【課題】最終造形物からサポート材を容易に除去する作業性を損なうことなく、硬化後の樹脂にローラ部が接触して樹脂が掻き取られることを回避する。
【解決手段】水平駆動手段を駆動させて、一スライス分の造形材を造形材吐出手段で吐出させ硬化させた上で、垂直駆動手段を制御させて吐出位置を該硬化後のスライス上に移動させ、さらに次層のスライス分の造形材を吐出、硬化させてスライスを順次積層するよう制御する制御手段を備える。造形物に、積層方向においてモデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡが一方の造形材から他方に変化する異種界面に対応させて、造形材を吐出しない又は吐出量を減少させた中空部ＥＳが、該当するスライス中に設けられている。制御手段は、造形物のスライス中に中空部ＥＳを含むことを検知し、該中空部ＥＳに対応する位置に造形材吐出手段から造形材を吐出しない、又は吐出量を減少するように制御する。 （もっと読む）

【課題】造形物の表面および表面に影響を及ぼす部分に対してローラ部を当てないことで、表面に模様が形成されることを回避する。
【解決手段】造形物の三次元データに対し、造形物の最表面に位置するモデル材ＭＡ又はサポート材を含むスライス、又は造形材の種類が切り替わる異種造形材界面に位置するモデル材ＭＡ又はサポート材を含むスライスよりも、一層以上下方に位置するスライスにおいて、該スライスに含まれるモデル材ＭＡ又はサポート材を吐出しない又は吐出量を減少させた中空部ＥＳを生成する中空部生成手段とを備え、造形材吐出手段は、造形対象のスライスに、中空部生成手段で生成された中空部ＥＳを含む場合、該中空部ＥＳに対応する位置に造形材を吐出しない又は吐出量を減少させて該スライスの造形を行う。 （もっと読む）

【課題】流動可能な樹脂の余剰分をローラ部で回収する際に、異なる樹脂との界面での混入を抑制する。
【解決手段】造形材吐出手段によりモデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡを造形プレート４０上に吐出させ、ローラ部２６により流動可能なモデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡの余剰分を回収し、硬化手段によりモデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡを硬化させることにより、スライスを生成し、垂直駆動手段で高さ方向に造形プレート４０とヘッド部の相対位置を移動させて、スライスの積層を繰り返すことにより造形を実行するよう制御する制御手段と、ローラ部２６がモデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡを個別に回収する際に、モデル材を回収する際のローラ部２６の回転速度と、サポート材を回収する際のローラ部の回転速度が異なるようにローラ部の回転速度を制御するためのローラ回転速度制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】硬化後の樹脂にローラ部が接触して樹脂が掻き取られる状態を回避する。
【解決手段】モデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡが流動可能な状態でこれを上面から押圧して、該モデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡの余剰分を掻き取るためのローラ部２５と、モデル材ＭＡ及びサポート材ＳＡを硬化させるための硬化手段２４と、造形材吐出手段、ローラ部２５及び硬化手段２４を備えるヘッド部２０と、ヘッド部２０を水平方向に往復走査させるための水平駆動手段と、ヘッド部２０と造形プレート４０との高さ方向の相対位置を移動させるための垂直駆動手段と、水平駆動手段及び垂直駆動手段の駆動を制御し、かつ造形材吐出手段による造形材の吐出及び硬化手段２４による硬化を制御する制御手段１０とを備え、ローラ部２５の幅が、造形材吐出手段に設けられたモデル材吐出ノズル２１の幅、及びサポート材吐出ノズル２２の幅よりも狭く形成する。 （もっと読む）

【課題】造形物の熱変形を抑制する。
【解決手段】一以上の三次元状の造形物を、造形材を用いて造形プレート上に造形する三次元造形装置用の設定データ作成装置であって、一以上の造形物の三次元データを取得するための入力手段６１と、造形プレート上における冷却性能の分布に基づき、冷却性能の高い順に一以上の造形物の三次元データをオブジェクトとして配置する候補位置を決定する候補位置決定手段６４ａと、候補位置決定手段６４ａで決定された候補位置に、入力手段で取得されたオブジェクトを配置する配置手段６４ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】粉体を除去することができる新たな除粉装置、これを備えた造形システム及び造形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】除粉装置は、ボックスと、ステージ移動機構と、除粉処理機構とを具備する。前記ボックスは、開口を有する本体と、前記本体に移動可能に設けられたステージとを有する。前記ボックスは、ラピッドプロトタイピング技術により粉体を用いて形成された造形物を、未結合の粉体とともに前記ステージ上に配置させるように、前記造形物及び未結合の粉体を収容可能である。前記ステージ移動機構は、前記ステージを、前記本体内で、前記本体に相対的に上昇移動させることが可能である。前記除粉処理機構は、前記ステージ移動機構の駆動により前記開口を介して押し出された前記造形物の周囲の前記未結合の粉体を除去する。 （もっと読む）

【課題】内部の構造を正確に再現することができる造形物の製造方法及び造形物を提供すること。
【解決手段】造形物の製造方法は、粉体材料が配置される造形可能領域のうち、第１の液体材料を第１の領域に供給し、前記第１の領域の前記粉体材料を硬化させることで、溶媒により溶解されない非溶性の第１の部分を形成することを含む。積層造形技術を用いて、前記造形可能領域のうち、前記第１の液体材料とは異なる、第２の液体材料を、前記第１の領域に囲まれるように設けられた第２の領域の前記粉体材料に供給し、前記第２の領域の前記粉体材料を硬化させることで、前記溶媒により溶解され得る可溶性の第２の部分が形成される。前記第２の部分が前記溶媒により溶解される。 （もっと読む）

【課題】超疎水性表面挙動の活用を実現可能にする超疎水性構造の製造を容易にする。
【解決手段】基部上に隆起マイクロスケール特徴構造の超疎水性パターンを有し、この基部および隆起マイクロスケール特徴構造が一体構造である装置に、３次元グラフィックス・デザインを提供するステップ（６０４）と、この３次元グラフィックス・デザインを陽像または陰像として３次元ラピッド・プロトタイプ製造装置に入力するステップ（６０８）と、構築材料を布設しかつ基部および隆起マイクロスケール特徴構造を一体構造として製造するステップ（６１２）とを含む方法。 （もっと読む）

【課題】造形物を構成する領域のうち、造形物を割れやすくさせる領域が形成されることを抑制し、その割れやすい方向での造形物の損壊を防止することができる３次元造形装置、３次元造形方法及びその造形物を提供すること。
【解決手段】Ｘヘッド４１Ｘ及びＹヘッド４１Ｙが互いに直交する方向に沿って移動しながら、粉体Ｐの１層ごとに交互に液体を吐出する。したがって、仮にＸヘッド４１Ｘ及び／またはＹヘッド４１Ｙにおける複数のノズルうちのうち少なくとも１つに吐出欠陥が発生していても、その欠陥領域は異方的となる。すなわち、粉体Ｐの積層方向（Ｚ軸方向）で同じ位置に連続して欠陥領域が形成されることを抑制できる。これにより、割れやすい方向での造形物Ｔの損壊を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】粒体を用いた造形時において粒体の飛散を抑制することが可能な造形用スラリーを提供するとともに、この造形用スラリーを用いた造形方法を提供する。
【解決手段】造形物２０を形成するための造形用スラリーであって、水系溶媒と、前記造形物の少なくとも一部を構成する疎水性の粒体と、ラジカル重合開始剤と、前記造形物の少なくとも一部を構成するとともに前記水系溶媒に溶解される両親媒性ポリマーと、を含有することを特徴とする造形用スラリー。 （もっと読む）

【課題】モデル材とサポート材の界面での混合を回避する。
【解決手段】制御手段が、水平駆動手段でヘッド部２０を一方向に往復走査させて、造形材吐出手段によりモデル材ＭＡ及びサポート材ＳＡを造形プレート４０上に吐出させ、該往復走査の往路又は復路の少なくともいずれか一方で、硬化手段２４でモデル材ＭＡ及び／又はサポート材ＳＡを硬化させることにより、スライスを生成し、高さ方向に造形プレート４０とヘッド部２０の相対位置を移動させて、スライスの積層を繰り返すことにより造形を実行するよう制御し、かつ造形物の走査方向におけるモデル材ＭＡとサポート材ＳＡとが位置するラインにおいて、同一の往復走査で、モデル材ＭＡとサポート材ＳＡを同時に吐出させず、いずれか一方の造形材のみを吐出、硬化させてなることができる。 （もっと読む）

【課題】結着剤を介して粒体同士が結着した結着部分を有する層から未結着部分を取り除くことによって造形物を形成する造形方法において張り出し部分が変形することを抑える造形方法を提供する。
【解決手段】層形成工程と結着工程とを交互に繰り返すことにより結着部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを含む層が積層された積層体を形成した後、積層体に対して除去工程を施すことにより結着部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅが積層された造形物を造形する造形方法であって、結着部分２２ａ，２２ｃ上から結着部分２２ｂ，２２ｄを張り出させるとともに、第一のスラリーを用いて結着部分２２ａ，２２ｃを含むスラリー層を形成し、溶解液に対する溶解性が第一のスラリーよりも高い第二のスラリーを用いて結着部分２２ｂ，２２ｄ，２２ｅを含むスラリー層を形成する。 （もっと読む）

【課題】造形物の張り出し部分に作用する力に対して機械的な強度を高めることの可能な造形方法を提供する。
【解決手段】上層であるスラリー層２１ｂに結着領域を形成するとき、下層であるスラリー層２１ａの結着領域２２ａ上から下層の未結着領域２３ａ上へ延びるように上層に結着領域を形成するとともに、上層に浸透したＵＶインクＩが下層の結着領域２２ａと下層の未結着領域２３ａとの境界に染み出すように、前記上層では、前記境界の直上を含む第一の領域に対し該第一の領域以外の第二の領域よりも前記結着液の塗布量を大きくする。 （もっと読む）

【課題】三次元物体内における残留粉末の除去を簡易化する三次元物体の生成的な製造方法を提供する。
【解決手段】ａ）製造装置の支持体５又は先に塗工された層に粉末材料１１を層状に塗工し、ｂ）層における三次元物体３の断面に対応する位置に、エネルギー放射８’を用いて前記粉末材料１１を選択的に固化し、ｃ）前記三次元物体３が完成するまで前記塗工と前記固化を繰り返す。前記三次元物体３は、その表面における開口部１４に開けた少なくとも一つの空洞１３を有し、前記粉末材料１１は、前記空洞１３内に延長し、前記開口部１４を介して前記空洞から取り出し可能なブローチ加工部材１２が形成されるように固化される。 （もっと読む）

【課題】造形物の形状に係る精度の低下を抑制することが可能な造形用スラリーを用いた
造形方法を提供する。
【解決手段】
造形物の形成においては、まず、疎水性粒体である樹脂の粒体と、水系溶媒である水と、
該水系溶媒に溶解された両親媒性固体ポリマーであるポリビニルアルコールとを含むスラ
リーからなるスラリー層２１ａを基板に形成する。次いで、スラリー層２１ａをフッ素系
溶液Ｓ中に浸すことによってスラリー層２１ａに撥液性を付与する。そして、ＵＶインク
をスラリー層２１ａの一部に浸透させた後にＵＶインクを硬化することによって、スラリ
ー層２１ａに含まれる疎水性粒子及び両親媒性ポリマーを結着する。最後に、スラリー層
２１ａに水を流すことによって、サポート部をスラリー層から取り除く。 （もっと読む）

【課題】造形した固形物の層間が剥離しにくい立体造形物を造形することができる立体造形物の製造方法、立体造形物、立体造形粉体、および立体造形装置を提供する。
【解決手段】立体造形装置は、水溶性ポリマーを含有した立体造形粉体を載置ベルト上に供給する（Ｓ２）。立体造形粉体の水溶性ポリマーは、部分けん化型ポリビニルアルコールを含有している。立体造形装置は、インクジェットヘッドから立体造形粉体に造形液を吐出することで、造形液と立体造形粉体とを混合させる。その結果、立体造形粉体に含まれる部分けん化型ポリビニルアルコールが造形液に溶融することによって生じる生成物を有する固形物の層が生成される（Ｓ３）。層を積み重ねることで、作業者が所望する形状の立体造形物が造形される。 （もっと読む）

【課題】吐出不良が生じた場合においても、３次元構造物の色抜けや構造欠陥が生じる可能性を低減した３次元造形装置、３次元造形方法、及び３次元造形プログラムを提供する。
【解決手段】図１７の（Ａ）に示すように、吐出部ＨＤが、Ｘ軸方向に座標位置Ｘ１から座標位置Ｘ２へ相対移動される。ヘッドＨＤが、Ｘ軸方向だけでなく、Ｙ軸方向にも相対移動される。よって、複数の吐出口ＰＮのうちの吐出口ＥＲに吐出不良が発生したとしても、二点鎖線矢印に示すように、座標位置Ｘ１の次の座標位置Ｘ２においては、他の吐出口ＯＰにより着色または造形がなされる。従って、吐出部ＨＤがＸ軸方向のみに相対移動される場合と比較して、吐出不良が発生した吐出口ＥＲにより正常に着色、及び造形されなかった部分がＸ軸方向に連続しない。従って、３次元構造物の色抜けや構造欠陥が生じる可能性を低減できる。 （もっと読む）

【課題】従来の造形方法では、造形装置の信頼性を維持することが困難である。
【解決手段】造形対象である立体を複数の断面要素に分割し、前記断面要素ごとに、石膏１７５を樹脂１７７で束ねた構成を有する石膏カプセル１７３を層状に敷くことによって、石膏カプセル１７３で層を形成する層形成工程と、前記層に液状体を塗布することによって、前記層に前記液状体で前記断面要素を断面パターンとして描画する描画工程と、を前記複数の断面要素にわたって順次に実施する造形工程を含み、樹脂１７７は、前記液状体に対して可溶性を有しており、石膏１７５は、前記液状体の塗布を受けて硬化する性質を有している、ことを特徴とする造形方法。 （もっと読む）

【課題】造形材料供給機構の移動による振動に影響されることなく、均一な厚さの造形材料層を形成することができる３次元造形装置及びそれを用いて得られた造形物を提供する。
【解決手段】３次元造形装置１００は、ステージ２２と、移動機構２６と、第１供給機構１０ａ及び第２供給機構１０ｂと、ヘッド３２とを具備する。ステージ２２には、造形材料が堆積される。移動機構２６は、ステージ２２を所定方向に移動させる。第１供給機構１０ａ及び第２供給機構１０ｂは、移動機構２６によって移動するステージ２２上に造形材料を供給し、所定方向に沿って配置される。ヘッド３２は、第１供給機構１０ａ及び第２供給機構１０ｂの少なくとも一方の供給機構から供給される造形材料を硬化させることが可能な液剤を、ステージ２２上の造形材料に吐出する。 （もっと読む）

【課題】無駄に使用される粉体材料を減らすことができる３次元造形装置、３次元造形物の製造方法及び３次元造形物を提供すること。
【解決手段】３次元造形物６０の本体６１だけでなく、枠体６２も３次元造形物６０の一部として、造形ボックス２１内に形成される。これにより、少なくとも、その枠体６２自身の体積とその枠体６２内の容積との合計分の粉体４が造形ステージ２２上に供給されればよいので、造形ボックス２１内に均一に粉体４を敷き詰める必要がなくなる。したがって、無駄に使用される粉体４を減らすことができる。 （もっと読む）