【課題】幅方向の光学特性のバラツキが少なく、取り効率に優れた斜め延伸フィルムを提供すること。
【解決手段】
熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸後のフィルム巻取り方向と異なる方向から繰出し、該フィルムの両端部を把持具によって把持して搬送しながら、予熱ゾーン、延伸ゾーン、及び冷却ゾーンを有するオーブンを通過させて、該巻取り方向に対して配向角θが４５±５°の範囲内となる延伸フィルムを製造する方法であって、
延伸後のフィルムの配向方向と、前記延伸ゾーンと前記冷却ゾーンの境界線とのなす角度をθ１、
延伸後のフィルムの配向方向と、前記冷却ゾーンと前記オーブンの出口の境界線とのなす角度をθ２として、下記〔１〕〜〔３〕式が満たされるように延伸を行うことを特徴とする延伸フィルムの製造方法。
１５°≦θ１≦３０°・・・〔１〕
１５°≦θ２≦３０°・・・〔２〕
｜θ１−θ２｜≦５°・・・〔３〕 （もっと読む）

【課題】面内位相差Ｒ_０のバラつきが十分に小さい位相差フィルムを容易に製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】オーブン１００内を移動する熱可塑性樹脂フィルム２０をその移動方向に延伸する縦延伸と、熱可塑性樹脂フィルム２０を移動方向に垂直な方向に延伸する横延伸とを行う二軸延伸工程を有する位相差フィルムの製造方法であって、二軸延伸工程では、縦延伸及び横延伸を同時に開始して縦延伸及び横延伸を並行して行うか、又は、横延伸のみを開始した後に縦延伸を開始して縦延伸及び前記横延伸を並行して行い、その後、縦延伸よりも横延伸を先に終了して縦延伸のみを行う、位相差フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 小型で簡易な製造装置を用いて、親水性ポリマーフィルムへの液の接触と、テンター方式等による親水性ポリマーフィルムの幅方向の延伸とを、ほぼ同時に行うことが可能な偏光子の製造方法を提供する。
【解決手段】 連続的に供給される親水性ポリマーフィルム１の幅方向の両端を把持手段２により把持し、前記把持手段２を前記フィルム１の長手方向に進行させると共に、前記フィルム１を液に接触させ、前記フィルム１の幅方向の両端を把持する前記把持手段２の双方を前記フィルム１の幅方向の外側にも移動させることで前記フィルム１を幅方向に延伸する幅方向延伸工程と、前記フィルム１を二色性物質により染色処理する染色工程とを有し、前記幅方向延伸工程において、前記液の接触は、前記液の噴霧および塗布の少なくとも一方により実施し、前記幅方向延伸工程を、前記染色工程および前記染色工程とは別の工程の少なくとも一つの工程において実施する。 （もっと読む）

【課題】
ポリプロピレン等の延伸フィルムの製造方法に関し、多点でのネック延伸を強制的に行わせることにより歪み速度を低減させた状態での延伸フィルムの製造を可能とする方法を提供するものであり、厚薄精度の高いフィルムを得ることができる延伸フィルムの製造方法に関する。
【解決手段】
フィルムを幅方向に延伸する際のフィルムの複数の位置の温度を他の位置の温度より高くすることにより、フィルムのネック延伸をそれらの特定位置から開始させることを特徴とする延伸フィルムの製造方法。原反の目的とする任意の複数の位置のみを更に加熱して、ネック延伸のきっかけ（トリガー）を設けて、強制的にネック延伸を開始させるものである。 （もっと読む）

【課題】
幅方向の延伸の際の歪み速度を低減すると共に、ボーイングが防止され、厚薄精度の高い延伸フィルムを提供することができる製造方法に関する。
【解決手段】
フィルムを幅方向に延伸する際のフィルムの複数の特定位置の温度を他の位置の温度よりも部分的に高くすることにより、フィルムの複数の特定位置からネック延伸を開始させると共に、複数の特定位置のうちの中央部の特定位置の温度を両側部の特定位置の温度より低くすることを特徴とする延伸フィルムの製造方法に関する。これらの位置にネック延伸のきっかけ（トリガー）を設けて、強制的にネック延伸を開始させるものである。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅの湿度依存性が大きくて、Ｒｅが小さい透明ポリマーフィルムを提供すること。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムを（Ｔｃ−３０）≦Ｔ＜Ｔｃを満たす温度Ｔで延伸する［Ｔｃは前記セルロースアシレートフィルムの結晶化温度（単位；℃）を表す。］。 （もっと読む）

【課題】 大型の原反フィルムおよび延伸機を必要とすることなく、大型で高配向の偏光子を得ることができ、且つ、偏光子の破断を防止して偏光子を製造可能な偏光子の製造方法を提供する。
【解決手段】 親水性ポリマーフィルム１の幅方向の両端を把持手段により把持し、前記把持手段を前記フィルム１の長手方向に進行させると共に、前記フィルム１の両端を把持する前記把持手段の少なくとも一方を前記フィルム１の幅方向の外側にも移動させることで前記フィルム１を幅方向に延伸する幅方向延伸工程と、前記フィルム１を二色性物質により染色処理する染色工程とを有し、前記幅方向延伸工程を、前記染色工程および前記染色工程とは別の工程の少なくとも一つの工程において実施する偏光子の製造方法であって、さらに、前記幅方向延伸工程の後に、含水率１８％以上で前記フィルム１の幅方向端部を長手方向に切除するスリット工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルム耳屑の回収工程の作業性を向上する。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを両面接合テープ４１及び片面接合テープ４２により接合する。レーザー溶着装置４３は、溶着ラインＳＬに沿って溶着レーザービームＳＢを照射する。溶着レーザービームＳＢが照射されると、先行フィルム３ａと後行フィルム３ｂとが、溶着ラインＳＬの部分で接合される。レーザー溶着装置４３は、切り抜きラインＣＬに沿って切り抜きレーザービームＣＢを照射する。切り抜きレーザービームＣＢが照射されると、切り抜きラインＣＬの内側部分の先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂが切り抜かれる。切り抜かれた先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂには、片面接合テープ４２が貼り付けられており、再利用不能であるため、吸着装置により吸着されて回収され、廃棄される。 （もっと読む）

【課題】オフライン延伸するときに、ＴＡＣフィルム及び接合テープの破損を防止する。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部に後端切欠き３ｃを、後行フィルム３ｂの先端部に先端切欠き３ｄを、それぞれ形成する。各切欠き３ｃ，３ｄを、クリップ１５が各切欠き３ｃ，３ｄ内に位置するときに、クリップ１５によりＴＡＣフィルム３を把持することができないサイズで形成する。各切欠き３ｃ，３ｄの隅部を、略円弧状に形成する。先行フィルム３ａの後端部と、後行フィルム３ｂの先端部と、を接合テープ４１により接合する。ＴＡＣフィルム３の接合テープ４１により接合された部分は、テンタ部５で延伸されることがなく、テンタ部５での延伸時に、ＴＡＣフィルム３の接合部及び接合テープ４１が破損することがない。 （もっと読む）

【課題】フィルム耳屑の回収工程の作業性を向上する。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とをアセトンにより溶着して接合する。ＴＡＣフィルム３は、テンタ部で延伸された後、耳切装置に送り出される。ＴＡＣフィルム３は、耳切装置により、クリップで把持された部分である両側縁部が切り離しラインＩＬで切り離され、切り離されたスリット状の側縁部である耳屑は、カットブロアで細かく小片にカットされる。カットされた耳屑小片は、風送装置によりクラッシャーに送られ、粉砕されてチップとなる。先行フィルム３ａ及び後行フィルム３ｂの耳屑は、アセトンにより溶着されているため、接合した状態のまま、再利用することができる。これにより、再利用時のテープ除去の手間を省くことができ、耳屑回収工程の作業性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】耳屑を再利用した場合にもＴＡＣフィルムの品質を維持する。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを両面接合テープ４１及び片面接合テープ４２により接合する。ＴＡＣフィルム３の両側縁部を、耳切装置４３のカッタ４４により切断する。ＴＡＣフィルム３のスリット状に切り離された側縁部としての耳屑を、カットブロア４５に搬送する。カットブロア４５は、ＴＡＣフィルム３の耳屑を細かくカットしてカットフィルム５１とする。カットフィルム５１を、第１搬送管５３を通ってクラッシャー５２に向けて搬送する。切換制御部５７は、テープ検出センサ５８からテープ検出信号が入力されると、切換板５６を遮蔽位置から分岐位置まで回転させる。切換板５６が分岐位置まで回転すると、第１搬送管５３を搬送されるカットフィルム５１は、回収容器５４に搬送される。 （もっと読む）

【課題】延伸時にフィルム及び接合テープが破損することがない。
【解決手段】先行フィルム３ａの後端部と後行フィルム３ｂの先端部とを、ポリエステル基材を基材とする両面接合テープ４１と、ＴＡＣフィルム製造時に用いたドープ用溶媒のアセトンを用いて接合する。両面接合テープ４１は、ＴＡＣフィルム３と同材質の基材と、基材上に設けられる粘着層とを有するものであり、粘着層は基材の両面に塗布されている。テンタ部５でＴＡＣフィルム３を延伸する。アセトンを塗布エリアＳＡにスプレーにより塗布する。ＴＡＣフィルム３の両側縁部を、耳切装置で切断する。ＴＡＣフィルム３のスリット状に切り離された耳屑を、カットブロアで細かくカットする。カットされた耳屑小片は、風送装置によりクラッシャーに送られ、粉砕されてチップとなる。 （もっと読む）

【課題】 テンター方式等により幅方向に親水性ポリマーフィルムを延伸しても、延伸ムラの発生が抑制された偏光子を製造可能な偏光子の製造方法を提供する。
【解決手段】 親水性ポリマーフィルム１の幅方向の両端を把持手段２により把持し、前記把持手段２を前記フィルム１の長手方向に進行させると共に、前記フィルム１を液に接触させ、前記フィルム１の両端を把持する前記把持手段２の双方を前記フィルム１の幅方向の外側にも移動させることで前記フィルム１を幅方向に延伸する幅方向延伸工程と、前記フィルム１を二色性物質により染色処理する染色工程とを有する偏光子の製造方法において、前記幅方向延伸工程の前記液の接触を、気相中で、前記フィルム１に前記液を噴霧することで実施し、且つ、前記把持手段２が液の接触を防止する液接触防止手段３を備え、前記液接触防止手段により、前記フィルム１の幅方向の両端部に液が接触しない液非接触領域を形成する。 （もっと読む）

【課題】主収縮方向である長手方向への収縮性が高い上、ミシン目開封性が良好でタフネス性の高い熱収縮性ポリスチレン系フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の熱収縮性ポリスチレン系フィルムは、主収縮方向が長手方向になっている。そして、９０℃の温水中で１０秒間処理した場合における長手方向の温湯熱収縮率、９０℃の温水中で１０秒間処理した場合における幅方向の温湯熱収縮率、８０℃の温水中で長手方向に１０％収縮させた後の幅方向の直角引裂強度、長手方向および幅方向の破断エネルギーが、それぞれ、所定の範囲となるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】高分子フィルム特にポリイミドフィルムを製造する際に、乾燥や熱処理をテンター式搬送装置を使用して実施する場合に、フィルムの揺動や蛇行を防止するための、治具を設けた高分子フィルムの製造装置と高分子フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】テンター式処理部（搬送装置）において、フィルム下方からの支え治具とフィルム上方からの押さえロール治具を、フィルムがピンシートに把持される位置の前に設けた高分子フィルム製造装置とこの装置を使用する高分子フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】広範囲にわたり高いコントラスト比を有し、カラーシフトを抑制可能な光学フィルム、並びに光学フィルムの製造方法、該光学フィルムを用いた光学補償フィルム、偏光板および液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の光学フィルムは下記式（１）〜（６）を満たすことを特徴とする。
（１）１５０≦Ｒｅ（５５０）≦４００
（２）−１００≦Ｒｔｈ（５５０）≦１００
（３）０．１＜Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＜０．９５
（４）１．０３＜Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＜１．９３
（５）０．４＜（Ｒｅ（４５０）／Ｒｔｈ（４５０））／（Ｒｅ（５５０）／Ｒｔｈ（５５０））＜０．９５
（６）１．０５＜（Ｒｅ（６５０）／Ｒｔｈ（６５０））／（Ｒｅ（５５０）／Ｒｔｈ（５５０））＜１．９０
（式（１）〜（６）中、Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（６５０）は、それぞれ波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍの光で測定した面内レターデーション値（単位：ｎｍ）であり、Ｒｔｈ（４５０）、Ｒｔｈ（５５０）、Ｒｔｈ（６５０）はそれぞれ波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍの光で測定した厚み方向のレターデーション値（単位：ｎｍ）である。） （もっと読む）

【課題】より長寿命で、特にテンタークリップ用として好適な転がり軸受を提供する。また、テンタークリップ及びフィルム延伸機の長寿命化を図る。
【解決手段】内輪と外輪との間に転動自在に配設された複数の転動体とを備えるとともに、特定の分岐アルキル側鎖ジフェニルエーテル油を含む基油と、増ちょう剤とを含むグリース組成物を充填した転がり軸受、並びに前記転がり軸受からなるテンタークリップ用転がり軸受、前記テンタークリップ用転がり軸受を備えるテンタークリップ、前記テンタークリップを備えるフィルム延伸機。 （もっと読む）

【課題】縦方向に内部応力を発生させずにフィルムを横方向に延伸できるフィルム延伸装置を提供する。
【解決手段】フィルム２の両側端を把持して搬送し、フィルム２を搬送方向と直角方向に延伸する複数のクリップ７を有するフィルム延伸機において、クリップ７と同期してフィルム２の搬送方向に移動しながらクリップ７の間で上下移動する弛緩部材１０を設ける。弛緩部材１０は、クリップ７がフィルム２の両側端に配置され、且つ、フィルム２を把持する前に、クリップ７がフィルム２を把持する面よりも下方に突出し、クリップ７がフィルム２を把持した後に上方に後退する。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性プラスチックから作製された配向していない、または、縦方向に配向したフィルムウェブを横延伸する方法に関する。前記方法によれば、延伸されていない、または、縦延伸されたフィルム（８）を横延伸フレームに導入し、ここで、ヒーター域（１）を横延伸の温度Ｔ_Qに加熱し、取り付けられた延伸域（２）において、クリップチェーンを末広がり（Ｖ型）のガイドによって横延伸し、固定域において温度Ｔ_Fが適用される（ここで、Ｔ_Q＞Ｔ_F）。延伸域および／または加熱域（１）において、フィルム（８）の境界ゾーン（５）が横延伸および／または固定の際に該フィルムウェブの中央（６）よりも高い温度を有するように、フィルム（８）の境界ゾーン（５）は、加熱されるか、または、断熱される。
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伸張されたポリマーフィルムは、光学用途を含むさまざまな用途に使用することができる。伸張装置の伸張トラック（６４）の伸張条件および形状は、フィルム特性を定めるか、フィルム特性に影響を及ぼすことができる。取出しシステム（１４０、１４０’、１４１、１４１’）を使用して、伸張後フィルムを受けることができる。取出しシステムの構成は、少なくともいくつかの場合、最終フィルム特性に影響を及ぼすことができる。
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