【課題】 口金と樹脂管との接合部における気密性の高い口金付樹脂管を容易に製造できるようにする。
【解決手段】 口金より熱膨張率が大きい棒材を用い、樹脂管を構成する樹脂管構成材を棒材に巻き付けて筒状にして、樹脂管構成材の筒状にされた一端部を口金内に、当該一端部内に棒材を、これら３者を略同軸にして配置した上で加熱する加熱工程を備え、本加熱工程により、樹脂管構成材を溶融させつつ、口金と棒材の熱膨張率差により前記一端部に口金からの外圧及び棒材からの内圧を生じさせて前記一端部の外周面を口金の内周面に圧着保持して前記一端部の外周面を口金の内周面に融着させ、樹脂管を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】高温になる環境において長時間使用した場合でもシール性能が低下することを防止できるシール構造及び接合装置を提供する。
【解決手段】加熱機構を備えた熱盤部４０と、熱盤部４０の側方に位置する枠体部４２と、熱盤部４０と枠体部４２との間に位置して熱盤部４０と枠体部４２との隙間をシールするシール部５２と、を有するシール構造であって、シール部５２は、熱盤部４０又は枠体部４２に形成された溝部４８に配置され、シール部５２には、溝部４８の深さ方向と直角な向きに凹部５４、５６が形成され、シール部５２が熱盤部４０又は枠体部４２に形成された溝部４８に配置された状態で、凹部５４、５６が溝部４８の溝内に位置している。 （もっと読む）

【課題】被貼り合せ部材の凹凸の大きさの影響を受けにくい貼り合せ装置等を提供する。
【解決手段】貼り合せ装置１は、収容容器７３内の底部７１側に被貼り合せ部材１１０と被貼り合せ部材１１０の一部に重ねられた貼り合せ部材１２０とからなる加工対象物１００を保持する保持部材８１を備えている。収容容器７３の蓋部７２の内側に、保持部材８１に対向するように設けられた加圧部材８２を備えている。加圧部材８２が貼り合せ部材１２０を加圧できるように、加圧部材８２の先端は貼り合せ部材１２０に対応した加圧面８２ａを有している。そして、貼り合せ装置１は、被貼り合せ部材１１０と貼り合せ部材１２０とを加熱する発熱体７５を備えている。 （もっと読む）

【課題】フィルム同士の後端部と先端部とを熱溶着した後に皺が発生したり、テール部分が長くなったりしないようにできる熱溶着接合方法を提供する。
【解決手段】第１フィルム３６ａと第２フィルム４０ａとを重ね合わせた接合領域部分の両側にそれぞれ対向配置され、平坦な吸着面を有する吸引ボックス８８，１０１と、吸引ボックス８８，１０１同士及び接合領域部分を互いに接近移動及び離間移動させる昇降部７８と、吸引ボックス８８，１０１同士をそれぞれフィルム長手方向に移動させるスライド部９２，９６と、吸引ボックス８８，１０１の吸着面に吸引力を付与する吸引力発生手段と、第１及び第２のフィルム３６ａ，４０ａをそれぞれ切断して接合領域部分に後端部と先端部を形成する切断刃８９，１０２と、第１フィルム３６ａの後端部と第２フィルム４０ａの先端部とを重ね合わせた接合部Ａを熱溶着する熱溶着手段８５と、を少なくとも備えた。 （もっと読む）

【課題】従来の片面金属張積層板の製造方法では、スジ状の歪みが発生し、接合品質が低下するという課題がある。
【解決手段】熱可塑性接着剤を介して、絶縁性フィルムと、導電性フィルムとが接着形成された片面金属張積層板の製造方法であって、前記熱可塑性接着剤付きの絶縁性フィルムを加熱された金属性ローラーに沿わせるとともに、前記導電性フィルムを加熱された弾性ローラーに沿わせた状態で、前記絶縁性フィルムと前記導電性フィルムとを前記金属性ローラーと前記弾性ローラーとの間に導入する。 （もっと読む）

【課題】重なり合うプラスチックフィルムを低粘着性シートで挟むことなく比較的高温にて適正に加熱圧着することを可能にする受け板部材を提供するものである。
【解決手段】加圧ブロック２０との間で熱圧着すべき重なり合うプラスチックフィルムＦ１、Ｆ２を挟む支持ブロック３０に設けられ、前記加圧ブロック２０が加圧する前記プラスチックフィルムＦ１、Ｆ２を受ける受け板部材３１であって、耐熱性ゴムにて形成されたゴム板部材３１ａと、該ゴム板部材の一方の面に設けられた耐熱性樹脂部材３１ｂと、前記ゴム板部材の他方の面に設けられた耐熱性補強部材３１ｃとを有する構成となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プロファイルコイルから帯状部材を引き出す作業のために配された作業員によって、プロファイルコイルの回転状態を制御することを可能にする新規なコイルローラを提供することを目的とする。
【解決手段】更生管４０の製管作業中において、円周方向に回転するプロファイルコイル１０の回転状態を、フットスイッチ６１が備えられた遠隔操作装置６を介して決定できるようにする。 （もっと読む）

【課題】 従来よりもホイールの意匠面の凹形状部分にフィルムを貼付できるフィルム貼付装置の提供。
【解決手段】吸着盤３０の下面３０ａに取付けられており吸着盤３０から下方に拡張可能なバッグ部材４０を有する。そのため、拡張したバッグ部材４０でフィルム１をホイール２の意匠面２ａの凹形状部分に強制的に押し付けて貼り付けることができる。そのため、バッグ部材４０が設けられていない場合（従来）に比べて、ホイール２の意匠面２ａの凹形状部分にフィルム１を貼付できる。また、バッグ部材４０であるため、フィルム１をホイール２に押し付けるときにバッグ部材４０がホイール２の意匠面２ａ形状になじみ、確実にホイール２の意匠面２ａにフィルム１を貼付することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明はシートのホットラミネート装置に応用する無段変速機構を提供する。
【解決手段】制御モジュール、変速モジュール、減速モジュール及びホットラミネートローラーモジュールからなり、以上のモジュールの組合せで無段変速のホットラミネート機能を有する。 （もっと読む）

【課題】湾曲積層体をプレス接着させるに当たり、曲率の変化に容易に対応でき、積層体を押圧する力は均一であり、積層体間に気泡を残さないようにプレス接着する。
【解決手段】 樹脂中間膜を介して積層した湾曲板状体を両面よりプレス接着させるプレス接着方法において、湾曲した固定シャフト軸部の周辺部の外被ロール層が回転自在なエキスパンダーロールをプレスロールとして上下一対配置し、該一対のプレスロール間に湾曲板状体を搬送通過させながら湾曲板状体をプレス接着させる。 （もっと読む）

【課題】一対の接合ローラにより、シート状部材を構成する部材の変形や破損を防止しつつ、シート状部材の端部を均等に引き寄せて接合する。
【解決手段】接合するシート状部材７０の対向する各端部７１、７２に、弾性体５３、５３’を介して回転自在に支持された一対の接合ローラ４０、４０’をそれぞれ当接させ、接合ローラ４０、４０’が当接する端部７１、７２の凹凸に応じて弾性体５３、５３’を弾性変形させる。このように弾性体５３、５３’を弾性変形させつつ、一対の接合ローラ４０、４０’を各端部７１、７２上で転動させ、その各分割接合ローラ４２、４３、４４、４２’、４３’、４４’を独立に変位させて端部７１、７２の表面に追従させる。この転動する接合ローラ４０、４０’により、両端部７１、７２を互いに引き寄せながら突き合わせて接合する。 （もっと読む）

【課題】環境負荷を少なくするために粘着性接着剤に替えて感熱性接着剤を使用することにより剥離紙を無くすことができるが、従来技術ではカバーフィルムを予熱するため印刷基材と接着後、ラミネートシートにカールが発生しやすくなり、現在は広くは使用されない。
【解決手段】発明者は、カバーフィルムと印刷基材を同時に加熱加圧し、接着し引き続いて一定時間接着温度ないし近接した温度に保持することによりカールをより少なくなることができた。 （もっと読む）

【課題】ライニング材を内側にあてがった状態の、屈曲部やたわみ部等を有する管路に空気溜りやごみ溜り等を形成させずに、温水等の流体を充填する。
【解決手段】管路挿入用移動栓型治具Ａは、横向きの芯材４と、芯材４の長手方向の前端部外周に設けたスポンジ５と、後端部外周に設けたスポンジ６とから成り、スポンジ５及び６は、柔軟性のあるゴム又は合成樹脂から成り、かつ管路１の内径より大きい外径を有する構成とすることにより、空気溜り等を形成させずに、温水等の流体２を管路１に満たすことができ、管路１の内側にあてがったライニング材を均一に加熱、硬化させて、管路１の内周面に貼ることができる。 （もっと読む）

【課題】汚れ付着によるロール劣化が軽減され、従来以上の長期にわたって搬送、転写を安定的に行なえる搬送装置及び積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】ゴム層６５ａを有する圧着ローラ６４ａ及びゴム層６５ｂを有する圧着ローラ６４ｂとゴム層６５ａにＵＶ−Ｂ光を照射するＵＶ−Ｂランプ８１とを備えており、ゴム層６５ａの表面に汚れが生じていると判定されたときに、ゴム層６５ａに積算照度が所定値に達するまでインラインでＵＶ−Ｂ光を照射して洗浄できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】二つの部材を貼り合わせる際、この二つの部材のかたさの違いにより、加圧ローラーの材質の適正が問題になり、うまく貼り合せられるかどうかはこのローラーの材質に左右される。昨今、少量多品種生産の形が増加の傾向にある。その場合、従来は量産用に使用していた貼合機の貼りあわせ条件を変えたりすることで対応していたが、不良率が高く、採算が取れなかったりすることが多かった。
【解決手段】連続したフィルムとフィルム、あるいはフィルムと板材を貼合する貼合装置において、少なくとも、それぞれ性質の異なる複数の貼合ローラーと、前記複数の貼合ローラーのうち１つをフィルムの貼り合せのために選択する手段と、を含むことを特徴とする貼合装置。 （もっと読む）

貼合せ製品を形成させる方法は、光学的構造を有する型押しされた第１の表面および対向する第２の表面を有するフィルム（２）を準備し；一対の貼合せロール（５，６）のロール間隙個所にフィルムを案内し；ポリマーシート（４）を前記ロール間隙個所（７）に供給し、この場合このポリマーシートは、ポリマーシートとフィルムとの間で熱的結合を可能にするのに効果的な表面温度を有し；およびポリマーシートをフィルムの第２の表面に貼り合わせることを含む。本発明によるプロセスは、現存する工業的技術に対して、フレネルレンズフィルムをアクリルシートに貼り合わせることに関連した、費用および環境的影響を減少させる。
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【課題】溶着部における樹脂母材の傾斜角度の影響を低減して、溶着品質の向上を図るとともに、傾斜角度の異なる複数の溶着部を１回の工程で同時に溶着する。
【解決手段】相対的に振動をするベース板２０及び振動板２２により、インストルメントパネル１２と収納ボックス１４、及び、インストルメントパネル１２とダクト部材１６とを層状に挟み込んで加圧及び加振をして溶着する。ベース板２０の載置部２１ａ〜２１ｆにはウレタン材の保護材２４が設けられている。保護材２４の厚みＡ２、Ａ３及びＡ４は、支持する箇所におけるインストルメントパネル１２と載置部２１ａ〜２１ｅとの接触面の傾斜角度θ１及びθ２に基づいて設定されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂母材に対して異なる材質の２以上の樹脂ワークを１回の工程で同時に溶着することができ、十分な溶け込み深さが得られるとともに、デフォームの発生を抑制する。
【解決手段】相対的に振動をするベース板２０及び振動板２２により、インストルメントパネル１２と収納ボックス１４、及び、インストルメントパネル１２とダクト部材１６とを層状に挟み込んで加圧及び加振をして溶着する。ベース板２０の載置部２０ａにはウレタン材の保護材２４が設けられている。保護材２４の厚みは、収納ボックス１４は比較的低融点の材質であり、ダクト部材１６は比較的高融点の材質である。保護材２４の厚みＡ１、Ａ２は、支持する箇所の樹脂ワークの材質により異なる。 （もっと読む）

【課題】厚いポリオレフィン樹脂（ＰＥ、ＰＰ）やポリフッ化炭化水素樹脂の場合でも良好な溶着結果を齎す赤外線溶着法を提供することにある。
【解決手段】支持体１に対して２個以上の熱可塑性樹脂部材３を重合し、さらに赤外線透過性固体５を重合して重合群を形成し、この重合群に対して赤外線透過性固体側からＣＯを光源とする赤外線ビーム１１を照射する。赤外線透過固体と接触する熱可塑性樹脂部材の境界温度が相対的に低くなり、浸透した赤外線エネルギーによりその内部でより高温となった領域を発現し得る。その結果熱可塑性樹脂部材の赤外線ビーム照射側表層での熱損傷による表面性状の悪化が抑制され、短時間のうちに加熱・冷却された溶着層を得ることができる。 （もっと読む）