【課題】未加硫帯状ゴム部材の繰出し走行速度の制御精度を高めて、伸長量等のバラツキを抑制して、優れたユニフォミティを確保することができる、未加硫帯状ゴム部材繰出し装置を提供する。
【解決手段】ライナー２２を挟んで巻回される未加硫帯状ゴム部材２１の巻回ロール３を支持して、該帯状ゴム部材の繰出し走行を司る繰出し軸２と、該繰出し軸から繰出し走行される未加硫帯状ゴム部材に挟んだライナーを所要の速度で引き出すライナー駆動手段５と、該ライナーを巻取る巻取り軸６と、ライナーが巻取られた未加硫帯状ゴム部材をフェスツーンの存在下で搬送する伸縮コンベア７とを具える帯状ゴム部材の繰出し装置であって、前記フェスツーンの発生位置に対応させて配設されて、フェスツーンの最大撓み量を計測する撓みセンサ９と、計測された最大撓み量と目標撓み量との差に応じて、ライナー駆動手段のライナー引き出し速度ＶＬを制御する制御手段とを具える。 （もっと読む）

【課題】補強繊維片同士の絡み合いの問題を生ずることなく、補強繊維片が部位ごとに異なる均一な密度を有する補強部材を製造できる補強部材の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】補強部材１０の製造方法であって、補強繊維１４を切断して複数の補強繊維片１２を作製する切断工程と、ゴムシート上に補強繊維片１２を散布して補強繊維片層１３を形成する散布工程と、ゴムシート上に他のゴムシートを供給して重ね合わせ、これらゴムシート間に補強繊維片層１３を介装させる供給工程と、これらゴムシート同士を互いに押付けて圧着する圧着工程とを含み、切断工程と散布工程とを連続して行うとともに、散布工程において補強繊維片１２を、上下方向にのみ開口するガイド体を介して散布するにあたり、ガイド体として、ゴムシートの幅方向に沿う幅が上端部より下端部で広くかつ、上方から下方に向かい漸増する部分を有する。 （もっと読む）

【課題】インナーライナーにインスレーションを介してカーカスプライを貼り合せた重荷重用空気入りタイヤにおいて波打現象を効果的に抑えることができる重荷重用空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】インナーライナー６の外側にカーカスプライ５を、インスレーション７を介して貼り合せてカーカス部２を形成するカーカス部２形成工程と、カーカス部２を有する生タイヤを加硫する加硫工程とを備えており、カーカス部２形成工程は、インスレーション７を成形するインスレーション７成形工程と、インスレーション７に、照射電圧２００〜６００ｋＶ、照射線量５０〜２００ｋＧＹの電子線を照射する電子線照射工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】十分な剥離性と耐久性を有する未加硫ゴム帯状部材の巻取りライナー及び該巻取りライナーの好適な製造方法の提供。
【解決手段】帯状基布の少なくとも片面に、シリコーン変性熱可塑性ポリウレタンエラストマーをラミネートコートした層を有してなる未加硫ゴム帯状部材の巻取りライナー。シリコーン変性熱可塑性ポリウレタンエラストマー６を、帯状基布５の少なくとも片面にＴダイ押出機２により１６０〜２５０℃にてラミネートコートする未加硫ゴム帯状部材の巻取りライナー７の製造方法。 （もっと読む）

【課題】タイヤ質量の増大や生産性の悪化を防止しつつ、ロードノイズを低減しうる。
【解決手段】一対のビード部４にそれぞれ埋設されたビードコア５、５間をのびるカーカス６を具えた空気入りタイヤ１である。タイヤ内腔面Ｓの少なくとも一部には、タイヤ内腔ｉに向けて突出する複数かつひげ状の突起物１１が一体成形される。しかも、突起物１１は、内部に多数の気泡を有する多孔質材であり、かつソリッドゴムに比して比重が小さい発泡ゴム１１Ｇからなる。 （もっと読む）

【課題】裏打シートで裏打ちされた樹脂フィルムを、未加硫ゴムシートの表面に裏打シートを剥がしながら貼り合わせるにあたって、装置トラブルや樹脂フィルム及び未加硫ゴムシート相互間のエアー入りを防止して、樹脂フィルムの未加硫ゴムシートへの貼り合わせ性を向上させる。
【解決手段】この樹脂フィルム貼付け装置１は、未加硫ゴムシート９を搬送する供給コンベア２と、樹脂フィルム１０を保管する保管手段３と、樹脂フィルム１０から裏打シート１４を剥離する裏打シート剥離手段４と、裏打シート１４が剥離された樹脂フィルム１０を、供給コンベア２により搬送される未加硫ゴムシート９の表面に押し当ててそれら両部材を相互密着させる押圧手段６と、裏打シート剥離手段４と押圧手段６との間に設けられ、樹脂フィルム１０に帯電する静電気を除去する静電気除去手段８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】重量を容易に軽量化しながら巻取り機の構造を簡単かつ安価とする。
【解決手段】少なくとも帯状ゴム部材13の薄肉部15に接触する部位の巻取りライナー22内に気体室29を形成したので、巻取り時に気体室29と重なり合っている部位の表面22ａは気体室29の高さ分だけ持ち上げられて、その延在方向が巻取りロール26の巻取り軸の延在方向に近付き、巻取りロール26の幅方向両端における径差が減少する。しかも、巻取りライナー22が幅方向にずれても、巻取りロール26の巻き姿の崩れは小さいため、ガイド手段は不要で巻取り機の構造を簡単かつ安価とすることができ、また、巻取りライナー22に気体室29を設けただけであるため、軽量化も可能である。 （もっと読む）

【課題】ゴムリボン12の搬送位置精度および作業能率を容易に向上させる。
【解決手段】回転軸Ｃが第１シャフト22の延在方向に延びる複数の第１ローラ24を第１シャフト22に支持させる一方、第１ローラ24と交互に位置し回転軸Ｄが第２支持体31の延在方向に延びる複数の第２ローラ37を第２支持体31に支持させたので、一面にゴムリボン12を保持しているライナー15の他面を第１、第２ローラ24、37の外周に交互に接触させるには、該ライナー15等を略螺旋状に走行させることで対応することができ、この結果、第１、第２ローラ24、37間におけるゴムリボン12等の変形量を減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴム部材のタッキネスを確保し、かつ耐久性に優れた未加硫ゴム部材用ライナーを提供する。
【解決手段】未加硫ゴム部材用ライナー１０は平織物とし、緯糸１４は樹脂フィルムからなる表面が平滑な繊維径１０００〜１３３０ｄｔｅｘのスプリットヤーンとする。経糸１２には、線形の細いマルチフィラメント糸を用いる。緯糸１４に表面が平滑なスプリットヤーンを用いているので、緯糸１４に接触した未加硫ゴム部材１６の表面も平滑となる。また、経糸１２のマルチフィラメント糸は、未加硫ゴム部材１６との接触面積が最小限に抑えられる。このため、従来の平織物からなるライナーを用いた場合に比較して未加硫ゴム部材表面が全体的に平滑化され、剥離性が良好となり、かつ未加硫ゴム部材のタッキネスを良好に保持することができる。ライナー表面にコーティング等を行う必要もないので、高い耐久性が得られる。 （もっと読む）

【課題】ゴム生産部材の生産性の向上、品質の更なる向上に寄与することができる、タッキネス（ゴムの粘着性）保持性と部材剥離性に優れた巻取り用ライナーを提供する。
【解決手段】帯状のゴム部材１０を表面上に載置しながら巻き取る巻取り用ライナー２０であって、該巻取り用ライナー２０は布製であると共に、ライナー２０表面には多数の突部２１が形成されていることを特徴とする巻取り用ライナー２０。 （もっと読む）

【課題】帯状材料の供給を停止させることがなく、しかも複雑な制御を要することなく装置の省スペース化を図ることのできる帯状材料の供給装置を提供する。
【解決手段】材料ロールＲは支持機構１０に回転可能に支持され、巻掛ローラ２０を回転させることにより、巻掛ローラ２０に巻掛けられた帯状材料Ｂが成形装置１００に供給されることから、巻掛ローラ２０の回転によって帯状材料Ｂが引っ張られて材料ロールＲが回転し、材料ロールＲから帯状材料Ｂが引き出される。また、巻掛ローラ２０の回転分だけ成形装置１００側に帯状材料Ｂが送り出されるので、成形装置１００の要求に応じて巻掛ローラ２０の回転速度や回転時間を制御するだけで、成形装置１００の要求に応じた量及び速度の供給を行うことができ、巻掛ローラ２０を通過した後の帯状材料Ｂにストック機構１０１において大きな弛みを設ける必要がない。 （もっと読む）

【課題】巻取りライナーのスペーサ部材の製造及びスペーサ付き巻取りライナーを効率良く、しかも連続的に製造することが出来る未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造方法及びその製造装置、並びに未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】帯状のスペーサー部材１２ａまたは１２ｂを単独に製造する方法としては、図３〜図５に示すように支持台１５上に回転駆動可能に架設された材料巻出しロール１６から板状の帯状材料Ｒｗを巻出し、この巻出した帯状材料Ｒｗをガイドロール１７ａ，１７ｂ、ガイド部材１８を介して図６に示す型付け装置１９に通して凹凸状に連続的に成形し、この凹凸状に成形された帯状のスペーサ部材１２ａまたは１２ｂの片面に接着剤塗布手段２０を介して接着部材１４を貼付けて製造するものである。 （もっと読む）

【課題】巻取りライナーのスペーサ部材本体の製造及びスペーサ付き巻取りライナーを効率良く、しかも連続的に製造することが出来ると共に、未加硫帯状ゴム部材の巻取り及び巻出しを変形させることなく容易に行うことが出来るスペーサ部材の製造方法及びその製造装置、並びに未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】この発明の実施形態では、前記スペーサー部材本体１２ａ，１２ｂの構成として、所定高さで凹凸状に連続的に成形した中央スペーサ部材１２ｘと、この中央スペーサ部材１２ｘの両端側に連続的に形成され、かつ先端部から後端部に向かって凹凸部の高さが順次高くなるように成形した端末スペーサ部材１２ｙとで構成するものである。そして、このスペーサー部材本体１２ａ，１２ｂをベース部材１１表面の幅方向両側縁部に長手方向に沿って接着部材１４を介して平行に取付けることで未加硫帯状ゴム部材Ｗを巻取りライナーＲを構成する。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴム部材等の延性ストリップの、離型シートに対する粘着力が大きくなってなお、延性ストリップに変形、破断等を生じさせることなく、離型シートから常に円滑に、かつ適正に剥離させることができる、延性ストリップの、離型シートからの剥離方法およびそれに用いる装置を提供する
【解決手段】
離型シート６で裏打ちされた延性ストリップ７を、それの粘着力に抗して離型シート６から剥離させて移送するに当り、楔状部材1の先端で、離型シート６を、延性ストリップ７の移送方向８から離隔させて走行させるとともに、楔状部材１の前方側部分で、延性ストリップ７に、離型シート６からの剥離方向の力および、それの移送方向の力のそれぞれを、その延性ストリップ６に対するブラシロール１１のスリップ下で作用させて、延性ストリップ７を、それの延伸なしに、離型シート６から剥離させる。 （もっと読む）

【課題】混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材をアルミ合金板から成る巻取りライナーによりロール状に巻取り、効率良く冷却または加温して次工程へ供給することを可能とした未加硫ゴムシート材料の供給装置を提供する。
【解決手段】１１は台車１２上に設置されたライナー巻取り装置、１３はライナー巻取り装置１１から巻出された帯状の未加硫ゴムシート材料Ｗｘを供給する供給コンベヤー、１４は供給された未加硫ゴムシート材料Ｗｘを押出し成形するフィードゴム材料の押出し成形機を示している。ライナー巻取り装置１１は、台車１２のフレーム１６上に、アルミ合金から成る巻取りライナー１７の巻取りロール１８ａと巻出しロール１８ｂとが回転駆動可能に配設され、巻取りライナー１７は、この実施形態では、特に熱伝導率の高いアルミ合金板を使用している。 （もっと読む）

【課題】巻取りライナーの巻取り側のリール巻径を小さくすることが出来、保管のための専有スペースを小さくすることが出来る未加硫帯状ゴム部材の巻取りライナーを提供することを目的とするものである。
【解決手段】巻取りライナーＲは、この発明の実施形態ではアルミ合金（Ａ3000系，Ａ5000系，Ａ6000系の合金等) から成る板材により形成した帯状の載置材１３と、この載置材１３の巻取り側表面の幅方向両側縁部に設けた凹凸状のスペーサー部１４ａ，１４ｂとで構成され、このスペーサー部１４ａ，１４ｂは、帯状の載置材１３の巻芯（巻取りロール１２ａ）側の一部、具体的には巻芯側近傍の中間層の連続的に形成してある。前記スペーサー部１４ａ，１４ｂは、図２に示すように載置材１３の巻芯側、またはその近傍の中間層に連続的に設ける他、間欠的に設けても良く、このスペーサー部１４ａ，１４ｂは、載置材１３の全長（この実施形態では６０ｍ〜１００ｍ）の２０％〜７５％、好ましくは３０％〜６５％の範囲に設けるものである。 （もっと読む）

【課題】混合機で混練された未加硫帯状ゴム部材を効率良く冷却して保管することが出来る安価で、軽量で、更に取り扱いが容易である未加硫ゴムシート材料の巻取り装置を提供する。
【解決手段】台車１５は、底部の複数箇所には走行車輪１８を設け、また台車フレーム１９には、アルミ合金から成る巻取りライナー１７の巻取りロール１９ａと巻出しロール１９ｂとが回転駆動可能に配設されている。前記巻取りロール１９ａ及び巻出しロール１９ｂは、台車１５の外部に設置された図示しない回転駆動モータにより回転駆動され、未加硫ゴムシート材料Ｗａ及び巻取りライナー１７の巻取り速度及び巻出し速度を制御することが出来る。台車１５を収容する温度調整恒温槽２０は、密閉された室の外部に、室内の温度制御を行う温度調整機構２１を備えている。巻取りライナー１７は、この実施形態では、特に熱伝導率の高いアルミ合金（Ａ3000系，Ａ5000系，Ａ6000系の合金等) 板を使用している。 （もっと読む）

【課題】小型軽量で、搬送台車の省スペース及びコストダウンを図ることが出来、更に巻取って保管する帯状の帯状ゴム部材を効率良く冷却保管することが出来る高剛性ライナーのガイド方法及びそのガイド装置を提供する。
【解決手段】ガイド装置１０は、帯状ライナーＲの巻出し及び巻取りを行う際、保管用ドラム５Ａ側のライナーＲａ及び巻取り用ドラム４Ａ側のライナーＲｂの両側面において、巻取り用ドラム４Ａと、保管用ドラム５Ａの軸芯Ｘ−Ｘを通るように放射状に配設した少なくとも一本以上のガイドローラ７Ａ，７Ｂにより構成され、この実施形態では、巻取り用ドラム４Ａの片面には２本、保管用ドラム５Ａ側の片面には３本配設し、帯状ライナーＲの巻出し及び巻取りを行う際にライナーエッジをガイドする。 （もっと読む）

【課題】従来のスペース内に設置出来、高剛性ライナーに巻取られた帯状部材を引張変形を与えることなく、高剛性ライナーから剥離し、巻出すことが出来、成形機へ定速度で供給することが出来る帯状部材の供給装置を提供する。
【解決手段】剥離装置で実施する搬送台車１のフレーム５上には、軸受け部材６ａ，６ｂを介して左右一対の高剛性の帯状ライナーＲｘの巻取りドラム７と巻出しドラム８との主軸が所定の間隔を隔てて回転可能に架設されている。巻出しドラム８の近傍には、帯状のゴム部材Ｗを前記帯状ライナーＲｘから剥離させる揺動可能な部材剥離手段９が設置してあり、この部材剥離手段９に近接してダンサーユニット１０と、切断装置１１ａを備えた搬送装置１１及び成形機１２とがそれぞれ設置してある。帯状ライナーＲｘの材料としては、硬質の樹脂材料または金属材料、例えば、アルミ合金等により所定の厚さ，所定の幅で帯状に形成したものを使用する。 （もっと読む）

【課題】高剛性ライナーに巻かれた帯状ゴム部材に引張変形を与えることなく剥離し, 次工程へ搬送することが出来る帯状部材のライナーからの剥離方法とその装置を提供する。
【解決手段】剥離手段９は、シリンダー等の昇降手段１５を介して巻取ライナーＲ１の巻出しドラムの中心に向かって揺動する左右一対の揺動フレームと、この揺動フレームの先端側に、ライナーＲｘの幅方向両側表面に常に接触回転する左右一対の剥がしローラ１７と、この剥がしローラ１７を支持する支持軸上で、かつ剥がしローラ１７間に回転自在に配設された複数個のフリーローラとで構成されている。前記フリーローラの外径は、剥がしローラ１７の外径よりも小径に形成され、帯状ライナーＲｘからゴム状部材Ｗを剥離させて巻出す際、剥がしローラ１７はライナーＲｘの表面と接触し、フリーローラはライナー表面と非接触状態にて巻出すようにした。 （もっと読む）