【課題】不活性粒子を含有する極めて薄い層を表層に配置する際に、薄い層の長手方向における厚み斑を小さくできる積層フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】不活性粒子Ａを含有するポリエステル（Ａ）からなるフィルム層（Ａ）を、ポリエステル（Ｂ）からなるフィルム層（Ｂ）の少なくとも片面に共押出で積層し、表面を形成するフィルム層Ａの合計厚みが、積層フィルム全体の厚みに対して、１〜１０％の範囲で、かつ不活性粒子Ａの平均粒径が、表層に位置するフィルム層Ａの厚みに対して、０．５〜３倍の範囲で、フィルム層（Ａ）とフィルム層（Ｂ）とを共押出によって積層する際に、製膜方向および積層方法に直交する方向（幅方向）の両端部にポリエステルＡからなるエッジ単層部を設けた状態で押出し、少なくとも一方向に延伸後にエッジ単層部をトリミングする積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
透明性が必要な光学用フィルムにおいて、粒子添加を行わずにフィルム表面の粗さを特定の範囲とすることで、低ヘイズであり、フィルム表面のキズも少なく、かつ製膜工程及び加工工程での搬送性が良好なポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】
フィルムの片面の平均表面粗さが１０〜３０ｎｍであり、内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルム１ｍ^２当たりに両面合わせて１０個以下である、ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】広幅で高倍率の場合にネックダウン量が不安定になりやすく、ネックダウン変化量を抑えるためにエッジ厚みを上げると、端部でのニップ力が上がるが、口金にてエッジ厚みを厚くしフィルム形状因子αを上げた場合、エッジの予熱が十分に出来ず、延伸時にフィルムが配向結晶化してしまい横延伸工程で破断してしまうが、このような問題を解決する逐次二軸延伸フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルムエッジにエンボス加工を施すエンボス工程、ロール式の縦延伸工程をこの順に有することを特徴とする、逐次二軸延伸フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、フィルムの弛みや張りなどによるフィルム搬送レベルの僅かな変動の影響を受けず、巻き取り時に巻き込んだ際に変形を起こすような５０μｍ程度の大きな異物や金属片などの比重の重い異物についても効率良く除塵することが出来る巻き込み異物を改善したフィルム製造方法を提供する
【解決手段】
フィルムにエアーを吹き付ける吹き付け工程、フィルムを巻き取る巻取り工程をこの順に有する熱可塑性樹脂フィルムの製造方法において、前記吹き付け工程は、フィルムの上側表面よりも１５０ｍｍ以上離れた位置からエアーを吹き付けることにより、フィルム上側表面の異物をフィルムのエッジ側に吹き飛ばすことを特徴とする、熱可塑性樹脂フィルムの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、クレーズの幅が狭く、クレーズとクレーズの間隔が狭い、クレーズを有する高分子フィルムを安定して精度よく形成することである。
【解決手段】本発明は、透明性の高分子フィルムに規則的なクレーズ領域を設けたことを特徴とするクレーズを有するフィルムにおいて、該高分子フィルムが脂環式構造含有共重合体を含むことを特徴とするクレーズを有するフィルムである。 （もっと読む）

【課題】フィルム同士の後端部と先端部とを熱溶着した後に皺が発生したり、テール部分が長くなったりしないようにできる熱溶着接合方法を提供する。
【解決手段】第１フィルム３６ａと第２フィルム４０ａとを重ね合わせた接合領域部分の両側にそれぞれ対向配置され、平坦な吸着面を有する吸引ボックス８８，１０１と、吸引ボックス８８，１０１同士及び接合領域部分を互いに接近移動及び離間移動させる昇降部７８と、吸引ボックス８８，１０１同士をそれぞれフィルム長手方向に移動させるスライド部９２，９６と、吸引ボックス８８，１０１の吸着面に吸引力を付与する吸引力発生手段と、第１及び第２のフィルム３６ａ，４０ａをそれぞれ切断して接合領域部分に後端部と先端部を形成する切断刃８９，１０２と、第１フィルム３６ａの後端部と第２フィルム４０ａの先端部とを重ね合わせた接合部Ａを熱溶着する熱溶着手段８５と、を少なくとも備えた。 （もっと読む）

【課題】先通しでなくとも使用できる収縮チューブであって、良好な被覆性能を有するものを提供する。
【解決手段】成形材料を押し出し成形してチューブを成形し、得られたチューブを加熱した上で拡張させる。ここで、チューブを加熱する際にチューブの周方向に沿った加熱温度を偏らせて相対的に高温で加熱される高温加熱領域を形成することにより、拡張されたチューブにおいてチューブの長手方向の全体にわたって延在する薄肉部を形成する。そして、拡張されたチューブの薄肉部に、チューブの長手方向の全体にわたって延在するスリットを形成して、スリット入り収縮チューブ１３を得る。 （もっと読む）

【課題】フィルム耳において把持部が割れたり切れたりすることを防止しながら、安定してフィルム耳を回収できるフィルム耳の切取回収装置を提供する。
【解決手段】長尺の光学フィルム１０を端部において掴みうる把持子を備え、把持子により光学フィルム１０を引っ張って光学フィルムを延伸しうるテンター装置１００と、テンター装置１００において延伸された光学フィルム１０から、光学フィルム１０の幅方向の端部を長尺方向に連続的に切断して、フィルム耳を切り取りうるトリミング装置２００と、トリミング装置２００において切り取ったフィルム耳を挟み込んで長尺方向へ送り出しうるニップロール３００，４００と、ニップロール３００，４００から送り出されたフィルム耳を回収しうる回収装置５００とを備え、ニップロール３００，４００が、径が大きい大径部と、大径部よりも径が小さい小径部とを有するようにする。 （もっと読む）

【課題】アクリル系樹脂とセルロースエステル系樹脂とを混合し、溶融押出し製膜法で光学フィルムを製造する際、ＴＤ延伸を行った後、回収する迄に搬送ロールで抱き角を大きくして搬送する時、フィルムの両端部に割れ、亀裂等が発生しない光学フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】アクリル系樹脂（Ａ）と、セルロースエステル系樹脂（Ｂ）とを９５：５から３０：７０の質量比で有する樹脂材料を用いた光学フィルムの製造方法であって、加熱溶融された樹脂材料をフィルム７に成形する工程、フィルム７を支持体上から剥離する工程、剥離されたフィルム７をテンター延伸装置により延伸する工程、及び、延伸されたフィルム７を搬送ロール４０３により少なくとも１回以上折り返す工程とを有し、前記樹脂フィルム７に対し、破断防止処理が施されることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 重剥離力領域における剥離力のコントロールが容易で、平坦なフィルム表面においても良好な滑り性を有し、シリコーン離型層とポリエステルフィルムの界面での密着性不良の懸念がない、例えば、プリント配線基盤の絶縁層成型用、セラミック製品製造分野（セラミック積層コンデンサー等）、粘着剤層保護用として好適な離型フィルムを安価に提供する。
【解決手段】 フィルム表面のＳｉ量が０．５０ｇ／ｍ^２以下である、シリコーン成分を含有するポリエステルからなるフィルムの製造方法であって、幅方向の両端部にシリコーンを含有しないポリエステルを用い、中央部にシリコーン含有ポリエステルを用いて共押出された未延伸シートを少なくとも一軸方向に延伸した後、両端部を除去することを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】接着性及び耐クリープ特性に優れるとともに、熱収縮率が低い樹脂封止シートを効率よく製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂を環状ダイ（１０）から溶融押出して円筒状に製膜する製膜工程と、前記製膜工程により得られた円筒状の押出物の側面を押しつぶすことにより、平板状の押出物とすることを少なくとも行う成形工程と、を含む樹脂封止シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】横延伸後にフィルム両端部の切断を行う場合にも破断することなく、機械的強度が不十分な光学フィルムを長時間安定して連続的に製造することである。
【解決手段】フィルムの幅方向の引き裂き強度が０．１０Ｎ以下の光学フィルムの製造方法であって、横延伸後にシェアカッターを用いて横延伸時のフィルム搬送速度の９９％以上１００％未満の切断速度でフィルム両端部の切断を行う光学フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】非晶性熱可塑性樹脂を用いて、光学特性に優れた位相差フィルムを得ることができる位相差フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る位相差フィルムの製造方法は、テンター延伸機を用いて、非晶性熱可塑性樹脂により形成された長尺状のフィルムを、幅方向に一軸延伸する工程と、一軸延伸されたフィルムの幅方向の両側の端部を切断して、除去することにより、位相差フィルムを得る工程とを備える。本発明に係る位相差フィルムの製造方法では、一軸延伸前のフィルムの幅方向寸法をＬ１、得られる位相差フィルムの幅方向寸法をＬ２としたときに、Ｌ１／Ｌ２を１．１以上にする。 （もっと読む）

熱可塑性材料製のチューブラーフィルムを螺旋状に切断するための方法であって、リールから排出された平坦な形状のフィルムが、回転する巻解き装置を用いて前記フィルムの中心軸線の周りで回転し、
回転するチューブがマンドレルを覆って前進する一方で、前記チューブがナイフにより切断されてチューブ形状になり、ナイフの位置は周囲にあるものに関連して固定され、切断されたフィルムがマンドレルから取除かれる方法において、
膨張されるフィルムがマンドレルに向かって前送される間、あるいはマンドレルの作業上流側端部を通過する間、もしくは両方の間、前記膨張されるフィルムが、チューブラーフィルムの外側の周囲に配置された可動な支持手段により支持され、
前記支持手段の移動が、フィルムの組合された回転とフィルムの前進移動とに適合している。
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【課題】７００ｍｍ幅以上の広幅成形で、厚みが１００μｍ以下の薄肉成形でも配向がほとんどなく、かつ透明性の高いポリプロピレン系樹脂製光学フィルム及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】溶融された熱可塑性樹脂を環状ダイから下方向に押し出した管状体に、空気を吹き込んで所定の大きさに膨張させバブルとする工程、該バブルの外周面に空気を吹き付け冷却する空冷工程、次いで冷却水により冷却固化させる水冷工程、該バブルを折りたたみフィルムを得る工程、該フィルム表面の水分を除去する乾燥工程、及び折りたたまれたフィルムを分離する工程を含む、水冷式インフレーション法による光学フィルムの製造方法であって、前記水冷工程において、バブルの外面を冷却水を含有する吸水性材料を巻いて冷却することを特徴とする光学フィルムの製造方法、及びポリプロピレン系樹脂から構成され、波長５８９．３ｎｍの光を用い、入射角度４０度で測定した位相差が２０ｎｍ以下である光学フィルムである。 （もっと読む）

【課題】検査性に優れた偏光板保護用または位相差板保護用ポリエチレンテレフタレートフィルムの提供。
【解決手段】最大配向角が１１°以下であり、クロスニコル法でのａ＊値が負の値であり、かつ該ａ＊値の変動が２５以下である偏光板保護用または位相差板保護用ポリエチレンテレフタレートフィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、光学フィルムの製造方法において、裁断装置の裁断部から回収箱までの間で、裁断した耳部が破断して、裁断装置に絡むことを抑制した、生産性の高い光学フィルムの製造方法及び製造装置を提供することである。
【解決手段】延伸工程の後に、樹脂フィルムの幅手方向の両端部を加熱する加熱工程と、該加熱工程の後に、樹脂フィルムの幅手方向の両端部に挟圧部材を押圧接触させて矯正する矯正工程とを有し、該矯正工程の後に、裁断工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】幅方向に延伸された透明ポリマーフィルムの裁断において、バリ、微小クラック、耳部の変形を抑制する。
【解決手段】裁断前に、透明ポリマーフィルム３１の裁断する部分を赤外線照射により加熱し、次いで、裁断刃４２によって透明ポリマーフィルム３１を裁断する。赤外線の波長は０.５〜２.５μｍとする。加熱温度Ｔ（℃）は、透明ポリマーフィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）としたとき、６０℃≦Ｔ≦Ｔｇとする。赤外線照射のスポット径をΦ３０ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】幅広樹脂フィルムシートが容易かつ安価に製造できる幅広樹脂フィルムシートの製造装置を提供する。
【解決手段】成形機本体３により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイ４により筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルム７に成形する少なくとも２基のインフレーション成形機１と、複数の筒状樹脂フィルムを平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接して排出されるよう配置された複数の折込み手段１０と、折込み手段より搬入された筒状樹脂フィルムの送り速度を同期させる同期手段１２と、筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代Ｌ１だけ残して筒状樹脂フィルムを切開するスリット手段１３と、重ね代を互いに重ねた状態で熱溶着することにより幅広樹脂フィルムシートを形成する溶着手段１４とから構成した。 （もっと読む）

【課題】切断された一対の耳部を、配管内で詰まらせることなく回収する。
【解決手段】耳部回収装置２６は、導入部３１、合流箱３２、接続管３３、管案内機構３５、及び管移動部３６を有する。一対の導入部３１は、幅方向に移動自在であり、一対の耳部１４ａの送り出し位置に応じて、位置決めされている。一対の接続管３３は、耳部１４ａを合流箱３２へ送るものであり、一対の導入部３１及び合流箱３２をそれぞれ接続する。合流箱３２は、一対の接続管３３から送られる耳部１４ａを合流させる。合流箱３２は、合流した耳部１４ａを切断装置へ送る。フィルムの幅が変更すると、管案内機構３５及び管移動部３６により、入口３３ａがＢ方向に移動するように、かつ、出口３３ｂがＣ方向へ移動するように、接続管３３は移動する。 （もっと読む）