【課題】曲げ・圧縮強度の良好なセメントモルタル硬化物を実現し得る水性樹脂分散体等を提供する。
【解決手段】エチレン性不飽和カルボン酸単量体と芳香族ビニル単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを乳化重合して得られ、そのＴｇ１が２０〜６０℃である重合体と、エチレン性不飽和カルボン酸単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体とを乳化重合して得られ、そのＴｇ２が−１０〜３０℃である重合体と、エチレン性不飽和カルボン酸単量体と（メタ）アクリル酸エステル単量体と加水分解性シリル基を有するビニル系単量体を乳化重合して得られ、そのＴｇ３が１０〜５０℃である重合体とを含み、各重合体が一定比率で配合され、前記Ｔｇ１〜Ｔｇ３が一定の関係を有することを特徴とする水性樹脂分散体。 （もっと読む）

【課題】乾燥によるひび割れが起こり難く、下地との接着性が高く、かつ平滑な表面が得やすい床用ポリマーセメントモルタルを提供する。
【解決手段】セメント１００重量部に対して、骨材を１００〜４００重量部、ポリマーを固形分換算で１０〜３０重量部、収縮低減剤を０.２〜５重量部、ガラス繊維を０.２〜５重量部含有することを特徴とする床用ポリマーセメントモルタルであり、好ましくは、粒径０.３〜１.２mmの骨材が骨材全体の７０重量％以上であり、長さ変化率が０.０８％以下、静弾性係数が２００００Ｎ/mm²以下、付着強度０.８Ｎ/mm²以上である床用ポリマーセメントモルタル。 （もっと読む）

【課題】従来よりも中空孔同士の間隔が狭く、中空率が高くて軽量化された中空パネルを容易に得ることができる中空パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を押出成形することによって複数の中空孔２を有する中空パネルＡを製造する方法に関する。成形材料１として、下記のように定義されるプランジャー値が０．１８ＭＰａ以下のものを用いる。プランジャー値とは、内径１６ｍｍのシリンダー３と、シリンダー３内を摺動するプランジャー４と、シリンダー３の先端に設けられる内径３ｍｍのノズル５とを備えて形成される容量２．６×１０^４ｍｍ^３のプランジャー試験機Ｂを用いる場合において、シリンダー３内に充填された成形材料１がノズル５から出始めるときにプランジャー４に加えられている圧力をいう。 （もっと読む）

【課題】 例えばコンクリート構造物などの表面に開口空隙が存在する下地に、防食ライニングや表面塗装等を施工するに際し、下地の開口空隙中から浮き出た気体により防食ライニングや表面塗装物の表面に膨れやピンホールが発生するのを抑制することができ、しかも施工作業負荷が増すこともなく、例えば５℃前後の低温でも塗り付け施工性が良く、高い早期強度発現性が得られる素地調整材を提供する。
【解決手段】 次の（Ａ）及び（Ｂ）からなる素地調整材。（Ａ）；水に実質不活性な粒子及びアルミナセメントを含有してなるブレーン比表面積２５００〜１２０００ｃｍ²／ｇの無機粒子、（Ｂ）；減水剤及び／又は増粘剤と、ポリマーとを含有してなる有機系混和剤又は該有機系混和剤と水。 （もっと読む）

【課題】 高い流動性と優れた水平レベル性を有し、施工厚が薄い（施工厚：１〜５ｍｍ）場合にも硬化体表面に発生しやすいひび割れを大幅に低減できるセルフレベリング性の水硬性組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】 アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、無機成分と、減水剤及び／又は増粘剤とを含み、さらに収縮低減剤と樹脂粉末とを含む自己流動性水硬性組成物に関するものであり、施工厚が薄い（施工厚：１〜５ｍｍ）場合にも硬化体表面にひび割れ発生を大幅に低減できる。 （もっと読む）

【課題】 例えばコンクリート構造物などの表面に開口空隙が存在する下地に、防食ライニングや表面塗装等を施工するに際し、下地の開口空隙中から浮き出た気体により防食ライニングや表面塗装物の表面に膨れやピンホールが発生するのを抑制することができ、しかも施工作業負荷が増すこともなく、施工性が良い素地調整材を提供する。
【解決手段】 次の（Ａ）及び（Ｂ）からなる素地調整材。（Ａ）；水に実質不活性な粒子及びポルトランドセメントを含有してなるブレーン比表面積２５００〜８０００ｃｍ²／ｇの無機粒子、（Ｂ）；減水剤及び／又は増粘剤と、ポリマーとを含有してなる有機系混和剤又は該有機系混和剤と水。 （もっと読む）

【課題】粘性を低減させる効果が大きく、経時的に粘性が上昇することが抑制され、かつ、高い強度発現性が可能となる地盤安定化用混和剤、地盤安定化材料及びそれを用いた安定的な圧送が可能となる地盤安定化工法を提供する。
【解決手段】地盤安定化用混和剤であって、（a）アルカリ金属炭酸塩と（b）数平均分子量が１２，５００〜４０，０００に制御されたα，β−不飽和ジカルボン酸６０〜８５モル％とオレフイン４０〜１５モル％との共重合体又はその塩とを併用し、前記（a）と前記（b）の合計量に占める前記（a）の量の割合が４５〜９５質量％である混合物を含有してなることを特徴とする。また、セメント、該地盤安定化用混和剤及び水を含有してなる地盤安定化材料であり、該地盤安定化材料を地盤中に高圧注入し、土と混合して硬化させる地盤安定化工法である。 （もっと読む）

【課題】セメント、充填材を含有する樹脂モルタル組成物において、配合安定性が良好であり、セメントの硬化遅延がなく、硬化物の良好な曲げ・圧縮強度、耐環境性、耐水性を与える水性樹脂分散体を提供することを目的とする。
【解決手段】エチレン性不飽和カルボン酸単量体（ａ）、芳香族ビニル単量体（ｂ）及び（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｃ）とを含む単量体組成物（ｍ１）を乳化重合して得られ、そのガラス転移温度Ｔｇ１が−１０〜３０℃である重合体（１）；及び、エチレン性不飽和カルボン酸単量体（ａ）、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｃ）とを含む単量体組成物（ｍ２）を乳化重合して得られ、そのガラス転移温度Ｔｇ２が２０〜６０℃である重合体（２）を含み、Ｔｇ１＜Ｔｇ２であり、各重合体、単量体を特定の比率で含むことを特徴とするセメントモルタル用水性樹脂分散体。 （もっと読む）

【課題】軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）を用いた床板施工において、目地材注入面下地処理を従来の一回実施条件下でＡＬＣと目地材との界面における隙間発生を防止し、ＡＬＣの剛性、遮音最大性能を生かしつつ、ＡＬＣの乾燥収縮と目地材の長さ変化を合成した応力を低減させ、長期的隙間発生防止、現行施工期間の維持しうる目地材を提供する。
【解決手段】従来の、骨材、セメント、保水剤、水からなる目地材に、膨張剤と増泡剤と水溶性樹脂、さらには石膏を特定量加えて用いる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、コンクリート構造物の断面修復において、鏝塗り又は吹付けによる施工が可能で、特に鏝塗り作業性に優れた特性を有し、さらに施工後の硬化体が優れた物性、特に温冷繰り返し性能に優れた性状を有する、コンクリート構造物の断面修復用モルタルに用いることができる水硬性組成物を提供すること。
【解決手段】 セメント、細骨材及び軽量骨材より選ばれる骨材、繊維状鉱物、増粘剤、膨張材及びガラス転移温度−２０℃〜０℃のエマルションとを含むことを特徴とする水硬性組成物である。 （もっと読む）

【課題】吹付けモルタルのリバウンドを低減し、吹付け直後のモルタルの剥落、ダレを防止できるため、吹付けモルタルの吹き厚を厚くすることができる吹付け用セメント組成物及び吹付け工法を提供する。
【解決手段】セメント、骨材、及び粘土質耐火モルタルを含有してなる吹付け用セメント組成物であり、さらに、セメント用ポリマーを含有してなる前記吹付け用セメント組成物である。前記吹付け用セメント組成物と圧搾空気を吹付けノズル先端から３０ｍ以下の位置で混合して、吹付ノズルから吹付けることを特徴とする吹付け工法である。 （もっと読む）

【課題】良好な流動性が維持され、かつ、コンクリートに配合した場合にコンクリートの物性に悪影響を及ぼさない、セメント混和用高濃度シリカフュームスラリーを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のシリカフュームスラリー用分散剤は、分子中にカルボキシル基を含有するモノマーからなる重合体と、分子中にアミド基及びスルホン酸基を含有するモノマーからなる重合体とを含んでいる共重合体からなる水溶性ポリマー、および／またはポリスチレンスルホン酸又はその塩を主成分とする水溶性ポリマーを少なくとも含むものである。 （もっと読む）

【課題】 従来の厚付け用モルタルを使用しても一度で厚付けできる厚さには限界があるため、それ以上の厚さに施工するには、一旦施工したモルタル層が硬化してからその表面に再度モルタルを厚付け施工する方法が行われているが、この方法は手間がかかると共に、下地層の硬化を待つため工期が非常に長くかかる。また、施工層が厚くなると収縮ひび割れも発生し易くなる。本発明は、施工後のひび割れ発生や変形も抑制され、駆体への接着強度も高く、左官施工に適し、従来よりも大幅に厚い施工厚さを容易に確保できる厚付けモルタルを提供する。
【解決手段】 軽量骨材と普通骨材からなる細骨材又は軽量骨材からなる細骨材、ポルトランドセメント、アルミナセメント、アルカリ土類金属硫酸塩、アルカリ金属炭酸塩、膨張材、増粘剤及び減水剤を含有してなる厚付けモルタル。 （もっと読む）

【課題】 接着層の変形が大きくなり、張り付けられたタイルが不揃いになって耐久性に支障が生じるようなこともなく、且つポットライフ及びオープンタイムを十分確保でき、しかも高い短時間強度発現性があって、工期短縮に繋がる施工効率に優れるといった特性を安定して有することができるセメント系のタイル用接着剤を提供する。
【解決手段】 （Ａ）急硬性セメント又はポルトランドセメントと急硬剤、（Ｂ）増粘剤、（Ｃ）ポリマーディスパージョン又は再乳化型粉末樹脂及び（Ｄ）酒石酸、酒石酸塩、ロッシェル塩の群から選ばれる何れか１種又は２種以上を含有してなるタイル用接着剤。 （もっと読む）

【課題】 補修材の接着性を向上させ剥離現象を生じにくくして耐久性を向上させるとともに、表面を平滑にして汚物の付着を抑止し水質保持の向上を図る。
【解決手段】 コンクリートで壁面１が形成され養殖生物が飼育される養殖水槽の補修方法において、壁面１を洗浄して乾燥して下地処理する下地処理工程（１）と、下地処理された壁面１に接着剤２を塗布する接着剤塗布工程（２）と、接着剤２が塗布された壁面１に少なくともセメント，硅砂，着色顔料，混和剤を水で混合して作成される補修材３を塗布する補修材塗布工程（３）と、補修材３を数日間養生後、補修材３の表面にコート剤４を塗布して仕上げ処理する仕上げ工程（４）とを備えた。 （もっと読む）

【課題】所定の品質基準を満たしながら、フライアッシュの大量混入を可能としたコンクリート組成物を提案する。
【解決手段】スランプフロー：６０〜７０cm、空気量：３〜６％とする高流動コンクリートの配合設計条件の下で、分級処理されていないフライアッシュ原粉をコンクリート１ｍ^３当たり２００〜３００ｋｇ／ｍ^３で配合するとともに、該フライアッシュ原粉は、セメント及びフライアッシュ原粉の全量に対して４０〜５５重量％の割合で配合し、かつセメント混入量を３００ｋｇ／ｍ^３以下とする条件の下で、単位水量（Ｗ）と、単位結合材量（セメント（Ｃ）及び膨張材（Ｅ））との比で表される水結合材比（Ｗ／（Ｃ＋Ｅ））を５０±５％とし、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤を５．５〜１３．０ｋｇ／ｍ^３の割合で混合し、ＡＥ剤を０．０８〜０．３ｋｇ／ｍ^３の割合で混合する。 （もっと読む）

【課題】耐凍害性を改善することができ、熱的、化学的安定性を備えかつ成形が容易な材料を使用した珪酸カルシウム成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】珪酸質原料、石灰質原料、補強用繊維、及びその他の非反応性充填物の混合物に対し、エチレン重合比率２５〜５０モル％のエチレン/ビニルアルコール共重合体を添加し、水を加えてスラリーにした後に成形し、オートクレーブにて水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】 ジェットグラウト工法等の地盤改良において、１）スライムの流動性を向上させて十分な作業性を確保すること、２）必要とされる所定の早期強度を確保すること等を同時に充足させることのできる地盤改良用プレミックス粉末セメント組成物を提供する。
【解決手段】 下記Ａ成分２５〜７５質量％と下記Ｂ成分７５〜２５質量％（合計１００質量％）とが混合された地盤改良用粉末添加剤（以下、粉末添加剤ともいう）を、セメント系固化材１００質量部に対し０．２〜１０質量部の割合で含有することを特徴とする地盤改良用プレミックス粉末セメント組成物を用いる。
Ａ成分：炭素数３〜８のオレフィンと無水マレイン酸との共重合物をアルカリ加水分解した質量平均分子量２０００〜５００００のビニル共重合体から成り、該固形分濃度が１０〜８０質量％の水溶液
Ｂ成分：多孔質シリカ微粉末 （もっと読む）

【課題】塗膜の伸び率の向上と施工した際のフクレを抑制するという、相反する課題を解決できるポリマーセメント用アクリル樹脂エマルジョンを得る。
【解決手段】（ａ）（メタ）アクリル酸エステル２５〜９９．８重量部、（ｂ）（メタ）アクリル酸０．１〜５重量部、（ｃ）多官能性モノマー０．１〜５重量部、（ｄ）芳香族ビニル化合物０〜６０重量部、および（ｅ）その他の共重合可能なモノマー０〜５重量部[ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）＋（ｅ）＝１００重量部]からなる単量体成分を乳化重合して得られるポリマーセメント用アクリル樹脂エマルジョン、このポリマーセメント用アクリル樹脂エマルジョン（組成物）１００重量部（固形分換算）に、セメント系粉体を１０〜３００重量部混合してなるポリマーセメント組成物。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形によるセメント系成形体の製造において、プレス成形型に設けられ圧縮空気を吹き出す通気孔の詰まりを防止し、セメント成形体の型離れを良好にする。
【解決手段】 セメント系材料を押出成形したあとプレス成形してセメント系成形体を得る方法であって、セメント系材料を押出成形して、可塑状態の押出成形体１０を得る工程（ａ）と、そのあと、押出成形体１０の表面に無機粉粒１６を散布する工程（ｂ）と、そのあと、下面に凹凸のある型面を有する樹脂型３４を備えたプレス成形型３０を押出成形体１０の上方から押圧して、押出成形体１０の表面にプレス成形型３０の樹脂型３４に有する凹凸型面に対応する凹凸形状をプレス成形し、表面に凹凸形状を有するセメント系成形体を得る工程（ｃ）と、そのあと、プレス成形型の型面に備えた噴出口３５からセメント系成形体に向かって圧力空気を噴出させながら、プレス成形型３０をセメント系成形体から離す工程（ｄ）とを含む。 （もっと読む）