【課題】ガラス繊維強化樹脂を用いて射出成形をする場合に、製品表面の平滑性を向上させる。
【解決手段】樹脂成形品製造法は、以下の工程を有している。ガラス繊維強化樹脂２５を射出成形する際に被加飾体２７ａの第１面２７ｂに転写シート１９の非加飾層部分２１を対応させた状態で被加飾体２７ａを製造する。被加飾体２７ａの第１面２７ｂに図柄２７ｃを付与する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、転写ベルトとして良好な膜厚精度を備え、画像中抜けがなく細線印字が鮮明な一次転写特性、離型性やクリーニング性などが良好な二次転写特性の最適なバランスを持つことに加え、フィルミングによるトナー画像の品質低下やベルト表面のクリーニング性能の低下を抑制できる多層弾性ベルトを提供する。
【解決手段】表面層、弾性層、及び基材層の少なくとも三層から成る電子写真装置用多層弾性ベルトであって、該表面層が、周方向に平行に連なる微細溝を有し、該ベルト表面の軸方向走査におけるベルト表面十点平均粗さ（Rz）が0.7〜2.5μｍである電子写真装置用多層弾性ベルトに関する。 （もっと読む）

【課題】複雑かつ微細な表面形状や平坦な表面形状、或いは、それらが複合された表面形状の母型を用いて転写成形する場合に、転写率や外観良好で版離れの調整が可能である。
【解決手段】光学シート３は、透光性基材１２の表面に互いに直交する方向に大きさの異なるプリズムレンズ１５Ａ、１５Ｂからなるレンズ群１４を配列した。レンズ群１４は、活性エネルギー線硬化性樹脂に硬化収縮率と離型性を調整する微粒子状の成形補助剤が添加されたものを硬化して形成する。活性エネルギー線硬化性樹脂及び成形補助剤の体積Ｖに対する成形補助剤の体積をｆとし、ｆ／Ｖ＝Ｅは０．５％≦Ｅ≦３１％の範囲に設定した。成形補助剤は、平均粒子径ｒの微粒子であり、レンズ群１４の最も微小なプリズムレンズ１５Ｂの高さをｈとした場合、１/５０≦ｒ／ｈ≦１/２とした。 （もっと読む）

【課題】天然皮革からなる表皮材に対して、意匠性を低下させることなく、成形を行うことが可能な表皮材の製造方法を提供する。また、このような表皮材を備えた車両用内装材の製造方法を提供する。
【解決手段】天然皮革を有する表皮材２０を加熱された押圧部材６２によって押圧することで、表皮材２０を立体的な形状に成形する熱プレス工程を含み、熱プレス工程においては、加熱された押圧部材６２によって、表皮材２０における非意匠面を押圧し、当該非意匠面が、表皮材２０における非意匠面の周囲面よりも、押圧部材６２による非意匠面の押圧方向側に配された形状となるように、表皮材２０を成形することで、表皮材２０に非意匠面の周端から周囲面に向かって立ち上がる立壁部を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い視覚効果を有するレンチキュラーシートを提供すること。
【解決手段】その表面から一部が突出する突出部１２を有する基材２１と、基材２１の一方の主面に設けられたレンチキュラーレンズ２２と、基材２１の他方の主面に設けられ、レンチキュラーレンズ２２を介して視認することで立体視又は可変視が可能な画像１３を有する印刷層２３と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】押し出し成形されたシートを基材層として用いた場合においても、筋状のシワ等の変形の発生を大幅に低減でき、基材層と電離放射線硬化型樹脂層との密着性を向上でき、良好な光学積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製の基材層である光拡散層１３と、光拡散層１３の一方の面に形成され、その表面に光学形状を有する紫外線硬化型樹脂製の光学形状層１２とを備える透過型スクリーン１０の製造方法は、光拡散層１３を加熱する熱処理工程と、光学形状を賦形する成形ロール５５に紫外線硬化型樹脂１２Ｒが充填された状態で光拡散層１３を成形型に押圧して紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂１２Ｒを硬化させ、光学形状層１２を形成する光学形状層形成工程と、光学形状層形成工程の後に、光学形状層１２が片面に形成された光拡散層１３を成形ロール５５から離型する離型工程とを備えるものとした。 （もっと読む）

【課題】ロール状に巻き取っても凹凸パターンが潰れず、光学的性能等の凹凸パターン本来の機能を発揮できる凹凸シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸パターン３０が形成され、ロール状に巻き取られる凹凸シートであって、その両端部にシートの長手方向に沿ってシート厚みが他の部分よりも厚い帯状段差部３４を設ける。この凹凸シートは、ダイから押出した樹脂シート２０にこのシート２０より狭幅の帯状基材２４をラミネートし、型ローラにより凹凸パターン３０を転写した後、両端はみ出し部２０Ａ．２０Ｂを折り曲げ接着することにより得られる。 （もっと読む）

【課題】一度に複数個の光学素子の成形を行うとともに、成形される光学素子のバラツキを最小限に抑えた光学素子成形装置を提案する。
【解決手段】一対の転写面３１，６１を有する上型６０と下型３０とが、８個づつ等間隔で円環状に配置される。前記一対の転写面が同一軸上で対向する位置に形成された複数の下型装着孔とその中心位置に形成された第１ヒータ装着孔とが形成された胴型と、前記第１ヒータ装着孔に挿入された第１ヒータと、前記胴型の外周を取り囲むように設けられる第２ヒータとを備え、前記胴型の中心側と外周側の両方から上型６０と下型３０とを加熱することで、均一な加熱を行う。更に、８組の中の少なくとも１組の上型６０及び下型３０の温度を測定するとともに、隣合う２つの下型の中間位置に温度センサを挿入して場所によるバラツキがないことを確認した後に成形を行う。 （もっと読む）

【課題】レンズ部となる部分に気泡を残さずにレンズアレイを製造すること
【解決手段】複数のレンズ部６と、複数のレンズ部６と一体に形成される基板部１１とを有するレンズアレイ１０の製造方法であって、成形下型３０と、レンズ部６のレンズ面６ａに対応するレンズ成形面２２と該レンズ成形面２２の全周を囲う環状凹面２３を有する成形上型２０の間に熱硬化性の樹脂を挟み込み、成形上型２０と成形下型３０の間に樹脂を挟み込んだ状態で、レンズ成形面２２に向けて選択的に熱を供給することで、樹脂のうちレンズ部６となる部分のみを樹脂の硬化開始温度まで加熱し、レンズ部６となる部分を硬化開始温度まで加熱した後に、樹脂を加圧し、樹脂を加圧した状態で、成形上型２０全体に熱を供給して、樹脂全体を硬化させるレンズアレイ１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 文字や模様等の図柄が立体的に視認されるように装飾され、意匠的に優れた装飾透明基板と、製造工程が煩雑でなく、不良品の発生頻度を抑え、かつ、良好に前記図柄の立体視を得ることができる構成を透明基板に付与することのできる装飾透明基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 透明基板２の反視認側に、透明な接着剤層３を介して、透明シート４が貼着されており、透明シート４の反視認側に、立体表示対象の図柄を含む所望の意匠を表現するための複数のインク層からなる印刷層５が印刷により形成されてなる装飾透明基板１であって、印刷層５の前記図柄に対応する領域５ａが、透明シート４側へ押出形成され、透明基板２の視認側から、透明基板２、接着剤層３および透明シート４を通して立体的に目視可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】結晶性高分子樹脂を用い、部分的にその結晶化率を向上させて機械的強度を高めた樹脂部材の製造方法を提供することを課題とする
【解決手段】結晶性高分子樹脂でなるシート材に、縦壁部を構成する樹脂材が融点以下、結晶化温度以上で臨界伸張ひずみ速度以上のひずみ速度で伸張することにより配向融液状態を経て結晶化するように、該縦壁部と頂面部とを有する凸部を形成する凸部形成工程と、該凸部形成工程で形成された凸部を有する２つの中間成形品の凸部の頂面部同士を溶着し、両中間成形品を一体化して樹脂部材とする溶着工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 表面に線状凹凸パターン模様を有する鋳造ロールを安価に簡単に製造することができる鋳型の原版とする、表面に凹凸模様を有する継ぎ目のない筒状体を提供する。
【解決手段】 長手方向又は周方向のいずれか一軸方向にのみ熱収縮性を有する継ぎ目のない樹脂製筒状体の一面に非熱収縮性かつ易変形性の硬質薄膜層を積層一体化して継ぎ目のない積層樹脂製筒状体を製造する積層工程、及び該継ぎ目のない積層樹脂製筒状体を一軸方向に熱収縮させて前記硬質薄膜層形成面を皺状に変形させ、熱収縮方向に直交する線状の凸部と凹部を形成する熱収縮処理工程よりなる表面に線状の凹凸パターンを有する継ぎ目のない筒状体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高光沢及び低光沢のいずれの加飾シートにおいても、インサート成形、射出成形同時加飾等の３次元成形後も表面平滑性及び艶が保持され、意匠感が維持される加飾シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】基材上に意匠層を形成する工程と、該意匠層表面を平滑面にする工程と、該意匠層の平滑面上に電離放射線硬化性樹脂組成物を積層する工程と、該電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して表面保護層を形成する工程とを含む加飾シートの製造方法であって、さらに該加飾シートの裏面の十点平均粗さＲｚＪＩＳと基材の厚さＴとが下記式（Ｉ）を満たし、かつ、算術平均粗さＲａと基材の厚さＴとが下記式（ＩＩ）を満たすようにする粗面化処理工程を含むことを特徴とする加飾シートの製造方法である。
Ｔ×０．３０＞ＲｚＪＩＳ （Ｉ）
Ｔ×０．２０＞Ｒａ≧Ｔ×０.００５ （ＩＩ） （もっと読む）

【課題】反射防止構造が形成された自由曲面を有する光学素子を短い工程で精度良く製造する方法及びそれにより得られる光学素子を提供する
【解決手段】基材２の光学表面に反射防止構造31が設けられた自由曲面を有する部材３を形成して光学素子１を製造する方法であって、巨視的には自由曲面の反転形状を有し、微視的には反射防止構造31の反転形状を有する成形面を有する金型40を用いて、部材３の表面を自由曲面形状に成形すると同時に、部材３の表面に反射防止構造31を形成することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】フレネルレンズにおける虹面の発生を抑制し、フレネルレンズの光学的性能を向上させる。
【解決手段】光軸（Ｚ軸）の回りに回転する被加工物２０に対して光軸方向に工具７を切り込むことにより、光学機能面２１と垂直面２２からなるフレネルレンズの輪帯を創成する切削加工において、光軸方向における工具７の工具切り込み速度Ｖを不規則に変化させ、不規則なピッチＰ１を有するカッターマーク２３ａを形成し、規則的なカッターマークが形成されることに起因する垂直面２２の虹面の発生および光学機能面２１への映り込みを防止し、フレネルレンズの光学性能を向上させる。 （もっと読む）

【課題】摩擦伝動ベルト本体のプーリ接触部分のプーリ接触表面における被水時の異音の発生を抑制するＶリブドベルトを提供する。
【解決手段】摩擦伝動ベルトＢは、ベルト本体１０の少なくともプーリ接触部分１３がエラストマー組成物で形成されている。ベルト本体１０のプーリ接触部分１３は、プーリ接触表面に、エラストマー組成物に配合された中空粒子１８の一部が切除されて構成された多数のセル状凹孔１５が形成されている。摩擦伝動ベルトの製造方法は、中空粒子１８が配合されたエラストマー組成物を加熱成形することによりベルト本体前駆体を形成するステップと、形成されたベルト本体前駆体を切削して、エラストマー組成物に配合された中空粒子１８の一部が切除されることにより多数のセル状凹孔１５がプーリ接触表面に構成されたプーリ接触部分１３を形成するステップとを備える。 （もっと読む）

本発明は、飲み物および食品容器の積層用帯電防止シートおよびその製造方法を提供する。本発明の帯電防止シートは絶縁体フィルム、前記絶縁体フィルムの少なくとも一面に形成されるエンボス層、および前記エンボス層の一面に形成される帯電防止層を含み、本発明の帯電防止シートの製造方法は、オレフィン系高分子を押出してフィルムを製造する絶縁体フィルムの製造段階、前記絶縁体フィルムをエンボスロールを通過させて絶縁体フィルムの少なくとも一面にエムボス層を形成するエンボス層の形成段階、および前記エンボス層の少なくとも一面に帯電防止組成物をコーティングし、熱硬化または光硬化させて帯電防止層を形成する帯電防止層の形成段階を含む。本発明の帯電防止シートは、飲み物および食品容器の包装および運搬の際、容器間の接触、静電気による異物付着、微細埃による汚染および表面にスクラッチの発生を防止し、食品容器の滑り現象を最小化し、容器間の分離を容易にしかつシートのカール現象が少ない。
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【課題】無端状モールド等に適用し得るＳＯＧの無端状パターンを電子ビーム又はイオンビームの照射により作製する方法の提供。ＳＯＧ無端状モールドを用いる樹脂パターン成形品の製造方法の提供。ＳＯＧ無端状モールド及び光学素子の提供。
【解決手段】本発明のＳＯＧの無端状パターン作製方法は、円周方向において無端のアルミニウム基板上に、ＳＯＧ（Spin-On-Grass）レジスト液膜を付与する工程と、前記ＳＯＧレジスト液膜を有するアルミニウム基板を加熱してＳＯＧレジストを焼成する工程と、前記焼成後、ＳＯＧレジストを有するアルミニウム基板を冷却する工程と、前記冷却後、ＳＯＧレジストを有するアルミニウム基板を回転方向に回転させる工程と、前記基板上のＳＯＧレジストに電子ビーム又はイオンビームを照射する工程と、前記照射により又は前記照射後の現像により、前記ＳＯＧレジストの一部を除去する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工を施すにもかかわらずハードコート層のクラックの発生を防止できる上に表面硬度を高くできるハードコート積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のハードコート積層体１の製造方法は、未硬化塗膜をゲル分率が１０質量％を超えかつ７０質量％以下になるように予備硬化させて、半硬化状態のハードコート層を形成する予備硬化工程と、半硬化状態のハードコート層の基材１１と反対側の面に保護フィルム２０を貼合して半硬化積層体を得る半硬化積層体作製工程と、前記半硬化積層体を打ち抜き加工する打ち抜き工程と、打ち抜き加工した半硬化積層体の半硬化状態のハードコート層を、ゲル分率が７５質量％を超えかつ１００質量％以下になるように完全硬化させてハードコート層１３を形成する本硬化工程とを有する。 （もっと読む）

本発明は、真空チャンバ内の真空条件を調節してマイクロレンズアレイを形成することで、製造が容易であり、多様な規格のレンズを生産することができるレンズ製造装置に関するものであって、内部に真空空間を備える真空チャンバと、真空チャンバ内を真空状態に形成させる真空部と、真空チャンバ内に位置し、下側面に基板が装着される上部フレームと、上部フレームを昇降させる昇降部と、上部フレームの下側に位置する下部フレームと、下部フレームの上側に載置され、上部面に多数本の成形溝が形成されるマスタ板と、マスタ板の一側面に装着されて、マスタ板を加熱させる加熱部と、を含むマイクロレンズアレイの製造装置及び製造方法を提供する。
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