【課題】効率よく安定して廃棄物（被破砕物）、特にペットボトルや空き缶などを小片化可能とする。
【解決手段】被破砕物１０６を吸引し破砕を行う吸引破砕機１１０であって、被破砕物１０６を吸引する力で破砕を行う位置まで被破砕物１０６を搬送させる搬送管部１１２と、搬送管部１１２の最小内径Ｄよりも長い刃とされた４つの破砕刃部１２６と、４つのブレード１２４をブレード１２４の回転中心軸１２４Ｂから放射状に有するファン部１２０と、破砕刃部１２６とブレード１２４の回転駆動に兼用され、破砕刃部１２６で被破砕物１０６の破砕を行わせるとともにファン部１２０で被破砕物１０６を吸引する力を発生させる駆動部１３０と、を備え、破砕刃部１０６のすべてが回転中心軸１２４Ｂを跨がないように配置されている。 （もっと読む）

【課題】連続樹脂材料と再生ペレット製造装置の導入紐との自動的な接続方法を提供する。
【解決手段】連続樹脂材料Ｒを圧縮紐材とし、この圧縮紐材を所定の長さに切断して再生ペレットを製造する再生ペレット製造装置における連続樹脂材料Ｒと、その導入用の紐２２との接続方法で、導入用の紐２２の一端をリング状に丸め、導入用の紐の他端を引くとリングがすぼまるループ２２ａを作り、このループの中に供給されて来た連続樹脂材料Ｒを通過させ、この状態を維持しつつ導入用の紐２２の他端を再生ペレット製造装置を作動させて導入用の紐２２の他端を再生ペレット製造装置内に引き込み、該引き込みによって該ループ２２ａをすぼめて連続樹脂材料Ｒをループ２２ａに縛り付け、導入用の紐２２に連続樹脂材料Ｒを繋げた状態で再生ペレット製造装置に引き込んで行くことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】処理品質、処理効率、省エネ性及び安全性などを向上させることができる複合体の溶解処理装置、及び、複合体の溶解処理方法の提供を目的とする。
【解決手段】少なくとも樹脂硬化物、充填材及び不溶物を含む複合体の溶解処理装置１は、複合体を収納する容器１１、樹脂硬化物を溶解する溶解液１２が貯留された溶解槽２、容器１１を溶解槽２へ投入する投入手段３、不溶物を収納した容器１１を溶解槽２から取り出す取出手段４、不溶物を冷却及び洗浄する冷却洗浄手段５、溶解液１２を管理する溶解液管理手段６、充填材を回収する充填材回収手段８、及び、溶解液１２を再利用する溶解液再利用手段７を備えている。 （もっと読む）

【課題】 多種類多形状の混在廃プラスチックを高温熱分解中に於いても大気から隔離させて熱分解槽内に供給することは可能か。又前記多種類多形状は高分子フラフや低分子のゴム類でも可能か。
【解決手段】 混在する高分子低分子形状材質を問わずトレーに載せて廃プラを同伴する空気は排気させ、廃プラ供給回廊を順次遮断してトレーの反転によって供給する。 （もっと読む）

【課題】 混在廃プラスチックの連続工程での熱分解処理に於いて、加熱した熱分解槽を冷却させることなく空気の侵入を防止して処理物の供給と残渣物の排出をバッチ連続的に処理することは可能か。
【解決手段】 熱分解槽の加熱を連続させた状態で空気を遮断する供給装置で処理物を供給し、熱分解終了後残渣物を槽底のバルブより空気を遮断して排出させ、更に加熱を連続させた状態で供給と排出を行ってバッチ連続的に熱分解させる。 （もっと読む）

【課題】 感染性医療廃棄物の処理方法として熱分解によるエネルギーの再生に於いて、前記処理物を収容したペール缶は空気を伴わずに殺菌破砕を同時に行うことは可能か。
【解決手段】 密閉した供給箱にてペール缶供給時に同伴空気を抜気の上、殺菌室に於いて圧縮破砕と同時に電磁誘導過熱蒸気と熱分解高温ガスの中で処理する。 （もっと読む）

【課題】処理品質、処理効率、省エネ性及び安全性などを向上させることができる複合体の溶解処理装置、及び、複合体の溶解処理方法の提供を目的とする。
【解決手段】少なくとも樹脂硬化物と不溶物を含む複合体の溶解処理装置１は、複合体を収納する容器１１、樹脂硬化物を溶解する溶解液１２が貯留される溶解槽２、複合体を収納した容器１１を溶解槽２へ投入する投入手段３、溶解されない不溶物を収納した容器１１を溶解槽２から取り出す取出手段４、取り出された不溶物を冷却及び洗浄する冷却洗浄手段５、溶解槽２で溶解された樹脂を含む溶解液１２を管理する溶解液管理手段６、及び、溶解された樹脂を含む溶解液１２を再利用する溶解液再利用手段７を備えている。 （もっと読む）

【課題】どのような状態のプラスチック容器であってもラベルを確実に剥がして分離することができ、構成が比較的簡単で小型化が可能である装置を提供する。
【解決手段】プラスチック容器２０を寝かせ縦向きにして投入する投入口２２、廃容器排出口２６およびラベル片排出口２８を有するケーシング１０内に、チェーンコンベア３０の全周にわたって、複数本の突刺体５８が植設された多数枚の棒状板５６を取着したスパイク付きコンベア機構１２と、回転する複数個のラベル切断刃６６によりプラスチック容器をチェーンコンベアの棒状板に押し付けて突刺体が容器に突き刺さるようにするとともに容器のラベルを切断する複数本の切断ユニット６２を、チェーンコンベアの移動方向と直交するようにかつ互いに平行に、チェーンコンベアの移動方向に沿った方向に間隔を設けて並列させたラベル切断機構１４とを配設する。 （もっと読む）

【課題】環境負荷軽減、経済性向上等の観点における分散処理方式の資源再生方法の優位性を損なうことなく、破砕機能を備えた分散処理方式のプラスチック製ボトル回収ボックスを小型化する。
【解決手段】プラスチック製ボトル(P)の破砕・回収装置(1)は、ボトル投入装置(2)、シュート(3)、搬送装置(4)、破砕装置(6)及び回収容器(7)を有する。搬送装置の搬送面(E)は、水平面に対して６５度以上の角度(θ)で傾斜し、シュートの壁体部分は、移送装置の搬送面によって部分的に形成される。シュートの底面、破砕装置のボトル受入口および搬送装置のボトル搬送具は、櫛状部材(36,72,51b)によって形成される。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンを分解して断熱性に優れ機械強度も高い再生ポリウレタンの製造にそのままで利用できるポリウレタン分解液を提供する。
【解決手段】メチレンジアニリン（ＭＤＡ）の含有量が＝３〜６質量％及びトルエンジアミン（ＴＤＡ）の含有量が０〜０．３質量％であり、ウレタンフォームの分解剤の含有量が２０〜５０質量％であり、残部がウレタンフォームの分解物であるオリゴマー、液体状物質などからなるポリウレタン分解液。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂中に無機固形物や高粘度樹脂などの不純物が混在している場合であっても、熱硬化性樹脂の分解反応時の圧力を調整しながら分解処理を連続的に行うことが可能な分解処理装置および分解処理方法を提供する。
【解決手段】分解処理装置は高温高圧場を利用して熱硬化性樹脂を連続的に分解処理する装置であって、熱硬化性樹脂を粉砕しながら供給する供給機１０と、供給された熱硬化性樹脂を加熱しながら加圧する押出機１１と、押出機内の加熱・加圧領域よりも下流側の領域に温度調整した薬剤を注入する薬剤注入機構１６を接続し、押出機の下流に分解反応管１２と、分解反応管の吐出口に管内の圧力を調整する圧力調整機構１３と、圧力調整機構の下流に分解生成物を回収する分解生成物回収機構１５とを具備し、圧力調整機構は流体流路の断面積をピストンの駆動により制御するバルブを２つ以上具備する。 （もっと読む）

【課題】食品工場および流通過程で廃棄された各種の食品廃棄物のプラスチック包装材および内部の食料品を、各種の燃焼設備における補助燃料としてリサイクルすることが可能となる食品廃棄物を利用した燃料塊およびその製造方法を提供する。
【解決手段】食料品がプラスチック包装材によって覆われた食品廃棄物から上記食料品を分離した上記プラスチック包装材を圧縮することによって形成されるとともに少なくとも一方の対向面に凹部３が形成された上下部蓋体１、２と、これら上下部蓋体の凹部３内に収納された食料品４ａおよび食品廃棄物４ｂと、食料品４ａおよび食品廃棄物４ｂを凹部３内に収納した上下部蓋体１、２の外周に巻回されて上下部蓋体の分離を阻止する結束材６、この結束材によって一体化された上下部蓋体１、２を収納する袋部材７とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去することによってプラスチックを高い純度で回収できるようにすることを目的とする。
【解決手段】プラスチック片１０２と異物１０３とを含んだシュレッダーダスト１０１は、下向きに回転する弾性ローラー１２１と凹凸ローラー１２２との隙間部分へ落下し、ローラーの回転に巻き込まれる。プラスチック片１０２は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂに生じる窪み部分に収まり、ローラー間を通過して落下もしくは弾性ローラーに付着してスクレーパ１２４によって掻き取られ、プラスチック回収容器１３１に回収される。異物１０３は、弾性ローラー１２１の弾性体１２１ｂによって凹凸ローラー１２２の金属メッシュ１２２ｂに押し当てられ、金属メッシュ１２２ｂに付着する。金属メッシュ１２２ｂに付着した異物１０３は、スクレーパ１２３によって掻き取られ、異物回収容器１３３に回収される。 （もっと読む）

【課題】ペットボトルの破砕前にラベルを分離する、構造の簡単なペットボトル処理装置を提供する。
【解決手段】ペットボトル処理装置１は、搬送手段５と、回転軸２と、搬送手段５上をペットボトルＡの搬送方向に回転する回転盤３と、切断手段７と、回転盤３から突設しペットボトルＡを突き刺して切断手段７上に引き込みラベルＬを切断するとともに搬送方向後方へ引き込む回転スパイク４と、ペットボトルＡに当接して回転スパイク４の先端かつ下方側へ押しやり、ボトル本体Ｂの自重による力がボトル本体Ｂと回転スパイク４の摩擦力より大きいことを利用してボトル本体Ｂを回転スパイク４から落下させ、ラベルＬの自重による力がラベルＬと回転スパイク４との間の摩擦力より小さいことを利用してラベルＬを回転スパイク４に係留させて、ラベルＬをボトル本体Ｂから分離させる離脱手段８とを備える。 （もっと読む）

【課題】発泡ウレタンを高温高圧下で薬剤と反応させてモノマー化する際に、薬剤の注入を的確に行うことができる発泡ウレタンの処理方法及びその処理装置を提供する。
【解決手段】発泡ウレタンを供給用押出機１１に投入し、該供給用押出機１１内のスクリュー１１ｓで発泡ウレタンを押し出しながら加圧すると共に発泡ウレタンを加熱し、供給用押出機１１に接続した薬剤注入装置１６から薬剤を高温高圧の発泡ウレタンに注入し、その後前記供給用押出機１１から反応管１２に流通させて発泡ウレタンを高温高圧場を利用してモノマー化するに際して、スクリュー１１ｓに加えられているトルク値をもとに前記薬剤注入装置１６を制御する。 （もっと読む）

【課題】従来、冷蔵庫、エアコン等の廃棄物を解体処理した破砕物から不純物であるゴム・ウレタン類を極めて効率的に分離、除去する装置は得られていない。
【解決手段】本発明の破砕物からのゴムの選別，除去装置は、破砕物を受け取る第１の振動ふるいと、この第１の振動ふるいの網目を通過しない破砕物を受け取る第１の形状選別機と、この形状選別機によってゴム・ウレタン類が選別，除去された破砕物を受け取る比重選別機と、この比重選別機によって選別された軽量の破砕物から鉄分を選別する高密度マグネット選別機と、鉄分が、吸着、分離された破砕物から非鉄金属を選別，除去する渦電流選別機と、非鉄金属が選別，除去された破砕物からゴム・ウレタン類を分離，回収するための第２の形状選別機と、ゴム・ウレタン類が分離，除去された破砕物を取り出してプラスチック破砕部へ送るための取り出し部とより成り、第１の形状選別機が、傾斜コンベアベルトと振動付与部と空気流発生源を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シュレッダーダストからゴムやホットメルトや微小な磁性体などの異物を除去し、高純度な混合プラスチックを得ることができるようにすることを目的とする。
【解決手段】弾性選別部１２０は、落下するシュレッダーダスト１０１を傾斜したベルトを用いて弾くことにより、ゴム１０３を遠くまで飛ばし、プラスチック片１０２とホットメルト１０４と磁性体１０５とを手前に落とす。圧接選別部１３０は、金網メッシュを巻いた一対のローラーを用いてプラスチック片１０２とホットメルト１０４と磁性体１０５とをローラー間に挟む。ローラーの金網メッシュはホットメルト１０４を付着する。高磁力選別部１４０は磁性体１０５を磁石で除去し、プラスチック片１０２を回収する。 （もっと読む）

【課題】シュレッダーダストからゴムやホットメルトなどの異物を除去し、高純度な混合プラスチックを得ることができるようにすることを目的とする。
【解決手段】投入コンベア１１２は、プラスチック片１０２と異物１０３（ゴム、ホットメルト）とを含んだシュレッダーダスト１０１を一対のメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）間に投入する。一対のメッシュローラーは表面に金属メッシュを有する。一対のメッシュローラーはシュレッダーダスト１０１を挟んで回転し、異物１０３は金属メッシュに付着し、プラスチック片１０２は金属メッシュに付着せずに落下する。プラスチック回収箱１３１は、メッシュローラー間から落下したプラスチック片１０２を集積する。 （もっと読む）

【課題】高発泡プラスチック成型体を効率的にしかも確実に減容できるようにした高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る高発泡プラスチック成型体のリサイクル方法は、カッターコンパクター付押出機のカッターコンパクター部に投入して粉砕・減容・ペレット化するに際し、プラスチック洗浄粉砕品を製造している同一工程内により高発泡プラスチック体重量比で５０％以上をカッターコンパクター付押出機の運転信号に連動させた定量供給機にて定量投入して経済的かつ確実に粉砕溶融してリサイクルできるようにしたこと。また、洗浄粉砕品として、使用済みのプラスチック製品を、粉砕機中に注入した大量の水によりもみ洗い洗浄しながら粉砕し、汚れ・耐候劣化物を除去したものであり、純度の高い素材（バージン材）と同じ高品質のリサイクル原料が得られるものである。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックのより効率的な分解を可能とする接触分解炉と、廃プラスチックから燃料油等の効率的かつ低コストの連続生産を可能とする廃プラスチック連続油化装置を提供する。
【解決手段】接触分解炉100は、密閉型のケーシング101の内部に隙間空間dを残して密閉型の炉本体102を配置し、ケーシングの内周と炉本体の外周の隙間空間に熱風が螺旋状に通過して周囲から炉本体内を加熱する加熱室103を形成し、炉本体内には廃プラスチック原料Pが投入される分解室104を形成し、分解室には投入された廃プラスチック原料Pを加熱下で接触分解するための触媒Cを貯留し、分解室には廃プラスチック原料Pと触媒Cを混錬する一対の混錬部材105を配置する。同接触分解炉と、廃プラスチック原料の原料供給手段200と、熱風発生炉300と、接触分解炉で生成された分解ガスＧを分留する分留手段400と、留出成分を貯留する油貯留手段500と触媒の再生手段600を備える。 （もっと読む）