により覆われる。復路室４６内には、スリット状のノズル５８ａを有するチャンバ５８が設けられ、このチャンバ５８は、略密閉状態となるようにダクト５４に取り付けられる。冷風器５７から送風された冷却風は、ダクト５４の給気口５４ｂからチャンバ５８内に入り、ノズル５８ａから、復路部１２ｅに沿って移動するクリップ５の把持部３１ｂ及びベース３２ｂに向けて冷却風が吹き付けられる。ノズル５８ａから吹き付けられた冷却風は、ダクト５４に形成された排気口５４ｃから排気される。 （もっと読む）

【課題】特にフレキシブルデバイス用基材フィルムとして使用した際に、各種工程での寸法変化が小さくすることができ、カールが小さく加工適性の優れた基材フィルムとして好適な二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】二軸配向ポリエステルフィルムは、少なくともポリエチレンテレフタレート（樹脂Ａ）とポリエーテルイミド（樹脂Ｂ）からなる海島構造を有し、島部分の平均分散径が３０〜５００ｎｍであり、フィルムの長手方向または幅方向の少なくとも一方向の熱膨張係数（５０〜１５０℃）が０〜２５ｐｐｍ／℃のフィルムである。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレン系樹脂を含有する原反フィルムを延伸して、製造後の位相差変動が少ない光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と脂環族飽和炭化水素樹脂とを含有する樹脂組成物からなる長尺状の原反フィルムを１１０〜１５０℃の範囲内の温度Ｔｍｓで縦延伸し（Ｓ１０）、その後得られる縦延伸フィルムを横延伸して（Ｓ２０）、Ｎｚ係数が１．２〜３の範囲である光学フィルムを製造する方法である。Ｓ２０は、縦延伸フィルムを温度Ｔｃで１０〜１２０秒間保温し（Ｓ２１）、その後温度Ｔｔｓで横延伸し（Ｓ２２）、そして９０〜１５０℃の温度で１０〜１２０秒間保持して熱固定する（Ｓ２３）。温度Ｔｃは、温度Ｔｍｓ以上でかつ温度Ｔｍｓの＋１５℃以下の温度であり、温度Ｔｔｓは、温度Ｔｍｓの−１０℃以上でかつ＋５℃以下の温度である。 （もっと読む）

【課題】良好な透気性を有する積層微多孔性フィルムを提供すること。
【解決手段】以下の工程（１）〜（５）をこの順で含む、積層微多孔性フィルムの製造方法（ただし、Ｔ_ｍＡは、第１の樹脂組成物の融点（℃）であり、Ｔ_ｍＢは、第２の樹脂組成物の融点（℃）である）：
（１）第１の樹脂組成物から構成される第１の樹脂フィルムをアニールする工程、
（２）第１の樹脂フィルムと、前記第１の樹脂組成物の融点Ｔ_ｍＡよりも低い融点Ｔ_ｍＢを有する第２の樹脂組成物から構成される第２の樹脂フィルムを、熱圧着して積層体を形成する工程、
（３）前記工程（２）で得られた積層体をアニールする工程、
（４）前記工程（３）で得られた積層体を、少なくとも一方向に１．０５倍以上２．０倍以下に冷延伸する冷延伸工程、
（５）前記工程（４）で得られた積層体を、工程（４）よりも高い温度に保持した状態で、少なくとも一方向に１．０倍を超え５．０倍以下に熱延伸する熱延伸工程。 （もっと読む）

【課題】二軸延伸のプラスチックフィルムを製造するにあたり、テンタークリップへの低分子量物の凝着を防ぎ、オリゴマーの付着を軽減させるような製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１方向に延伸を行うテンターを用いて二軸延伸プラスチックフィルムを製造する方法において、テンタークリップのフィルムに接触しない部位の表面温度Ｔ１を７５℃以上とすることを特徴とする二軸延伸プラスチックフィルムの製造方法。テンタークリップのフィルム把持部の表面温度Ｔ２を二軸延伸プラスチックフィルムのＴｇ＋３５℃以下とすることを特徴とする前記製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造後の位相差変動のないポリプロピレン系樹脂を延伸してなる位相差フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリプロピレン系樹脂からなる長尺状の未延伸フィルムを、温度１１０〜１４０℃および滞留時間１０〜１２０秒の範囲内で予熱する工程と、（Ｂ）予熱された未延伸フィルムを３〜１０倍の延伸倍率で横一軸延伸する工程と、（Ｃ）得られた延伸フィルムを温度６０〜１３５℃および滞留時間１０〜１２０秒の範囲内で熱固定する工程と、（Ｄ）下記式（１）、（２）をともに満たす条件で４分間以上熱処理する工程と、（Ｅ）熱処理が施された延伸フィルムを温度２０〜２５℃、相対湿度５０〜６０％の環境下に７日間以上養生する工程とを含む、位相差フィルムの製造方法。
ｙ≧−１５ｘ＋８０ （１）
ｙ≦−７．５ｘ＋１３０ （２） （もっと読む）

【課題】ＴＡＣフィルムを加熱延伸する際に、その両側縁部の黄変を防止する。
【解決手段】オフライン延伸装置１７のテンタ部５０に、第１チェーン６３及び第２チェーン６４の走行を案内する第１及び第２レール６１，６２を設ける。両チェーン６３，６４に複数のクリップ６５を設ける。第１及び第２レール６１，６２の周りに、各レール６１，６２に沿ってクリップ６５を覆う第１及び第２クリップカバー６７，６８を設ける。両クリップカバー６７，６８内に冷却ガスＣをガスパージする。両クリップカバー６７，６８内への加熱風Ｈの進入を防ぐことができるので、両側縁部３ａの温度を中央部３ｂの温度よりも１０℃以上４０℃以下の範囲で低くすることができる。これにより、ＴＡＣフィルム３の両側縁部３ａの黄変が防止される。 （もっと読む）

【課題】高温になるクリップで湿潤フイルムを保持することで生じる不都合を解消する。
【解決手段】テンター装置１０は、多数のクリップ４５を設けた一対の左右チェーン２２，２３を無限循環させて湿潤フイルム１６を、密閉したケーシング１５内で一方向に搬送しながら幅方向に延伸する。延伸は、乾燥機構１２により乾燥風を吹き付けて湿潤フイルム１６の温度を段階的に上げて乾燥する。左右チェーン２２，２３は、搬送ガイド部２０ａ，２１ａで湿潤フイルム１６を把持した後に、把持を解除してケーシング１５の外部に設けた戻しガイド部２０ｃ，２１ｃにガイドされて搬送方向とは逆の方向に送られ、再びケーシング１５の内部に戻される。戻しガイド部２０ｃ，２１ｃには、クリップ冷却機構１３，１４が設けられている。クリップ冷却機構１３，１４は、ケーシング内で高温にされるクリップ４５をケーシング外で冷却する。 （もっと読む）

【課題】主収縮方向である長手方向への収縮性が高く、幅方向における機械的強度が高い上、製造されたフィルムロールにシワが入りにくく、ミシン目開封性が良好な熱収縮性ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、主収縮方向が長手方向になっている。そして、９０℃の温水中で１０秒間処理した場合における長手方向の湯温熱収縮率、９０℃の温水中で１０秒間処理した場合における幅方向の湯温熱収縮率、長手方向の厚み斑、４０℃６５％ＲＨの雰囲気下で７００時間以上エージングした後の自然収縮率が、それぞれ、所定の範囲となるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】主収縮方向である長手方向への収縮性が高く、幅方向における機械的強度が高い上、製造されたフィルムロールにシワが入りにくく、ミシン目開封性が良好な熱収縮性ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、主収縮方向が長手方向になっている。そして、９０℃の温水中で１０秒間処理した場合における長手方向の湯温熱収縮率、９０℃の温水中で１０秒間処理した場合における幅方向の湯温熱収縮率、溶剤接着強度、４０℃６５％ＲＨの雰囲気下で７００時間以上エージングした後の自然収縮率が、それぞれ、所定の範囲となるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】主収縮方向である長手方向への収縮性が高く、幅方向における機械的強度が高い上、製造されたフィルムロールにシワが入りにくく、ミシン目開封性が良好な熱収縮性ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、主収縮方向が長手方向になっている。そして、９０℃の温水中で１０秒間処理した場合における長手方向の湯温熱収縮率、９０℃の温水中で１０秒間処理した場合における幅方向の湯温熱収縮率、長手方向の最大熱収縮応力値、４０℃６５％ＲＨの雰囲気下で７００時間以上エージングした後の自然収縮率が、それぞれ、所定の範囲となるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】配向度が高く分子状態が安定した樹脂フィルムを容易に作成可能な樹脂フィルムの製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、加熱槽１４と、冷却槽１５と、レール４０と、延伸ユニット３０とを備える。加熱槽１４は、加熱部１８を有する。加熱槽１４は、加熱部１８によって加熱される。冷却槽１５には、冷却液１５ａが溜められている。レール４０は、加熱槽１４から冷却槽１５に至る。延伸ユニット３０は、レール４０上に加熱槽１４と冷却槽１５との間を変位可能に配置されている。延伸ユニット３０は、樹脂フィルムを延伸させる。 （もっと読む）

【課題】延伸ポリエステルフィルムを製造するために使用するオーブンテンター内でフィルムを熱延伸処理するに際して、熱処理するフィルムから出てくる昇華物を回収できないために連続的かつ長時間にわたって製造装置を運転できないといった課題を解消すると共に、フィルムから出てくる昇華物が冷却されて多量に析出固化してフィルムの表面に異物として付着するのを低減できる延伸ポリエステルフィルムの製造方法と製造装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一方向に延伸を行うためのオーブンテンターを用いて延伸ポリエステルフィルムを製造する方法と装置であって、
前記方法は、(1) 前記オーブンテンターから循環熱風の一部を分岐させて分岐熱風として取り出し、(2) 前記分岐熱風を一旦冷却して前記分岐熱風に含まれる昇華成分を析出固化させ、(3) 析出固化させた固化物を捕捉手段により捕捉して固化物を取り除いた分岐熱風をテンターへ戻し、(4) 前記捕捉手段の再加熱により捕捉された前記固化物を昇華させて前記捕捉手段から前記固化物を取り除いて再生することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ミシン目開封性が非常に良好な上、きわめて生産性の高い熱収縮性ポリエステルフィルムを提供すること。
【解決手段】エチレンテレフタレートを主たる構成成分とし、全ポリエステル樹脂成分中において非晶質成分となりうる１種以上のモノマー成分を１５モル％以上含有しているポリエステル系樹脂からなる熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、特定の熱収縮特性と特定の熱収縮処理後の力学的特性を有する熱収縮性ポリエステル系フィルム。 （もっと読む）