【課題】信頼性の高い結合型マルチコアファイバを製造可能な結合型マルチコアファイバ用母材の製造方法、結合型マルチコアファイバの製造方法、及び、結合型マルチコアファイバの提供。
【解決手段】結合型マルチコアファイバ用母材１０Ｐの製造方法であって、複数のコア１１となる複数のコアガラス体１１Ｐがクラッドガラス体１２Ｐにより囲まれると共に、互いに隣り合うコアガラス体１１Ｐの外周面同士が互いに接するように、複数のコアガラス体１１Ｐと、クラッドガラス体１２Ｐとを配置する配置工程Ｐ１と、コアガラス体１１Ｐとクラッドガラス体１２Ｐとの間の隙間を潰すコラプス工程Ｐ２とを備え、それぞれのコアガラス体１１Ｐの外周面から所定の厚さの外側領域１６は、ゲルマニウムが非添加とされるシリカガラスから成り、クラッドガラス体１２Ｐは、コアガラス体１１Ｐの外側領域よりも屈折率が低いシリカガラスから成る。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷させることなく長期にわたって良好にガイドすることが可能なガイドローラ及び光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスファイバＧ１が樹脂で被覆された光ファイバＧ２の走行をガイドするガイドローラであって、光ファイバＧ２が接触する表面におけるビッカース硬さが１０００以上である。このガイドローラを、線引き炉２１の直下に設けられて光ファイバＧ２の走行方向を変更する直下ローラ１２として用いる。 （もっと読む）

【課題】ファイバ軸方向に延在する複数の空孔を有する光ファイバを高歩留りで安価に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバ製造方法は、ガラスロッド１０を作成するガラスロッド作成工程と、ガラスロッド１０をジャケット管２０に挿入して光ファイバ母材を作成する母材作成工程と、光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する線引工程とを備える。母材作成工程において、ジャケット管２０の内部にガラスロッド１０を挿入し、ガラスロッド１０とジャケット管２０との間のジャケット管内空間２１を減圧した状態で第１端側４１および第２端側４２の双方においてガラスロッド１０とジャケット管２０とを互いに溶着して、ジャケット管内空間２１を減圧した状態で封止し、光ファイバ母材を作成する。 （もっと読む）

【課題】 コア内に安定して光を閉じ込めておくことができる、曲げ損失が小さい光ファイバおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る光ファイバ１０は、ガラス管３と、該ガラス管３内に配置された、該ガラス管３よりも高い屈折率を有する、横断面が矩形状のガラスコア１とを有し、前記ガラスコア１は、前記ガラス管３の内周面に少なくとも２箇所の接触部で接し、該接触部以外のガラスコア１とガラス管３の間は長手方向に延びる空隙部４になっていることを特徴とするものである。前記光ファイバ１０は、空隙部４がクラッドとして機能し、光信号はガラスコア１内を伝搬する。 （もっと読む）

【課題】支持体に対する母材の着脱において、各種材料や使用部材を破損することなく、簡便に行うことができ、大型の母材へも適用できる母材の着脱方法の提供。
【解決手段】母材２の上端部２０と支持体３には、これらを連結する連結ピン１１を挿通するための第一の貫通孔２０ａ及び第二の貫通孔３０ａが設けられており、母材２及び支持体３のこれら貫通孔に連結ピン１１を挿通し、連結ピン１１に母材２を懸架させることで、支持体３に母材２を取り付ける母材の取り付け工程において、母材２の懸架解消に伴い、重力に基づくモーメントの作用で、挿通軸の周りに回転可能に連結ピン１１を配置し、母材２を支持体３から取り外す母材の取り外し工程において、連結ピン１１の回転後に、連結ピン１１を前記貫通孔から抜出する。 （もっと読む）

高められた機械的強度を有する光ファイバが提供される。光ファイバは少なくとも１００ＭＰａの圧縮応力を有するオーバークラッド層を有する。
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【課題】光ファイバのコア部内へ紫外線光を効率良く閉じ込めて伝送できること、透過率の高い光ファイバ材料で構成した光ファイバを提供すること、そして光ファイバ内に入射した紫外線光によって生じる劣化（吸収損失の増大）を少なくすることができる光ファイバの構造を提供すること。
【解決手段】高屈折率の円形状のコア部とその周りを覆う低屈折率のクラッド部とからなる光ファイバにおいて、前記コア部に少なくともＳｉ−Ｈ基とＯＨ基とを含有しているＳｉＯＮを用いたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ増幅器を形成する方法を提供すること。
【解決手段】光ファイバ増幅器を形成する方法であって、該方法は、利得材料コアを有する複合プレフォームを提供することであって、該利得材料コアは、該利得材料コアに沿って長手方向に変化する音速のプロファイルを提供するために、１以上の音速変化ドーパントを含み、誘導ブリュアン散乱（ＳＢＳ）閾値を上昇させることによって、ＳＢＳ効果を抑制する、ことと、該光ファイバ増幅器を形成するために、該複合プレフォームを延伸することとを包含する、方法。 （もっと読む）

石英ガラスから成る円筒形の光学素子が公知であり、光学素子は、内側域ガラスから成る、長手軸線方向に延在する内側域を備え、内側域は、外側域ガラスから成る外側域により包囲され、外側域の平均厚みは、光学素子の長手軸線方向にみて外側域の長さの少なくとも一部にわたって変化する。石英ガラスから成るこのような構成素子の簡単で安価な製造を実現する方法を提供するために、本発明によれば、（ａ）内側域ガラスから成る第１のプリフォームを準備し、第１のプリフォームは、外側円錐形の接触面を備え、（ｂ）外側域ガラスから成る第２のプリフォームを準備し、（ｃ）外側域ガラスに外側円錐形の接触面を埋め込み、接触面を外側域ガラスと溶接して、複合プリフォームを形成し、複合プリフォームは、接触部に、内側域ガラスから成る円錐形の内側域を備え、内側域は、内側円錐形の外側域により包囲され、（ｄ）複合プリフォームを延伸して、光学素子または光学素子の中間製品を形成する、ステップを有する方法が提案される。
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【課題】モード干渉を抑制することができる光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバ１０は、コア１１と、コア１１を覆うように設けられコア１１よりも屈折率が低い第１クラッド１２と、第１クラッド１２を覆うように設けられ第１クラッド１２よりも屈折率が低い第２クラッド１３と、を備える。第１クラッド１２には、内周側から外周側に向かって濃度が高くなるように光減衰ドーパントがドープされている。 （もっと読む）

【課題】低線速であっても小型で効率よくガラスファイバの外周面上にカーボンコートを形成することができる光ファイバ製造方法を提供する。
【解決手段】線引炉１０において、光ファイバ母材Ｐの下端部が加熱され軟化されて、該下端部が下方に引かれることでガラスファイバが作製される。このガラスファイバは、ガスシールチャンバ２０を経て、カーボンガス供給チャンバ４０に導入される。カーボンガス供給チャンバ４０内において、ガラスファイバはレーザ光Ｌの照射により加熱されて、該ガラスファイバの外周面上にカーボンコートが形成される。レーザ光Ｌの照射によるガラスファイバの外周面の加熱温度は、カーボンガス供給チャンバ４０内においてガラスファイバの外周面上にカーボン膜を生成し得る温度に設定される。カーボンガス供給チャンバ４０内の温度は、カーボン膜を生成し得る温度より低い温度に設定される。 （もっと読む）

本発明の一実施形態は、光ファイバーを形成する方法を含む。該方法は、コア材料と該コア材料を取り巻くガラスクラッディング材料とを有する母材を提供することを含む。該方法はまた、線引きされたファイバーを形成するように、該コア材料の融解温度よりも高い温度で該母材を線引きすることを含む。該方法は、該線引きされたファイバーを冷却して、結晶性ファイバーコアと、該結晶性ファイバーコアを取り巻き、かつ、該結晶性ファイバーコアの長さに沿って軸方向に延びるクラッディングとを有する該光ファイバーを形成することをさらに含む。
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【課題】血管内に挿入可能で構造が最適化され、高コントラストで、解像度が高く、高ＮＡで、近赤外領域における画像診断の精度を向上する。
【解決手段】共通クラッド２と、共通クラッド２を貫通する複数のコア１とを備え、１０００ｎｍ〜１３００ｎｍ及び１５００ｎｍ〜２０００ｎｍの波長領域において、コア１にＧｅ、共通クラッド２が純粋石英または純粋石英にＦまたはＢを含み、共通クラッド２に対するコア１の中心軸での比屈折率差Δは３．０％〜４．５％であり、コア間隔Ｄとコアの直径ｄの比Ｄ／ｄが１．０２〜３．０であり、コア間隔Ｄが４．５μｍ〜１０μｍであり、クラッド厚が０．５μｍ〜３．５μｍであり、ファイバ径が５００μｍ以下であることを特徴とする近赤外用石英系イメージファイバおよびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 大径の光ファイバ母材のネックダウン加工を行うことなく製造効率よく、かつ安全な光ファイバの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 光ファイバ母材１１から光ファイバを線引きする際に、加熱された光ファイバ母材１１の線引き開始端が溶融して塊１１ａとなって降下し始めたら、この塊１１ａを受け具２０で受けて光ファイバ母材の溶融部１１ｂにかかる荷重を塊１１ａの重量未満に軽減しながら塊１１ａを受け具２０と共に少しずつ落としていき、ネックダウン形状を成形する。すなわち、種落としとネックダウン部の成形を同時に行う。ネックダウン形状を成形したら、引き続いて線引き作業を行う。 （もっと読む）

【課題】押し出し成型法以外の方法によってエアクラッド型光ファイバを製造する方法の提供。
【解決手段】中空ガラスファイバの中央にその軸方向に延びる光伝送ガラスが保持されている光ファイバの製造方法であって、中心軸の周りにその軸方向に延びる３個以上の直径が互いに等しい孔１１が、各孔の軸と前記中心軸との距離が等しくなるように、また各孔の軸間の距離が等しくなるように、かつこれら孔によって囲まれている部分が前記光伝送ガラスとなるべき部分となるように形成されているガラスロッド１０を、その一端を封じて前記孔を膨張させるように加圧しながら加熱して引き伸ばす工程を経て、前記各孔の間のガラスが板状であるプリフォームとし、このプリフォームを線引きして、前記光伝送ガラスが板状ガラスによって保持されている光ファイバとする光ファイバ製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ダミー部材が接続された大径の光ファイバ母材を線引きするに際し、炉心管内の不活性ガスの流れの変動を確実になくして、外径寸法変動がほとんどなく品質の良い光ファイバを得ることができる光ファイバ線引方法を得ること。
【解決手段】 ダミー部材２，３が接続された光ファイバ母材１を線引炉１０の上部シール部１６から該線引炉１０の炉心管１２内に送り込みながら加熱・溶融して、光ファイバ４を得る光ファイバ線引方法において、光ファイバ母材１の上端部に該母材１と略同一径で円筒状をなす母材同径円筒状ダミー部材２が溶着接続されており、さらに、前記ダミー部材２の内側に母材１と中心軸が一致するように位置され、上端部が母材送り装置２０に把持されて懸垂保持され、光ファイバ母材１よりも小径をなす小径棒状ダミー部材３の下端部が、光ファイバ母材１の上端部に接続された状態で、当該光ファイバ母材１の線引きを行うこと。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバの線引き工程において、加熱炉内に供給されるプリフォームの外径が変化した場合でも、炉上部のプリフォーム供給口とプリフォームとの間に生じる間隙を効果的にシールする手段を有する光ファイバ線引き装置及び線引き炉のシール方法を提供する。
【課題手段】
本発明は、光ファイバプリフォーム１を加熱炉２に供給し、その一端から加熱溶融して光ファイバ６を線引きする線引き装置において、加熱炉２のプリフォーム供給口近傍にドーナツ円盤状ブラシ９が配置され、該ブラシ９の内側に耐熱性毛材が密に植毛されていることを特徴とする光ファイバ線引き装置であり、なお、加熱炉２のプリフォーム供給口近傍に、ドーナツ円盤状ブラシ９をプリフォーム１に沿って複数配置し、該ブラシ間に不活性ガス供給機構を設けるとよく、耐熱性毛材は、カーボン製ファイバとするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 冷却装置本体の位置決めを容易にかつ精度良く行い、冷却ガスの漏出なく高効率で光ファイバを冷却する。
【解決手段】 本発明の光ファイバ用冷却装置７は、相互に突き合わされることにより光ファイバＧが挿通可能な挿通孔２９を形成する一対の冷却装置本体２１Ａ，２１Ｂを備え、挿通孔２９に通された光ファイバＧを冷却する光ファイバ用冷却装置であって、それぞれの冷却装置本体２１Ａ，２１Ｂを相互に近接する方向へ移動させるエアシリンダ２６Ａ，２６Ｂと、一方の冷却装置本体２１Ａを所定位置に位置決めする位置決め部３１とを備え、他方の冷却装置本体２１Ｂが位置決め部３１で位置決めされた一方の冷却装置本体２１Ａに直接突き合わされることにより所定位置に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】 光インテグレータにおいて、光インテグレータを傷や汚染から保護し、この光インテグレータの光学性能の変動を抑制する。
【解決手段】 入射された光束を全反射させながら内部に通して射出させる所定形状の断面を持つ細長い光インテグレータ本体部１７６と、この光インテグレータ本体部１７６の側面に輪帯状に密着配置されたクラッド部１７７とからなる光インテグレータ１７５を用い、光インテグレータ本体部１７６へ入射された光束Ｋｅの光量分布を均一化し、かつ、上記光束Ｋｅの断面形状を前記所定形状に成形して、上記束Ｋｅを光インテグレータ１７５から射出させる。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバ用母材の接続箇所を含む廃却ファイバの線引きによる樹脂の無駄及び不良部分の線引き時間を極力抑える。
【解決手段】 本発明の光ファイバの製造方法は、複数のコアＧａが軸方向に接続された接続箇所を有する光ファイバ用母材Ｇから廃却ファイバを線引きする際に、廃却ファイバの線引き制御を行う。廃却ファイバの線引き制御では、ガラスファイバＧ１の外径の設定値を、製品として出荷する部分の目標外径より大きく設定し、制御部１１がフィーダ４及びキャプスタン８を制御して、光ファイバ用母材Ｇの送り速度及び光ファイバＧ２の引き込み速度を速くするとともに、廃却ファイバとなるガラスファイバＧ１の外周を冷却する冷却装置６に流される冷却ガス流量を少なくする。 （もっと読む）