【課題】繊維強化プラスチック廃材から特性の高い再生成形体を得るための繊維強化プラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチック廃材を破砕して破砕物とする破砕工程と、破砕物から篩処理により異物を除去する篩処理工程と、異物が除去された破砕物を加熱溶融及び押出成形する加熱成形工程と、を含み、加熱成形工程は、目開きサイズが０．３ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下のスクリーンメッシュを用いて押出成形する。 （もっと読む）

【課題】有害物質の発生を低減しながら、最終処分に付する量を少なくでき、しかも、低コストで廃棄物と汚泥とを複合的に処理して固形燃料を製造できるプラントを提供すること。
【解決手段】汚泥の固形燃料化プラント１は、廃棄物から廃プラスチックを含む可燃物を抽出する混合廃棄物処理ライン２と、汚泥を発酵及び乾燥して発酵乾燥汚泥とする汚泥処理ライン３と、木質廃棄物から木屑及び木質チップを生成する木質廃棄物処理ライン４と、混合廃棄物処理ライン２からの可燃物と汚泥処理ライン３からの発酵乾燥汚泥とを用いてＲＰＦを製造する固形燃料製造ライン５と、汚泥処理ライン３に蒸気を供給するボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２は、廃棄物から選別した軽量物を、洗浄脱水機３０で洗浄及び脱水した後、光学式選別装置３５で塩化ビニルの廃プラスチックを除去する。 （もっと読む）

【課題】市場から回収した発泡樹脂シート成形容器を、これまでよりもより少ないエネルギーでまたより低コストで、短時間に再生樹脂としてリサイクルする。
【解決手段】市場から回収した発泡樹脂シート成形容器を、平均大きさほぼ７〜３００ｃｍ^２に粗粉砕して粗粉砕物とする。粗粉砕物に必要な洗浄処理を行った後、洗浄後の粗粉砕物に対して加熱乾燥することなく、物理的な脱水処理によって含水量をほぼ１８ｗｔ％以下とする。ほぼ１８ｗｔ％以下に脱水処理された粗粉砕物を、平均大きさほぼ０．２〜６ｃｍ^２に細粉砕して細粉砕物とし、それを溶融押出機に投入して、減容と溶融を行い再生溶融樹脂とする。加熱乾燥処理が不要であり、それにより、低エネルギー、低コスト化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】混合廃プラスチックを粉砕等の前処理工程を必ずしも行うことなく、塩素含有プラスチックを細粒化する混合廃プラスチックからの塩素含有プラスチック分離方法を提供する。
【解決手段】本発明は、塩素含有プラスチックと非塩素含有プラスチックとの混合廃プラスチックからの塩素含有プラスチック除去方法であって、前記混合廃プラスチックを反応容器１に導入する導入ステップと、反応容器１内に水蒸気を導入し、反応容器１内の温度を１２１℃〜１８０℃の温度を維持するよう加熱しながら、混合廃プラスチックに物理的衝撃を加えて、前記塩素含有プラスチックを細粒化する細粒化ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】従来、冷蔵庫、エアコン等の廃棄物を解体処理した破砕物中のプラスチックや金属から不純物であるゴム・ウレタン類を極めて効率的に分離，除去する方法は得られていない。
【解決手段】本発明の破砕物からのゴムの選別，除去方法は、破砕物を第１の振動ふるいに加え、この第１の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第１の振動ふるいより目の細かい第２の振動ふるいに加え、このふるいの網目を通過しない破砕物を第１の形状選別機に加えてゴム・ウレタン類を分離，除去し、次いで比重選別機によって重比重物と軽比重物に分離し、この軽比重物を高密度磁選機に加えてこれから鉄分を吸着，分離し、次いで破砕物を渦電流選別機に加えてこれから非磁性体を分離し、更にこの破砕物を第２の形状選別機に加えてこれからゴム系材料を分離せしめた後、プラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィルム状廃棄物だけを容易に回収して分別することができるフィルム状廃棄物分別装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】ベルトコンベヤ３１により連続搬送される固形廃棄物のうちフィルム状廃棄物を分別回収するフィルム状廃棄物分別装置３３は、ベルトコンベヤ３１の搬送ベルトの上方に開口する吸引ダクト３３０と、吸引ダクト３３０に接続するとともに内部に回収用のファンを備えた回収部３３１と、回収部３３１の下部に接続された排出ダクト３３３とを備え、ファンを回転駆動することで搬送ベルト上のフィルム状廃棄物を吸引ダクト３３０に吸い上げて回収部３３１に取り込みファンの回転動作に巻き込んで排出ダクト３３３からフィルム状廃棄物を排出する。 （もっと読む）

【課題】廃樹脂から再生樹脂を製造する時、異物の混入を防止し、異物の混入に伴う再生樹脂の物性値の低下を防止した再生樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】廃樹脂成形品を分別し、破砕し、破砕フレークとした後、前記破砕フレークを少なくとも洗浄工程と、分離工程と、乾燥工程と、分級工程と、ペレット化工程とを有する再生樹脂工程で処理し再生樹脂を製造する再生樹脂製造方法において、前記分級工程は、風力と他の物理場とを組み合わせた物理場付与装置を分級場の内部に設けた分級装置を使用し、前記再生樹脂のオリゴマーの含有率が１質量％以下であることを特徴とする再生樹脂製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的はポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルからポリエステルを構成するモノマーを高収率、低エネルギー負荷にて安定して製造する方法を提供することである。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有するポリエステルからＰＥＴを構成するモノマーを製造するに際し、下記工程（ａ）〜（ｄ）に順次供することを特徴とするポリエステルを原料としたＰＥＴを構成するモノマーの製造方法により、上記目的が達成できることが見出された。
工程（ａ）：前記ポリエステルを多価アルコールにて解重合させた物質を一価アルコールと反応させる工程または前記ポリエステルを一価アルコールと反応させる工程
工程（ｂ）：工程（ａ）での反応生成物を固液分離する工程
工程（ｃ）：工程（ｂ）の固液分離後の液成分を保持して、回収成分を析出させる工程
工程（ｄ）：工程（ｃ）にて固体成分が析出したスラリーを固液分離する工程 （もっと読む）

【課題】解重合反応の反応時間を短縮でき、効率的にポリエステルを分解することができるポリエステルを解重合する方法を提供する。
【解決手段】ポリエステルを解重合する方法であって、ポリエステルと、嵩密度が０．９ｇ／ｃｍ^３以下のセリア粉末及び酸化鉄（III）粉末の少なくとも一方の触媒粉末とを、アルキレングリコール分散媒に分散させることにより分散体を製造する工程、該分散体にマイクロ波を照射する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックをロータリーキルン等の焼成炉の燃料として用いて、生石灰または焼成ドロマイト等の焼成品を製造する際に、廃プラスチックの輸送安定性、キルン内での燃焼安定性を向上させることのできる、廃プラスチックを用いた焼成品の製造方法を提供すること。
【解決手段】焼成炉内の原料を燃料の燃焼により加熱して焼成品を製造する際に、アスペクト比が４以上である固形燃料Ｂを廃プラスチックＡとともに造粒し、得られた造粒物Ｃを燃料として用いること特徴とする焼成品の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】可撓性面材付き樹脂発泡体から樹脂発泡体部分のみを回収するにあたって、高純度の樹脂発泡体を回収することができる面材分離装置、面材分離システム、及び面材分離方法を提供する。
【解決手段】本発明は、可撓性面材付き樹脂発泡体Ａを可撓性面材Ｂと樹脂発泡体Ｃとに分離する面材分離装置２であって、略平行に配置された第１の回転軸１３及び第２の回転軸１７と、第１の回転軸１３の周方向に複数設けられ、第１の回転軸１３の回転に伴って第１の回転軸１３及び第２の回転軸１７の間に投入された可撓性面材付き樹脂発泡体に押圧力を加える第１の押圧面Ｑ１を有する第１の押圧部Ｐ１と、第２の回転軸１７の周方向に複数設けられ、第２の回転軸１７の回転に伴って第１の回転軸１３及び第２の回転軸１７の間に投入された可撓性面材付き樹脂発泡体Ａに押圧力を加える第２の押圧面Ｑ２を有する第２の押圧部Ｐ２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】物性の良好な再生樹脂材料を得ることができる自動車用樹脂製廃材の再生方法を提供する。
【解決手段】塗膜を有する自動車用樹脂製廃材から異物を除去して、再度新たな樹脂材料として再生する自動車用樹脂製廃材の再生方法である。樹脂製廃材を粗破砕する粗破砕工程Ａと、粗破砕工程Ａによって得られた粗破砕物の中から金属製の異物を除去する金属除去工程Ｂと、金属除去工程Ｂ後の粗破砕物を粉砕する粉砕工程Ｃと、粉砕工程によって得られた粉砕物の中から残留異物を選別除去する異物選別工程Ｄとを有し、さらに、少なくとも粗破砕工程Ａの後に環式化合物Ｃ₅Ｈ₃Ｆ₇によって塗膜を除去する塗膜除去工程Ｅを有することを特徴とする。塗膜除去工程Ｅ中、又は塗膜除去工程Ｅの直後に、樹脂製廃材に力学的外部エネルギーを与えることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】プラスチック廃材から分離回収したポリスチレンおよび／またはスチレン−ブタジエン共重合体からなるスチレン系樹脂、もしくはアクリロニトリル−スチレン共重合体および／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体からなるスチレン系樹脂を、低コストで再生プラスチック成形体とする方法を提供する。
【解決手段】プラスチック廃材を破砕する工程と、破砕されたプラスチック廃材を金属系破砕物とプラスチック系破砕物とに選別する工程と、プラスチック系破砕物を系統別に分離する工程と、得られたポリスチレンおよび／またはスチレン−ブタジエン共重合体からなるスチレン系樹脂、もしくは、アクリロニトリル−スチレン共重合体および／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体からなるスチレン系樹脂に、メタクリル酸エステル系樹脂を混合する工程とを含む、再生プラスチック成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルム状又はシート状に成形された基材に層をなした状態で付着した付着物を有効に剥離新規な付着物の剥離装置を提供する。
【解決手段】被処理物が投入される投入口１１と、付着物が剥離された基材が排出される基材排出路６９とにそれぞれ連通してなり内部において上記被処理物が収容される処理槽３１と、この処理槽３１内に配置され、駆動モータ２１により回転駆動する回転軸７２と、複数の回転羽根８１・・・８４と、上記処理槽３１に多数形成され上記付着物が通過する開口３２ｄと、を備え、上記処理槽３１の下方には、該処理槽３１の長さ方向に亘って複数の受け部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが連続して配置され、これらの受け部材の下端には該受け部材と連通してなる吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃがそれぞれ形成され、吸引ホース１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃには、基端が吸引装置１１２に接続された接続パイプ１７の一端が接続されてなる。 （もっと読む）

【課題】家電製品から回収されるポリウレタンを燃料として有効利用する。
【解決手段】ウレタンフォームを破砕して得られる粉状のポリウレタンを圧縮成形して作成される燃料ペレットである。この燃料ペレットは、嵩比重が０．４５〜０．５５、残留塩素濃度が０．３重量パーセント以下にそれぞれ設定されている。また、燃料ペレットは、長さと直径の比が４〜１５である円柱状に成形されている。 （もっと読む）

【課題】プラスチックのリサイクルにおいて、プラスチック廃材から特定元素を含有するプラスチックを除外し、再利用可能なプラスチックを選別するのに、様々な形状の原材料破砕プラスチック片に対しても高精度な選別が可能となる装置を提供する。
【解決手段】原材料プラスチック片２を所定の厚さにする厚さ調整手段１と、厚さ調整後のプラスチック片３にＸ線を照射するＸ線照射手段６と、透過Ｘ線を検出するＸ線検出器７と、透過Ｘ線のデータを所定の判別値と比較する非除去対象物３ａ、除去対象物３ｂとに判別する判別手段８とその結果に基づいて分別する分離手段９とを備える。 （もっと読む）

【課題】排出されたプラスチック類を、排出される場所に近い場所で搬送と貯留に適した形態にすることができ、且つリサイクル工場への搬入前の段階で清浄な状態として、特に飲食に関連した用途に使用できるように処理することを可能にする。
【解決手段】プラスチック類を破砕する破砕機１２２と、該破砕された破砕片を洗浄する超音波洗浄機１２６と、該洗浄された破砕片を脱水する脱水機１３０と、を備えて、該破砕機１２２、超音波洗浄機１２６、及び脱水機１３０が、２つの運搬車１９６の脱着可能な荷台１０２Ａ、１０２Ｂに分割されて据付られている。 （もっと読む）

【課題】バンパーの表面から、容易かつ十分に塗料を除去できる車両のバンパーの塗料除去装置の提供。
【解決手段】ロール装置１の一対のロールのうち、塗料の表面に接する一方のロールの表面に溝または突起を設け、表面に塗料の塗膜を有するバンパーを上記ロールで圧延し、この溝等により塗料に切れ目を入れて塗料を分断するとともに、一方のロールの回転速度を他方のロールより速くすることにより、上記切れ目をさらに広げて塗料を帯状及び複数の細片に分断し、この帯状の塗料等に向かって斜め方向からサンドブラスト装置２でサンドブラストすることにより、塗料を除去する車両のバンパーの塗料除去装置。 （もっと読む）

【課題】タールトラブルを避け、ワイヤの変形が少なく絡まりにくい状況を維持することが可能で、かつ、熱ロスを低く抑えられることができる、高効率でトラブルの少ないタイヤの熱分解方法を提供する。
【解決手段】タイヤを熱分解炉中で熱分解ガスと炭化物を主とした残渣に分解し、残渣から炭化物及び金属を取り出すガス化処理方法において、前記熱分解炉として、炉の上部に原料投入口１１を有し、炉の下部に前記残渣を排出するためのプッシャ２１を備えた排出設備２０を有するシャフト型熱分解炉１０を使用し、前記タイヤを前記原料投入口１１より炉内へ投入し、前記プッシャ２１の水平方向の運動により前記残渣を炉外へ排出することによって、炉内の複合原料を鉛直下方へ降下させることを特徴とするタイヤのシャフト型熱分解炉１０によるガス化処理方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、平均含水率が０．５ｗｔ％〜３．０ｗｔ％のポリエチレンテレフタレートを主成分として含有するポリエステルから安定して酸価の低い高品質なビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレートを製造する方法を提供することである。
【解決手段】上記課題は、平均含水率が０．５ｗｔ％〜３．０ｗｔ％のポリエチレンテレフタレートを主成分として含有するポリエステルからビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレートを製造するに際し、下記工程（ａ）〜（ｂ）：
工程（ａ）：前記ポリエステルを、エチレングリコールと１７０〜２８０℃の温度にて解重合反応させる工程
工程（ｂ）：工程（ａ）にて得られた解重合反応物から２０．０〜６０．０ｋＰａの圧力下においてエチレングリコールを留去する工程であって、工程（ａ）で添加したエチレングリコール重量から留去したエチレングリコール重量を引いた差が、工程（ａ）で添加したポリエステルに対する重量比で０．３〜２．０になるまでエチレングリコールを留去する工程
に順次供することを含み、
前記工程（ｂ）におけるエチレングリコールを留去する量が、工程（ａ）にて得られた解重合反応物に対して５．０ｗｔ％以上であることを特徴とするビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレートの製造方法。
によって解決することができる。 （もっと読む）