【課題】強度が高く、かつハードディスクに搭載したときにヘッドクラッシュが生じにくい磁気ディスク用ガラス基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の磁気ディスク用ガラス基板の製造方法は、ダイレクトプレス法により作製した円盤状のガラス基板前駆体を用いた製造方法であって、ガラス基板前駆体の中心に穴をあけるコアリング工程と、ガラス基板前駆体の内周端面および外周端面を面取りする内外加工工程とを少なくとも含み、コアリング工程と内外加工工程との間に、ガラス基板前駆体の表面を処理する化学処理工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】個々のガラス板に寸法や形状等のばらつきがあっても、各ガラス板の四隅の角部を精度良く、かつ、効率的に研削加工することができるガラス板の角部加工装置と角部加工方法を提供する。
【解決手段】基準位置に合わせて固定した矩形のガラス板Ｇの四隅の角部を、各角部ごとに設けられた回転工具４を加工プログラムにより互いに直交するＸ軸方向及びＹ軸方向へ移動させて研削加工するガラス板Ｇの角部加工装置１０において、ガラス板Ｇの四隅の各角部を成す二つの辺を検知手段７で検知し、その検知データに基いてガラス板Ｇの各角部の角度及び基準位置に対するガラス板Ｇの位置ずれ量を演算し、演算したガラス板Ｇの各角部の角度及びガラス板Ｇの位置ずれ量に基いて加工プログラムを補正するようにした。 （もっと読む）

【課題】スクライブ装置に用いられるカッタのチップの取付け及び交換作業の煩雑さを解消する工具を提供する。
【解決手段】チップホルダ６０Ａは、一端に回転自在に取付けられたチップ、及び外周面部の全周にわたって円環状に形成された窪み、側面から突出した操作バー６１Ａを備える。チップホルダ６０Ａは、操作バー６１Ａをホルダ取付け部７０Ａのバー導入溝７１Ａに導入しながら、保持孔部７２Ａに挿入される。操作バー６１Ａがバー導入溝７１Ａの最上部にまで引き上げられると、チップホルダ６０Ａの窪み６２が、保持孔部７２Ａの弾性部材と係合し、チップホルダ６０Ａはホルダ取付け部７０Ａに固定される。また、操作バー６１Ａはバー導入溝７１Ａで回転方向の動きが抑止されるので、チップホルダ６０Ａは、ホルダ取付け部７０Ａの保持孔部７２Ａ内で正確に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】ガラス板のエッジ形状に一貫性のある薄いガラス板のエッジの面取り方法を提供する。
【解決手段】一部分が支持治具１６から距離Ｌだけ突出させたガラス板１４を支持治具１６に結合し、ガラス板１４の第１面３２に対して傾斜した第１軸線２８ａの周りで回転する第１の研磨ホイール１８ａを、突出部分に第１の変位を生じさせる第１の力Ｆ_１をもって第１エッジに接触させ、ガラス板１４の第２面３４に対して傾斜し第２軸線２８ｂの周りで回転する第２の研磨ホイール１８ｂを、突出部分に第１の変位とは反対方向の第２の変位を生じさせる第２の力Ｆ_２をもって第２エッジに接触させる。その場合に、第１の変位と第２の変位とがオーバーラップしないように、第１軸線２８ａと第２軸線２８ｂを離す。 （もっと読む）

【課題】加工の際に切削ユニットが過度の圧力を与えることが原因でガラス面板を破裂させてしまうという事態を防止し、歩留まりを向上させることを可能にするガラス加工装置を提供する。
【解決手段】ハウジング２０、切削ユニット３０、弾性ユニット４０、位置センサー５０および超音波振動器６０を備える。ハウジング２０は、通路２２を有する。切削ユニット３０は、通路２２に沿って移動可能なようにハウジング２０に装着され、頂部に位置制限部３２を有し、位置制限部３２は切削ユニット３０の行程を制限する。弾性ユニット４０は、切削ユニット３０とハウジング２０との間に装着される。位置センサー５０は、ハウジング２０及び移動加工機具１のうち一つに装着される。超音波振動器６０は、切削ユニット３０に装着される。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の所望の強度およびエッジ品質の特性を低下させずに、正確な量のガラスをエッジから除去する。
【解決手段】研削ユニットに連結された空気軸受滑動部材２００が、リニア駆動モータ２０４によりｙ軸に沿ってレール部材２０２の上を滑動するように構成されている。研磨機支持部材３０４が空気軸受滑動部材２００に接続され、研削砥石３００を駆動するように構成されているスピンドルモータ３０２が、研磨機支持部材３０４に固定され支持されている。研削砥石３００に近接して配置された真空チャックが、ガラス基板を研削砥石３００に対して三次元にアラインメントし保持するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】機械的強度が高く、主表面の状態が良好なガラス基板を製造できるガラス基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】所定の厚さを有する薄板ガラスを、固着材を介して複数枚積層して固着、一体化し、ガラスブロックを形成するガラスブロック形成工程と、前記形成したガラスブロックをコアリングしてドーナツ状ガラスブロックを形成する内外径コアリング工程と、前記形成したドーナツ状ガラスブロックの内周および外周の端面を研削する内外周端面研削工程と、前記研削したドーナツ状ガラスブロックの内周および外周の端面をエッチングするエッチング工程と、前記エッチングしたドーナツ状ガラスブロックを個々のドーナツ状ガラス基板に分離して該分離したドーナツ状ガラス基板を洗浄する分離洗浄工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】折割時にスクライブが入れられたガラス板に作用する外力と、ガラス板を支持する支持手段と、ガラス板を支持手段に固定する固定手段との位置関係を適切なものとすることにより、切断端部に不当な欠点が生じないガラス板折割方法を提供する。
【解決手段】ガラス板１の表面側にスクライブＳを入れ、スクライブＳが支持手段２の一端２Ｘ周辺に位置するようにガラス板１を支持手段２の一端２Ｘから突出させて支持手段２に支持させ、固定手段３によりガラス板１を支持手段２に固定させた状態で、ガラス板１の突出部に外力を加えて、ガラス板１をスクライブＳを起点として分断する際に、ガラス板１に外力を加える位置を力点４Ｘとし、支持手段２の一端２Ｘ側に存する固定手段３の一端を固定端３Ｘとして、力点４Ｘから支持手段２の一端２Ｘまでの距離Ａと、固定端３Ｘから支持手段２の一端２Ｘまでの距離Ｂとが、１．３≦Ｂ／Ａ≦１．７の関係を満たすようにする。 （もっと読む）

【課題】切断ヘッドと研削ヘッドとの互いの角度制御の回動を精度よく、素早く敏感に応答させ、高速加工にもかかわらず加工精度の高い生産を行い得るガラス板の加工機械を提供すること。
【解決手段】ガラス板の加工機械１は、ガラス板５に切線を入れる切断ヘッド９と切線の通り折割されたガラス板５の周縁を研削する研削ヘッド１０とをＮＣ制御により同時平行して移動しながら、それぞれに角度制御モータ４６、４９を備えた上記切断ヘッド９と研削ヘッド１０をガラス板５の面に直交する軸３９、３９の回りで角度制御を同期させて行ない、切断ヘッド９のカッターホイール５２の向きを加工ラインに合せ、研削へッド１０の研削ホイール６４の押圧接触方向をガラス板５のエッヂの加工ラインに対して法線方向に保つようにして、切断ヘッド９と研削ヘッド１０を移動させてゆくようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】高温、高圧で処理される板ガラス製品の生産、出荷、回収工程において板ガラスを適切に管理することができる板ガラス管理方法を提供する。
【解決手段】ガラス素板から所定の大きさの板ガラス１を切り出す切断工程（ステップＳ１）と、切り出した板ガラス１に熱履歴を与える曲げ工程（ステップＳ４）とを有する板ガラス１１の生産工程、生産した板ガラス製品を出荷する出荷工程及び使用済み板ガラスを回収する回収工程における板ガラス１を管理する方法であって、切断工程（ステップＳ１）後の板ガラス１の端面に耐熱性及び耐候性塗料を用いてカラーコード２を印刷し、カラーコード２に対応させて各板ガラス１に関する個別情報を管理し、個別情報に基づいて板ガラス１に所定の処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 凹みの小さな面取り加工面を形成することができる脆性材料基板の加工方法を提供する。
【解決手段】 基板１０に対する吸収率が０．０５〜０．９５である波長のレーザ光源を用いて、エッジライン１１近傍に入射するようにレーザ光を照射し、エッジラインから基板内部にかけて分布するレーザ光吸収領域１４によって基板内部に温度分布を形成し、この温度分布により基板内部に生じた熱応力分布を利用してクラックを進展させるとともにクラックの進展方向を調整することにより、基板内部にクラックを制御することができる熱応力分布場を形成する。 （もっと読む）

【課題】ガラスの切断、切削又は端面研削等のガラス加工時に発生するサブミクロン〜数百ミクロンの切り屑がガラス表面に付着あるいは凝着することを防止すること。
【解決手段】本発明は、（１）ガラス加工前に、予めガラス表面に非イオン性界面活性剤水溶液を付着させる工程、（２）前記工程（１）において非イオン性界面活性剤水溶液を付着させたガラスを加工する工程、及び（３）前記ガラス加工工程（２）により生じたガラス切り屑を、非イオン性界面活性剤水溶液と共に除去する工程を含む、ガラス切り屑付着が抑制されたガラス製部材の製造方法を提供する。 （もっと読む）

使い捨て研削工具はホイール部分を含み、このホイール部分は、ホイール部分の周囲に沿って円周に延在するプロファイル加工されたリセス（例えば、Ｕ、Ｖまたはボウル形状）を有する。多層ボンド研磨材（例えば、砥粒とボンド材料の三次元マトリックス、または研磨テープの多層）は、プロファイル加工されたリセスに沿って均一な厚さでコンフォーマルにコーティングまたは他の方法で塗布されている。ある特定の場合、ボンド研磨材は、ダイヤモンドを備えた金属ボンドを含む。しかしながら、有機、樹脂状、ビトリファイドおよびハイブリッドボンド、ならびにその他研磨グリットタイプを用いることができる。ホイール部分は、ホイール部分に取り外し可能に結合された、またはホイール部分と一体形成されたアーバ部分により支持されている。工具は、例えば、シートガラス等のワークピースをエッジ研削するのに有用である。工具の使用方法および工具の製造方法も開示されている。
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【課題】 磁気ディスク用ガラス基板の内径寸法誤差を小さくする。
【解決手段】 ガラス基板１０２の内周端面を加工する内周加工工程と、ガラス基板１０２を化学強化処理液に接触させることにより、ガラス基板１０２中に含まれる一部のイオンを化学強化処理液中のイオンに置換しガラス基板１０２を化学強化する化学強化工程と、を含む本発明の磁気ディスク用ガラス基板の製造方法は、化学強化工程によるガラス基板１０２の内径の変形を把握する把握工程をさらに含み、内周加工工程では、把握工程の把握結果に基づいて、次の化学強化工程後の内径が所望の形状となるように、ガラス基板の内周端面を加工することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】クリスタルガラス内部にレーザー加工された二次元画像の輝度ムラがなく、明るく外光を反射し、画像を正面から見ても写りこみがなく、さらに画像の不可視領域が小さいレーザー加工方法を提供すること。
【解決手段】レーザーにより、クリスタルガラス内部へ加工する方法で、レーザー発生装置、Ｘ−Ｙ−Ｚ位置制御、電子制御、ソフトウェアから成り、加工された画像が、クリスタルガラスの目視面に対し５°〜３０°傾斜したことを特徴とするレーザー加工方法。 （もっと読む）

【課題】パイプや棒の切断において、研磨等の後工程を必要とせず、安定した切断面の状態が得られるレーザ切断装置を提供することを目的とする。
【解決手段】互いに平行する第１ローラ（１１）及び第２ローラ（１２）と、前記第１ローラ（１１）の回転軸（１８）の延長線上に離間部（Ｌ１）を介して設けられた第３ローラ（１３）及び前記第２ローラ（１２）の回転軸（１９）の延長線上に他の離間部（Ｌ４）を介して設けられた第４ローラ（１４）と、前記離間部（Ｌ１）にレーザ光を照射するレーザ光源（５）とを備え、前記第１ローラ（１１）、前記第２ローラ（１２）、前記第３ローラ（１３）及び前記第４ローラ（１４）は同一方向に回転することを特徴とするレーザ切断装置（１０）を提供する。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイパネル用の透明基板の側辺に研削加工や面取加工などの加工を行うのに好適な側辺加工方法及び装置に関し、透明基板に付された位置決めマークの読取エラーによる機械の停止を可及的に減少し、透明基板の面取装置その他の側辺加工装置の稼働率を向上させる。
【解決手段】透明基板５をカメラ７の反対の側から照明する光源１０、好ましくは面光源を配置し、マーク読取り時に当該光源で透明基板５を照明する。カメラ７で透明基盤上の不透明マーク６を読取る際に、従来はカメラと同方向から透明基板５を照明して反射光で読取っていたのに対し、この発明の方法及び装置では、透明基板５を挟んでカメラ７の反対の側に配置した光源１０で透明基板５の裏面を照明し、透過光で不透明な位置決めマーク６の影を読取る。 （もっと読む）

【解決手段】 第１加工ヘッド７Ａを移動させて上記カッター１４Ａによって割断予定線１０１の一端１０１ａから他端１０１ｂまで微小な溝Ｍ１を形成するとともに、該溝Ｍにレーザ光Ｌを照射しながら、検査装置１５によって溝Ｍ１から亀裂が進展して割断されたか否かを検査する。この検査装置１５の検出信号をもとにして記憶手段１３Ａは非割断部分の位置を記憶する。
この後、第１加工ヘッド７Ａを後退させてから上記カッター１４Ａを上方に支持した状態で非割断部分に再度レーザ光Ｌを照射することで、非割断部分を完全に割断する。
【効果】 割断予定線１０１に二重に溝Ｍが形成されることがなく、割断予定線１０１のとおりに素材ガラス２を割断することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 素材ガラス２が割断されたか否かを検査する検査装置１５は、素材ガラス２に検査光Ｌ１を照射する検査光照射手段３２と、素材ガラス２からの反射光Ｌ２を受光する受光手段３３とを備えている。
素材ガラス２が割断されると割断面２Ｃ、２Ｄが生じ、検査光Ｌ１は素材ガラス２内に進入してから内部の裏面２Ｂと表面２Ａとによって交互に反射されてから割断面２Ｃによって反射されてから外部へ出て受光手段３３によって受光される。この受光手段３３によって反射光Ｌ２が受光されない場合には、素材ガラス２が完全に割断されていないと判定する。
【効果】 検査光照射手段３２と受光手段３３を近接させて素材ガラス２の表面側に配置できるので、検査装置１５の構成を小型化できる。 （もっと読む）

【課題】所望の深さの垂直クラックのスクライブラインを形成する。
【解決手段】ディスク状ホィールに刃先を形成してなるガラスカッターホィール６において、刃先全周の１／４以下または３／４以下に対して、刃先稜線部に所定のピッチで所定形状の溝を形成する構成とする。スクライブ性能に大きく寄与する溝部分の全周に占める割合を変えることにより、脆性基板に対して、所望の深さの垂直クラックのスクライブラインを形成することができる。 （もっと読む）