【課題】厚肉に形成した場合においても、寸法精度、特には振れ精度の良い弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】（１）内周面の全周にわたって形成された液状材料を吐出するための環状スリットを有する環状塗工ヘッドと軸芯体とを鉛直方向に相対的に移動させつつ、前記環状スリットから第一および第二の液状材料を吐出させて塗膜の積層体を軸芯体の周面に形成する工程と、（２）該積層体を硬化させる工程と、を有する、軸芯体とその周面に第１及び第２の弾性層を有する弾性ローラの製造方法。環状塗工ヘッドは、上流側から順に、２つの液状材料の供給口、第一及び第二の環状流路、連結流路、環状スリット（吐出口）を有し、連結流路の長さは１．０〜５０ｍｍである。液状材料Ｂの吐出時の温度における降伏応力Ｙ２は、液状材料Ａの吐出時の降伏応力Ｙ１より小さく、かつ、Ｙ１及びＹ２は共に２０Ｐａ以上６００Ｐａ以下の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】金型のコアバックにより溶融樹脂の発泡を促進すると共に、パリソンの金型内壁に対する追従性の低下を抑制すること。
【解決手段】
押し出し成形された非発泡性かつ伸縮性のある筒状成形体が金型のキャビティ内に配置されるよう金型を型締めする工程と、前記筒状成形体を前記キャビティ内で膨らませてブロー成形体を成形した状態で、前記キャビティの前記ブロー成形体内部に発泡性の溶融樹脂を射出する射出工程と、前記金型をコアバックさせて前記キャビティの容積を増大させながら前記溶融樹脂を前記ブロー成形体内部で発泡させる発泡工程と、を有し、前記発泡工程において、前記コアバックによる前記ブロー成形体の被延伸部分に近接する部位に充填される前記溶融樹脂の発泡圧を、他の部位に充填される前記溶融樹脂の発泡圧に比べて、高く設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルムインサート成形において、フィルムの熱収縮量がばらついてもその側面でバラツキを吸収でき、シワ不良などの不具合の発生を抑制できる。
【解決手段】フィルム１２の裏面に印刷を行い印刷インク層２０を形成し、さらに前記印刷インク層２０に重ねてバインダーを印刷してバインダー層３０を形成し、外周曲げ量（α）を追加して型抜きされた前記フィルム１２をプレス型により外周曲げと３次元形状づけを行うフォーミングを行い、最後に、射出成形金型のキャビ面にフォーミングされたフィルム１２をセットし、セット後に溶融樹脂を型内に射出し、前記バインダー層３０が溶解し接着剤となり、前記インク層２０と成形樹脂層４０とを接着し、製品の外周側面にフィルムの巻き込みを追加して成り、前記外周曲げ量αが、前記フォーミング工程におけるプレヒートの際のフィルムの熱収縮量のバラツキより大きくする。 （もっと読む）

【課題】環境温度の変動により、シーリング剤容器の内側に貼り付けた封止材が剥がれないように、シーリング剤容器にシーリング剤を充填する方法を提供すること。
【解決手段】シーリング剤容器１８の開口部１９から、吐出口２９の内側へ封止材３０を貼り、吐出口２９を閉塞して、開口部１９から標準温度より低い液温のシーリング剤３２を、シーリング剤容器１８内へ充填した後、開口部１９を密封する。シーリング剤容器１８内のシーリング剤３２の液温は、シーリング剤容器１８内に密封したときよりも上昇して、シーリング剤の体積が膨張する。これにより、シーリング剤容器１８の内圧が上昇し、吐出口２９に貼り付けられた封止材３０のシーリング剤容器１８との接着部分には、シーリング剤容器１８に押し付ける方向に力が掛かるので、封止材３０が吐出口２９から剥がれない。 （もっと読む）

【課題】
コンプレッサを使用することなく、タイヤチューブ内に充填圧力を調整可能にして溶液状樹脂を注入可能にすることである。
【解決手段】
樹脂タンクＴ₁ と第１樹脂注入管Ｂ₁ で連結されると共に、タイヤバルブＶ₀ と第２樹脂注入管Ｂ₂ を介して連結されて、注入途中の溶液状樹脂Ｒを内部の圧縮空気Ａと一緒にして密閉状態で一時的に貯留させて内部の空気を圧縮させる中間蓄圧タンクＴ₂ を備えていて、当該中間蓄圧タンクＴ₂ 内に一次的に貯留された溶液状樹脂Ｒを、当該中間蓄圧タンクＴ₂ 内の圧縮空気Ａの圧力Ｐと等しい圧力により当該中間蓄圧タンクＴ₂ 外に吐出させることにより第２樹脂注入管Ｂ₂ 及びタイヤバルブＶ₀ を介してタイヤチューブＣ内に溶液状樹脂Ｒを注入する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 コータレスでの光造形を可能にする。
【解決手段】 この光造形装置は、アクチュエータ６にて低圧スプレーガン８で造形テーブル３上方の造形面を所定の軌跡を描くように移動させながら、ディスペンサー３１にて樹脂タンク３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃから光硬化性樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを低圧スプレーガン８に供給してこの低圧スプレーガンから光硬化性樹脂を造形物の上面に一定厚みに、かつ所定の軌跡を描くように低圧スプレーし、この後、レーザビームＢを所定の軌跡を描くように移動させて未硬化の光硬化性樹脂を硬化させることで光造形を行う。 （もっと読む）