【課題】真空熱成形（vacuum Thermoform）工程と組み合わせられた発泡ポリプロピレンの一次成形方法を提供する。
【解決手段】発泡ポリプロピレンの成形方法は、真空熱成形用シート上にスクリーン印刷を行うステップと、当該真空熱成形用シートに対し真空熱成形を行なって真空熱成形製品を得るステップ、及び発泡ポリプロピレンフォームと真空熱成形製品とを一体成形させるステップとを含む。当該成形方法によって製造された発泡ポリプロピレンの真空熱成形製品は、生産プロセスがより優れているだけでなく、耐衝撃性にも優れている。 （もっと読む）

【課題】コンプレッサ装置の圧力計の表示圧力と、実際のタイヤ内圧との差を低減する。
【解決手段】コンプレッサ装置２とボトルユニット３とを直接接続する。キャップ６は、パンクシーリング剤がコンプレッサ装置側に逆流するのを防止する一方弁１４を有する。コンプレッサ装置２のシリンダ１２は、ポンプ室１１からの圧縮空気を受け取る分岐室２１を有し、該分岐室２１にボトルユニット３側にのびる空気送給路３９と、圧力計２２と、リリーフバルブ２３とを接続した。前記リリーフバルブ２３は、バルブケース７０の中心孔７０Ｈに収容される弁軸７２を具え、かつこの弁軸７２の分岐室側の端部に、前記中心孔７０Ｈの軸心Ｈｉと直角な平面をなし圧縮空気の圧力を受ける受圧面８０Ｓを設けた。 （もっと読む）

【課題】圧縮空気供給部材によって生成される圧縮空気の圧力が安全弁に負荷されることで安全弁が劣化するのを抑制することができるシーリング・ポンプアップ装置を得る。
【解決手段】シリンダ１１２が往復移動することで、空気室１２４内の圧縮空気が周期的に圧縮され、この圧縮空気が、空気ホース８６及び開封装置６０の空気供給路９２を通して連結体７０に供給される。弾性変形壁１２２は、空気室１２４の圧縮空気の圧力変化に追随して変形し、空気室１２４の空気の圧力変化（圧力差）が抑制される（小さくなる）。これにより、コンプレッサ１２（圧縮空気供給部材）によって生成される圧縮空気の圧力が安全弁１１４に負荷されることで安全弁１１４が劣化するのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】微粒子を効率良く捕捉することができ、高流量で、目詰まりがなく、濾過寿命が長く、高強度の結晶性ポリマー微孔性膜、及び、該結晶性ポリマー微孔性膜を精度よく製造することができる結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法、並びに、該結晶性ポリマー微孔性膜を用いた濾過用フィルターの提供。
【解決手段】結晶性ポリマーを金型内に敷き詰め、加圧して複数の予備成形体を成形し、前記複数の予備成形体から、第１及び第２の結晶性ポリマーフィルムを作製し、前記第１及び第２の結晶性ポリマーフィルムの少なくともいずれかの一方の面を加熱して、該フィルムの厚み方向に温度勾配を形成し、前記第１及び第２の結晶性ポリマーフィルムをそれぞれ延伸し、前記第１及び第２の結晶性ポリマーフィルムを積層して積層体を形成し、該積層体を加熱して熱固定することを含む結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】微粒子を効率良く捕捉することができ、高流量で、目詰まりがなく、濾過寿命が長く、高強度の結晶性ポリマー微孔性膜、及び、該結晶性ポリマー微孔性膜を精度よく製造することができる結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法、並びに、該微孔性膜を用いた濾過用フィルターの提供。
【解決手段】第１の結晶性ポリマーを金型内に敷き詰め、加圧して第１の予備成形体を成形し、第２の結晶性ポリマーを金型内に敷き詰め、加圧して第２の予備成形体を成形し、前記第１及び第２の予備成形体を押出成形して第１及び第２の押出体をそれぞれ成形し、前記第１及び第２の押出体を積層して積層体を形成し、該積層体を圧延する積層体形成工程と、前記積層体の一方の面を加熱して、該積層体の厚み方向に温度勾配を形成する非対称加熱工程と、前記積層体を延伸する延伸工程と、を含む結晶性ポリマー微孔性膜の製造方法である。 （もっと読む）

空気及び／又はシーラントをタイヤへ導入する装置は、出口端が被充填タイヤに接続し得るホースの入口端に接続し得る出口と入口とを有するシーラント用容器を含み、また、出口端が被充填タイヤに接続し得るホースの入口端または容器の入口に選択的に接続し得る圧力発生手段を含む。圧力発生手段と被充填タイヤとの間、また容器の出口と被充填タイヤとの間を接続するために、同一のホースが備えられるとともに、圧力発生手段に、容器の入口に、そして容器の出口に、またホースの入口端に、それぞれのカップリングが設けられ、選択的に、ホースの入口端が直接圧力発生手段に接続されること、または容器の入口が圧力発生手段に接続されかつホースの入口端が容器の出口に接続されることを可能としている。
（もっと読む）

【解決手段】三次元（３Ｄ）画像を鑑賞するためのアイウェアが開示される。一部の実施形態では、アイウェアは、円偏光フィルタを含むレンズを含むことができる。右レンズは、第１の方向に円偏光された光をブロックすることができ、左レンズは、逆の第２の方向に円偏光された光をブロックすることができる。円偏光フィルタは、接着剤の使用によって、又は積層によって、レンズボディの表面（例えば前面）に付けることができる。レンズは、球、円柱、又は別の幾何学的形状に適合する１つ又は２つ以上の表面を有することができる。一部の実施形態では、円偏光フィルタを適用されるレンズの表面は、円柱形である。一部の実施形態では、レンズは、レンズの光学的矯正を提供するために、先細った厚さを有することができる。 （もっと読む）

【課題】シーリング剤の注入中に一時的に圧力上昇が生じても装置の動作を中断することなく、タイヤ内の圧力を実際に所定値に到達させられるパンク修理装置を提供する。
【解決手段】パンク修理装置は、可動子３６と、可動子３６の一面側にタイヤ内の空気圧を導く主管５０と、主管５０と可動子３６の他面側空間を連通させるバイパス管５４と、主管５０内が目標空気圧よりも大きくなったときに開弁し開弁後は開弁状態を維持する主弁５６と、主管５０内が目標空気圧以下のときに閉弁して主管５０とバイパス管５４との連通を遮断し、目標空気圧より大きくなったときに開弁して主管５０とバイパス管５４を連通させて可動子３６の一面側と他面側を同圧にするカット弁５８と、主管５０の空気圧が目標空気圧以下のときに開弁してバイパス管５４に大気圧を導入し、目標空気圧より大きくなったときに閉弁して大気圧の導入を遮断する大気取込弁６０を含む。 （もっと読む）

膨張性の物品を補修して膨張させるためのユニットであって、密封流体のための容量部（１３）と、圧力源に接続可能な圧縮空気の入口（９）と、圧縮空気によって膨張性の物品に密封流体を注入するために、容量部（１３）によって入口（９）に流体接続された出口（３７）と、圧力調整ユニット（２９）とを規定している。圧力調整ユニット（２９）は、容量部（１３）から上流側の出口接続点（３３）と、容量部（１３）への空気圧を下げるための第１の空気抵抗部（３１）と、第１の空気抵抗部（３１）に並列で出口接続点（３３）に接続されたバイパスライン（４３）と、第１の空気抵抗部（３１）とバイパスライン（４３）とに接続された切換部（３０）とを有する。
（もっと読む）

【課題】本発明は、真空熱成形工程と結合した発泡ポリプロピレンの二次成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の発泡ポリプロピレンの成形方法は、真空熱成形に用いられる樹脂シート上にスクリーン印刷を行うステップと、当該シートを真空成形させてブリスター製品を得るステップと、発泡ポリプロピレンを発泡成形させてポリフォーム製品を製造するステップと、ポリフォーム製品の表面にインクをスプレーコートするステップと、ポリフォーム製品をブリスター製品と一体成形させるステップとを含む。当該成形方法によって製造された発泡ポリプロピレンのブリスター製品は、良好な耐衝撃性能を有するだけでなく、外観的にも優れている。 （もっと読む）

フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法を提供する。シームレス縁部シーリング方法は以下のステップを有する。（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物１を得るステップであって、圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは機械的射出（第２手段）によって、あるいは機械的加硫（第３手段）によって行われるステップ。（ＩＩ）円筒状物１をリング形状物３にカットし、それぞれのリング形状物（３）をカットしてそれぞれのリング形状物の内壁に環状溝３１を形成するステップ。（ＩＩＩ）リング形状物３に適合した形状に１枚のフッ素樹脂コーティングのベース布地（２）をカットし、その後、リング形状物の溝３１にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地の縁部を嵌め込むステップ。（ＩＶ）ホットプレスの後に、フッ素樹脂コーティングの１枚の布地４を得るステップ。
（もっと読む）

【課題】ハンダごてや加熱ロール等の加熱手段により押圧することなく、安定して形状の欠陥部位を修復することができる樹脂製機能シートの修復方法を提供する。
【解決手段】樹脂製機能シート１に発生した形状的な欠陥部位２を修復する樹脂製機能シートの修復方法であって、支持用板材３の上部に弾性シート４を介して樹脂製機能シート１の欠陥部位２を含む領域を配置し、その上方に加圧用板材５を積層する積層工程と、支持用板材３と加圧用板材５間で樹脂製機能性シート１を加圧する加圧工程と、加圧状態を維持しながら加圧用板材５の上方から樹脂製機能性シート１の欠陥部位２を加熱する加熱工程と、加熱後に所定時間加圧状態を維持する養生工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】単層でありながら、面内の電気抵抗値のムラが小さく、幅方向の表面粗さを制御することが可能な電子写真用ベルトの製造方法の提供。
【解決手段】結晶性熱可塑性樹脂と導電性フィラーを含有する樹脂組成物を成形してなる電子写真用ベルトの製造方法において、前記樹脂組成物を溶融して押出すことで、前記樹脂組成物の最大結晶化度の１／５以下の結晶化度を有する管状フィルムに成形し、該管状フィルムを中空円筒状の内型と、内面の粗さを制御した中空円筒状の外型とに挟み込む工程と、前記樹脂組成物のガラス転移温度から結晶化開始温度の間の任意温度まで１０℃／ｍｉｎ以上の昇温速度で加熱し、その温度域下で該管状フィルムを１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上に加圧する加熱加圧工程と、ガラス転移点以下の温度まで冷却して型から脱型する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】排気ガスを利用することなくシーリング剤をパンクしたタイヤ内に注入することができるシーリング剤注入方法を得る。
【解決手段】ジョイントホース７８の先端部に設けられたバルブアダプタ７０をパンクしたタイヤ１４のタイヤバルブに取り付ける。耐圧ホース２４の先端部に設けられた接続部材２２を自動車１００の吸気管１０２に設けられた接続部１０２Ａに接続する。エンジン１０４を始動させ、耐圧ホース２４を通して空気を液剤供給ユニット１１へ取り入れ、この空気圧により液剤供給ユニット１１に収容されたシーリング剤をジョイントホース７８を通してパンクしたタイヤ１４の内部へ注入する。このように、排気ガスを利用することなくシーリング剤をパンクしたタイヤ１４内に注入することができる。 （もっと読む）

【課題】型基板の端部に塑性材料が付着せず、全面が均一に剥離出来るハニカム構造体の製造装置を提供する。
【解決手段】圧力を維持する密閉容器２と温度制御板９と型基板７と塑性材料３からなる。密閉容器２には、乾燥ガスの注入する乾燥ガス注入口１とガスを排出し圧力を調整する排出口５が配置されている（圧力を調整する真空ポンプは図示していない）。温度制御板９には、乾燥ガス注入口１側の温度制御板９に高温にする加熱部１０を配置し、排出口５側に加熱部１０の熱を吸収する冷却部８を配置した構成としている。 （もっと読む）

湾曲した反射層や透過対向層からなる多層パネルを製造する方法であって、シンメンブレンの一側側の圧力を増加または減らしてシンメンブレンの厚み方向に圧力差を生じさせて、シンメンブレンを所望の形状に変形させる工程と、シンメンブレンを圧力の増減により所望の形状に維持しつつ、第１の材料層をシンメンブレンの外面に取り付ける工程と、第１の材料層を所定時間に亘り硬化させる工程とを有する方法。

（もっと読む）

【課題】シーリング剤を適切に空気入りタイヤへ注入して、空気入りタイヤを補修する、シーリング・ポンプアップ装置、及び、シーリング・ポンプアップ方法を提供する。
【解決手段】シーリング剤Ｓの注入時にはシーリング剤用圧力Ｐ１で圧縮空気を液剤容器１８へ供給し、シーリング剤Ｓが液剤容器１８から排出された後にタイヤ１００をポンプアップする時には、ポンプアップ用圧力Ｐ２でポンプアップする。 （もっと読む）

【課題】中空部のピッチ間隔が３０μm以下の中空構造体を精密に製造するのに好適な中空部構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の中空構造体の製造方法は、中空構造体製造用基板５を構成する材料の一部にガス透過性材料を用い、高圧条件下であらかじめガス透過性材料に高圧ガスを注入することにより封じ込め、減圧条件下で塑性変形膜１０を表面５ａに形成すると共にガス透過性材料に封じ込められた高圧ガスの各凹部５ｂへの放出により凹部５ｂへの塑性変形材料の浸入を防止しつつ塑性変形膜１０を各凹部５ｂ内の高圧ガスにより膨張延伸させて、中空構造体を製造する。 （もっと読む）

【課題】歯面側と背面側のエラストマー量を分別して突出させることで心線が背面から露出しなく、又、心線位置を正確に設定できる歯付ベルトの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】所定ピッチ間隔で歯が形成された外周面を有する一対の円筒からなる成形用モールドと、熱可塑性エラストマーを加熱溶融して、ダイス３から前記成形用モールドに向けて突出させる押し出し機と、所定の張力を付与した状態の心線を、前記成形用モールドに繰り出す繰り出し機と、前記熱可塑性エラストマーを、成形用モールドによって形成された歯溝に向かって押し付ける圧力付与手段とを備えた歯付ベルト製造装置において、前記ダイス３がエラストマー流路を分離して、前記心線９を成形用モールドに導く為の心線ガイド手段１１を挟んだ状態に配置した歯付ベルト製造装置及びそれを使用した歯付ベルトの製造方法。 （もっと読む）

凝固可能な材料を固化することによって少なくとも１つの三次元物体を生産するためのプロセスであって、以下のステップを含む：生産される前記物体を担持することが可能な物体キャリアを提供するステップ；エネルギー供給を受けるときに固化することが可能な材料を提供するステップ；凝固可能な材料が固化される少なくとも構築領域において凝固可能な材料を担持する／提供する位置に、凝固可能材料のキャリア／プロバイダをもたらすステップ；前記凝固可能な材料を固化することが可能なエネルギーを前記構築領域に供給するステップ；および、圧力および／または歪みから成るグループから選択される状態を測定し、および／または制御するステップ。代わりに、または組み合わせて、接触圧、流体圧および／または材料の流動性が、感知されることができておよび／または調整されることができる。
（もっと読む）