【課題】廃プラスチック接触分解油化装置及び廃プラスチックの接触分解油化方法を提供する。
【解決手段】廃プラスチックの接触分解油化装置において、原料投入塔５の原料投入口から反応釜１までの原料の流路の途中の所定の位置に反応釜１からの熱が原料投入塔５に伝熱するのを遮断するための断熱板を備えた開閉自在の断熱ゲート７と、該油化装置の運転中に、一定量の触媒及び反応残渣を排出するための触媒排出装置と、排出した量の触媒と同程度の量の触媒を補充するための充填用触媒タンクとを具備している。
【効果】原料投入口より投入された原料の廃プラスチックが、反応釜１への投入の途中で溶解したり、原料の流通路の内壁面に付着することを防止し、装置を停止することなく連続して高効率に廃プラスチックの接触分解油化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】特に原子力施設において、比較的多量のクロムを吸着及び含有した廃イオン交換樹脂を燃焼処理してセメント固化する際に、簡易な手法で燃焼残渣中に含まれる六価クロム量を低減する。
【解決手段】クロムを含む廃イオン交換樹脂の処理方法であって、前記廃イオン交換樹脂に対して炭化処理を施すステップと、炭化処理後の残渣をセメント固化するステップと、
を具える。 （もっと読む）

【課題】プラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物から金属及び繊維状のガラス繊維等の各種有価物を回収する方法を提供すること。
【解決手段】嫌気性ガス雰囲気中にて、過熱水蒸気を導入させると共に反応器内に収容したプラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物をアルカリ塩と接触させて前記プラスチックを水蒸気ガス化させるプラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物から金属及びガラス繊維を回収する。前記アルカリ塩が、（１）融点が水蒸気ガス化反応温度以上の固体状のアルカリ塩、又は（２）融点が水蒸気ガス化反応温度以下の液体状のアルカリ塩である。 （もっと読む）

【課題】熱分解反応の反応効率を向上させつつ、生成される炭化物の酸化を大幅に抑えることも可能な炭化物の製造装置を提供する。
【解決手段】無酸素ガスを加熱するための熱交換器３と、熱分解炉４及び外部加熱手段５を有し、内部に収容する高分子系廃棄物１を前記熱交換器３で加熱した無酸素ガスと接触させることにより熱分解させて熱分解ガスを発生させるための熱分解装置と、冷却手段と、粉塵回収手段と、排ガス燃焼手段と、炭化物回収手段と、前記熱分解炉４へ前記加熱された無酸素ガスを供給するための第一無酸素ガス供給手段７と、前記熱分解炉４の下部に回収される炭化物２を貯留するための弁１１を設けた炭化物導入口を有する第一貯留部１０とを備えることを特徴とする炭化物の製造装置である。 （もっと読む）

【課題】 溶解炉の熱の影響を抑制して効率的に合成樹脂を投入可能な油化システムを提供すること。
【解決手段】 合成樹脂を加熱して溶解させる溶解炉１と、合成樹脂を溶解炉内に投入する合成樹脂投入機構２と、該溶解炉で溶解された合成樹脂を加熱して気化ガスを発生させる気化炉３と、気化ガスを冷却して液状の油を生成する油化器５とを備え、合成樹脂投入機構が、合成樹脂を貯留すると共に溶解炉よりも上方に設置されたホッパー部８と、ホッパー部と溶解炉との間に設けられ内部が合成樹脂の供給路となる供給筒部９と、供給筒部内の軸方向に互いに間隔を空けて設けられ前記供給路を開閉可能な複数の開閉弁１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の熱分解、及び得られる分解生成物の回収を安定して行う。
【解決手段】分解槽に有機性廃棄物及び流動化ガスを連続的に供給し、該有機性廃棄物を固体粒子の存在下、熱分解してガス状分解生成物とし、分解槽から排出される前記流動化ガスとガス状分解生成物の混合ガスを冷却装置で冷却することによりガス状分解生成物を液体として回収し、残りの流動化ガスを分解槽に戻す有機性廃棄物の分解生成物の回収方法であって、前記分解槽内に流動化ガスを分散するための分散板が配設され、該分散板のノズルの内直径Ｄを、流動化ガスに含まれる固体粒子の最大径Ｄｐの１０倍以上とし、分散板のノズル総数Ｎと分散板の面積Ｓの比Ｎ／Ｓが１×１０^−３／Ｄ^２以上、５×１０^−３／Ｄ^２以下である分解生成物の回収方法。 （もっと読む）

【課題】触媒の利用効率を高めてイオン交換樹脂を良好に酸化分解すること。
【解決手段】本発明では、酸化反応を通じてイオン交換樹脂を分解するイオン交換樹脂の分解方法において、励起エネルギーを受けて酸化剤となる化学種を生成する触媒を用い、この触媒をイオン交換樹脂に付着させる触媒付着工程と、この触媒付着工程に続き、触媒が付着したイオン交換樹脂を溶媒に浸漬させる溶媒浸漬工程と、この溶媒浸漬工程に続き、イオン交換樹脂に付着した触媒に励起エネルギーを付与する触媒励起工程とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】工業的に有利にポリブチレンテレフタレートからテレフタル酸とテトラヒドロフランを得ることを可能とする新規ポリブチレンテレフタレート分解方法を提供する。
【解決手段】高温水を利用した環境調和型のポリブチレンテレフタレートの分解方法であって、該高温水を含む反応系内に、ポリブチレンテレフタレートの構成モノマーであるテレフタル酸を添加することによって、従来技術よりも、高効率で、テレフタル酸と、テトラヒドロフランに分解する環境調和型のポリブチレンテレフタレートの分解方法、及び得られたモノマーを原材料として用いて、ポリブチレンテレフタレート製品を再生産するポリブチレンテレフタレート製品のケミカルリサイクル方法。
【効果】ポリブチレンテレフタレートを、高温水のみで効率的にテレフタル酸とテトラヒドロフランへ分解することを可能とする環境調和型のリサイクル技術を提供することができる。 （もっと読む）

本発明は廃タイヤリサイクルシステムを開示する。本発明は投入された廃タイヤをキャリアガスとして循環させて使用し、直接加熱方式によって分解させる熱分解炉と、この熱分解炉で発生される高熱の蒸気を冷却凝縮させてオイルを捕集するオイル捕集手段と、熱分解炉とオイル捕集手段を経由して再び熱分解炉に循環されるキャリアガス循環ラインとを含む廃タイヤリサイクルシステムにおいて、前記キャリアガス循環ラインの一端に連結されて、バルブの断続によって選択的にキャリアガスを供給するもので、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、アンモニウム系の成分を少なくとも一つまたは一つ以上混合してなるキャリアガスを充填した充填要素を備えたキャリアガス供給装置をさらに含む。

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【課題】乳酸ポリマーを加水分解する際に、光学純度の低下を抑制する方法を提供する。
【解決手段】（１）重量平均分子量５万〜２００万の乳酸ポリマー及び／またはその誘導体を反応器に入れて、減圧及び／または気相置換して水蒸気を導入する段階と、（２）加熱水蒸気雰囲気中で前記乳酸ポリマー及び／またはその誘導体を加水分解する段階と、（３）減圧して水蒸気を排出し、乾燥空気及び／または不活性ガスを導入する段階と、（４）前記（３）の段階により得られた重量平均分子量１千〜５万の乳酸オリゴマー及び／またはその誘導体を回収する段階と、を上記（１）〜（４）の順序で有する、乳酸オリゴマー及び／またはその誘導体の回収方法である。 （もっと読む）

【課題】
廃プラスチックから高品質の液体燃料を効率的に、低コストで製造する軽質油製造方法を提供するものであり、すなわち少ない水素消費量でより多くの軽質油分の収率が得られる、廃プラスチックからの軽質油製造方法を提供する。
【解決手段】
廃プラスチックを粉砕してスラリー化する工程１と、廃プラスチックスラリーを予熱する工程２と、高温高圧水素雰囲気下の二段階反応工程８とからなる軽質油製造方法で、前記二段階反応工程８がポリスチレンやポリプロピレン等の反応性の高い廃プラスチックを、水素雰囲気下で軽質化する熱分解主体反応工程３と、ポリエチレンや塩化ビニル等の反応性の低い廃プラスチックを、水素雰囲気下でかつ前記熱分解主体反応工程３より高温で軽質化する水素化反応主体工程４とから成る。 （もっと読む）

【課題】医療廃棄物２０を安全に滅菌する。
【解決手段】医療廃棄物２０を収容する溶解炉１００と、燃料を燃焼することにより、溶解炉１００の内部を、医療廃棄物２０の少なくとも一部が溶解する温度よりも高くかつ医療廃棄物２０の熱分解の温度よりも低い滅菌温度に加熱する加熱部１４０と、溶解炉１００および外部に対して連結および遮断することができ、溶解炉１００の加熱中において、外部と連結した場合に外部から投入された医療廃棄物２０を収容し、溶解炉と連結した場合に収容した医療廃棄物２０を溶解炉１００に投入する投入室１７０と、加熱中の溶解炉１００の内部の気体４２を吸気して、加熱部１４０に導入する気体導入部１８０とを備え、気体導入部１８０は、さらに、加熱中の投入室の内部の気体４４を吸気して、加熱部１４０に導入し、加熱部１４０は、気体導入部１８０により導入された溶解炉１００および投入室１７０の気体を燃料と共に燃焼する。 （もっと読む）

本発明は、処理すべきプラスチックス材料を投入される収容容器又はカッター付きコンパクター（１）であって、下方領域には、取出し開口（１０）が、設けられ、取出し開口を通じて、処理済のプラスチックス材料が、収容容器（１）から、例えば、押出機（１１）に取り出すことができる収容容器又はカッター付きコンパクタを用いて、プラスチックス材料を処理する装置及び方法に関する。本発明によれば、収容容器（１）は、中間底部（２′、２″）により互いに隔てられた少なくとも２個の室（６ａ、６ｂ、６ｃ）に区分され、各室には、少なくとも１個の混合又は砕き部材（７ａ、７ｂ、７ｃ）が、設けられて、各室（６ａ、６ｂ、６ｃ）内にあるプラスチックス材料に作用し、混合又は砕き部材により、プラスチックス材料は、軟化されるが、塊の多いまま又は粒状態にされるものの、溶融されず、直近で隣り合う室（６ａ、６ｂ、６ｃ）間において、軟化され、塊の多い、溶融されていないプラスチックス材料のやり取り又は転送を生じさせる又は行う手段（５′、５″）が設けられる。
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【課題】オフガスの防爆管理と共に廃プラスチック油の製造原価を極めて廉価にする廃プラスチック油化製造装置とその方法を提供する。
【解決手段】加熱、熱源は廃プラスチックを加熱する時に発生する、オフガスと言われている廃ガスを主な燃料源にして、燃費を低く押える手段として、旋回流熱風炉５及び球形サイクロン冷却器１０によって、温度管理を安全に廉価に速やかに制御する方法と、暖気運転時の燃料のみ、天然ガス又はプロパンガスを使用し触媒は砂のみで、最後は防爆対策を徹底することで、安全で廉価のランニングコストの廃プラスチック油化製造方法とその装置。 （もっと読む）

【課題】廃棄処分となったセルロースアシレートフイルムを活性炭の原料として再利用する。
【解決手段】活性炭製造設備１０は炭化装置１２と賦活装置１３とを備える。炭化装置１２は炭化炉２０を有する。賦活装置１３はロータリキルン３０とガス供給源３１を有する。炭化炉２０において廃棄フイルム１５から炭化フイルム２４が生成される。ロータリキルン３０の内部は電気ヒータ４３により７５０℃以上９５０℃以下の温度に加熱される。ロータリキルン３０の内部にはガス供給源３１から炭酸ガス４５が送り込まれる。このロータリキルン３０に炭化フイルム２４が投入される。炭化フイルム２４は、ロータリキルン３０の回転により攪拌されながら賦活される。これにより、炭化フイルム２４から活性炭５０が生成される。 （もっと読む）

【課題】ダイオキシンの発生を著しく低減することのできる、塩化ビニル樹脂を含有する廃棄物を処理する方法を提供すること。
【解決手段】（a）塩化ビニル樹脂を含有する廃棄物を、無酸素状態において、２８０〜３５０℃雰囲気で加熱し、該廃棄物から塩化水素と油分とを含有する乾留ガスを排出させ、
（b）加熱した廃棄物から燃料プラスチックを得、
（c）乾留ガスを水に接触させ、乾留ガスに含まれる塩化水素を水に溶解させる一方、塩化水素を含まない乾留ガスを排出させ、
（d）塩化水素を溶解させた水に水酸化カルシウムを添加して中和することにより塩化カルシウムを生成し、
（e）中和後の水から油分を分離し、
（f）油分と水とを混合することにより、エマルジョン燃料を得、
（g）工程（c）において排出させた乾留ガスを８５０℃以上の温度に２秒以上対流させ、次いで７０℃以下の温度に急冷することを含む塩化ビニル樹脂を含有する廃棄物を処理する方法。 （もっと読む）

【課題】ポリブチレンサクシネート系樹脂を、自然環境への悪影響が少なく、低エネルギーで循環型回収が可能な方法で分解する、新規な生物学的手段を提供する。また、この新規な生物学的手段を用いた樹脂の分解方法を提供する。
【解決手段】新規な生物学的手段として、フザリウム（Fusarium）属に属する糸状菌を用いる。例えば、フザリウム・エスピー（Fusarium sp.）Ｐ７株（FERM P-20610)やフザリウム・エスピー（Fusarium sp.）Ｐ２株（FERM P-20804)を用いることが好ましい。また、この新規な生物学的手段を用いた分解方法として、当該糸状菌と、ポリブチレンサクシネート系樹脂とを接触させることにより、当該樹脂を分解する。この接触は土壌中で行うこともできる。また、米澱粉を含む樹脂であっても分解することができる。 （もっと読む）

固体形態発泡方法は、発泡ポリマー材料及び熱成形発泡ポリマー製品の製造のために、消費前及び消費後の再利用ポリマーを１００％まで使用することを可能にする。本方法は、多種多様な用途に適する発泡ポリマー材料上に、制御可能な深さ及び結晶化度をもつ一体型の未発泡表皮層を任意に形成することを可能とする。この方法は材料の根本的な化学的性質を変化させないため、製造プロセスからのすべてのスクラップが添加剤を使用することなく再利用され、新しいポリマー材料及び製品が形成される。

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