【課題】可燃性ガスと不純物の混合ガスから、大気圧を越える圧力に加圧した液中に不純物を吸収分離するプロセスにおいて、可燃性ガスの濃度を高め、且つ該液の加圧圧力を低減可能なガス精製装置を提供する。
【解決手段】消化ガス精製装置２００は、水Ｗ１に原料ガスＧ１を微細気泡化して混合したガス混合液Ｗ２を生成し、そのガス混合液Ｗ２を加圧して水Ｗ１に原料ガスＧ１を溶解させ、原料ガスＧ１のうち、ガス混合液Ｗ２に未溶解の未溶解ガスＧ２をガス混合液Ｗ２から脱離させる。ガス混合液Ｗ２は、原料ガスＧ１の溶解圧力値よりも小さい液圧力で加圧される。そして、微細気泡の気泡径は、原料ガスＧ１の微細気泡の表面張力による気泡内圧力とガス混合液Ｗ２を加圧する液圧力との合計圧力が溶解圧力値以上になる気泡径とされる。 （もっと読む）

【課題】
気液混合器に気体の循環が可能な簡易かつ省スペースな構成にて、オゾン液生成器のオゾンガス発生効率を高め、高濃度なオゾン水の生成を可能にするオゾン液生成器を提供するものである。
【解決手段】
オゾンガス発生器１０１にてオゾンガスを発生し、気液混合器１０２にてオゾンガス液体を混合してオゾン液を生成するオゾン液生成器であって、生成したオゾン液を気液分離器１０３にて気体と液体に分離し、気体循環経路Ａにて気液混合器に気体を気液混合器１０２に循環させ、液体循環経路にて液体を気液混合器１０２に循環させることで高濃度なオゾン液を生成する。 （もっと読む）

【課題】特定の物質が溶解した液体を生成する溶解液生成装置であって、気体状態の特定の物質が当該装置内に残留することが防止された溶解液生成装置およびオゾン水生成装置、並びに、それを備えた衛生器具用洗浄装置を提供する。
【解決手段】オゾン水生成装置１００は、気体流路１１４と液体流路１２１とオゾン発生器１２０とエジェクタ１３０と気液分離部１４０と制御部とを備えている。制御部は、オゾン発生器１２０が作動している間には、液体流路１２１からエジェクタ１３０に水を供給するように、且つ、オゾン発生器１２０の作動が停止された場合には、液体流路１２１からエジェクタ１３０に、オゾン発生器１２０の作動が停止されてから所定時間水を供給し続けるように、液体流路１２１を流通する水の流量を制御する。 （もっと読む）

【課題】 オゾン液生成装置において、気液分離器の内圧が気液混合器のガス吸込圧力を超えることにより、気液分離器から気液混合器へオゾン液が逆流することを防ぐオゾン液生成装置及びオゾン液生成方法を実現する。
【解決手段】 オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記オゾン液を気液分離する貯液槽と、外部からの気体を導入する気体吸込手段と、前記貯液槽内の圧力を検知する気体圧力検出手段と、前記気液混合手段への気体吸込圧力を検出する吸込圧力検出手段と、前記気体圧力または吸込圧力を制御する圧力制御手段を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気体を液体から分離するための気液分離器であって、当該気液分離器に供給される液体が当該気液分離器の内部から噴出することが防止された気液分離器、それを備えたオゾン水生成装置、およびそれを備えた衛生器具用洗浄装置を提供する。
【解決手段】気液分離部１４０は、容器１０４と仕切部材１４７と仕切部材１４８とを備えている。仕切部材１４７は、容器１０４の底面１４５から上方に向かって延びている。仕切部材１４８は、天井面１４６から下方に向かって延びている。容器１０４の内部は、仕切部材１４７と仕切部材１４８とによって、空間４１と空間４２と空間４３とに区画されている。周壁１４９には、流入口１４１と流出口１４２とが形成されている。天井面１４６には、流出口１４３が形成されている。流出口１４３は、空間４３の上方に配置され、空間４３と容器１０４の外部とを連通する。 （もっと読む）

【課題】オゾン水製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】オゾン発生手段と、流体を供給する手段と、該供給される流体にオゾンを溶解させるオゾン溶解手段と、該オゾン溶解手段で溶けきれなかったオゾンを分離する気液分離手段を有するオゾン水製造方法において、 前記オゾン溶解手段と前記気液分離手段が同一ライン上でひとつのユニットを構成し、少なくとも２つの該ユニットが、前記流体を供給する手段から並列に分岐した各ライン上にそれぞれ配置され、一方のユニットの該気液分離手段で分離されたオゾンが他方のユニットのオゾン溶解手段に移送される。 （もっと読む）

【課題】例えば外洋から海水を取り込んでいる復水器のごとき開放流路においても、マイクロバブルを常に安定して発生させることのできる微細気泡発生装置及びそれを用いた復水器の防汚システムを提供する。
【解決手段】この試験装置１では、外洋から取水ポンプ３で取水した海水を、マイクロバブル発生装置５のエジェクタを通過させることにより、該エジェクタで外部から空気を吸引して海水中にマイクロバブルを発生させるとともに、該マイクロバブルを発生させた海水を前記マイクロバブル発生装置５の加圧ポンプ５４でさらに加圧するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】回収ガスの溶解効率を向上することで運転費を削減でき、かつ、加圧ポンプ空転や目詰まりを防止し、運転管理が容易な液体処理装置を提供する。
【解決手段】減圧ノズル５で生成されたマイクロバブルをオゾン接触槽１に注入するマイクロバブル注入口６より上部の前記オゾン接触槽１に接続され、該オゾン接触槽１の上部空間に放出される前記減圧ノズル５でマイクロバブル化されない未溶解ガスを吸引する槽内ガス注入管８と、被処理水の前記オゾン接触槽１への流入配管２３の途中に設置され、前記槽内ガス注入管８に吸引された前記未溶解ガスを、前記被処理水の流れに伴い吸引し該被処理水と混合して前記オゾン接触槽１に戻す気液混合器７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】気体溶解装置において、気体と液体との接触面積を一定に維持する。
【解決手段】気体溶解装置３は、上側から下側に向かって順に第１ないし第５水平流路３２１〜３２５を有し、第１ないし第４水平流路３２１〜３２４には、堰止部３２ａが設けられる。第１水平流路３２１には混合ノズル３１から気体と液体との混合流体が流入し、堰止部３２ａにより液体７２が貯溜される。堰止部３２ａを越える液体７２は下側の水平流路に流れ落ちる。液体７２が気体に接しつつ流れることにより、気体が液体７２に溶解した加圧液７１が得られる。水平流路の断面は円形であるが、堰止部３２ａにより液体７２の液面の高さが一定に維持され、気体と液体７２との接触面積も一定に維持される。その結果、加圧液７１の生産量を変化させても単位体積当たり所望の量の気体が溶解した加圧液を容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】殺菌水の製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】有効塩素含有水を、吸水口１１からエジェクター１４へと供給し、気体と混合する。混合された気体は、スタティックミキサー１７内で渦の剪断力によって気泡が破細され、さらに一部の気体は、有効塩素含有水に溶解する。その後、絞り弁１８を通過する際に、溶液は大気圧へと解放され、過飽和状態となった気体をマイクロバブルとして再気泡化させ、排水口１２から排出し、超音波発生槽１０の超音波エネルギーを供給する。 （もっと読む）

【課題】高価なイオン分離膜を必要とせず、しばしば電解槽のスケールの原因となる支持電解質を全く使用せず、共存イオンとして問題となる場合があるアノードからの金属イオンの溶出が全く生じないイオン電解水製造装置を実現すること。
【解決手段】電解液中に支持塩を全く使用せず、かつアノードを電解液に浸漬させることなく、電解水中のカソード近傍にＯＨ−を生成することが、以下の方法により実現できた。即ちカソード近傍の水に対して酸素ガスあるいはオゾン酸素ガスを十分溶解せしめ、アノードにはマイナス数ｋＶの直流高圧を印加し、直流電源の他の出力端子には何も接続しない状態を（解放状態）保持することにより、カソード近傍での酸素あるいはオゾン分子への電子捕獲を可能にし、良く知られているＯ２−からの一連の反応によりＯＨ−を生成することが出来た。 （もっと読む）

【課題】
オゾン液生成器に設けられた貯液槽の貯液量を効率的に調節することを可能にする。
【解決手段】
オゾンガスを発生するオゾン発生器１０１と、オゾンガスと液体を混合する気液混合器１０２と、導入される気液混合液を気液分離する貯液槽１０３と、オゾン発生器１０１と気液混合器１０２と貯液槽１０３との間に気体を循環させる循環経路Ａと、貯液槽１０３の貯液量に応じて貯液槽の気体導出口１１３から導出する気体の流動を制御する開閉制御手段１０４が設けられ、貯液槽１０２に貯液された液体の貯液量を調整する。 （もっと読む）

【課題】酸素富化ユニットなどを併設しなくとも、要求される効能などに対応した、気体溶解量の十分高い液体を生成することができ、小型化を可能とする気体溶解装置を提供すること。
【解決手段】気体が溶解した液体５を生成する溶解タンク２には、溶解する気体と流体との気液混合流体を溶解タンク内に導入する流入部１２と、生成した液体を溶解タンクの外部に取り出す流出部１３と、溶解タンク内に貯留している気体を溶解タンクの外部に排出する排気部１５と、溶解タンク内の上部に貯留している気体を流入部に戻して循環させる気体循環経路１４とが設けられ、流入部から流入する気液混合流体が水と空気の混合物であり、排気部による気体の排気量が、流入部を通じて気液混合流体として溶解タンク内に導入する気体の給気量の２０％以上に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ポンプなどの動力源を用いずに気体を溶解させることができるガス溶解機構を提供しようとするもの。
【解決手段】槽内の液にガスを溶解させるガス溶解槽5を有し、前記ガス溶解槽5では槽内の液を引き出して循環しており、引き出した液を槽内に戻す際に前記ガスへとエジェクター作用を及ぼすようにした。このガス溶解機構によると、槽内の液にガスを溶解させるガス溶解槽5から引き出した液を槽内に戻す際に前記ガスへとエジェクター作用を及ぼすようにしたので、引き出した液を槽内に戻す際にこの液体の粘性で槽内へとガスを引き込むことができる。 （もっと読む）

【課題】オゾン水、その製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】オゾン水は、にがりを溶解した水溶液内に、オゾンとにがり成分とが結合したオゾン結合物及び／又はにがり成分の一部にオゾンが化合したにがりオゾン化物を含んでおり、無臭で無色を呈する。そして、その製造方法は、にがりを溶解した水内にオゾンを溶解したオゾン溶解水を製造する工程と、上記オゾン溶解水をマイクロバブル発生ノズルを通過して粒径が１．０μｍ〜５０μｍのオゾンを含有したマイクロバブルを発生させる工程と、を備えている。装置は、溶解水を貯留するための貯留槽と、オゾンを溶解したオゾン溶解水を製造するための溶解水製造手段と、前記貯留槽と前記溶解水製造装置とを接続した吸引路内へオゾンを供給するためのオゾン供給手段と、前記溶解水製造手段から供給されたオゾン溶解水からオゾンを含有したマイクロバブルを発生させるためのマイクロバブル発生ノズルとを備えている。 （もっと読む）

【課題】並列に配置された二つのフィルタ槽にそれぞれ収容されたフィルタが同時に目詰まりしないように構成された浄水器を提供する。
【解決手段】浄水器１００は、フィルタ槽１０とフィルタ槽２０とを備えている。フィルタ槽１０とフィルタ槽２０とは、原水を通過させることによって原水を浄化するフィルタ１１とフィルタ２１とをそれぞれ収容している。また、浄水器１００は、フィルタ槽１０とフィルタ槽２０とが並列に配置されている。さらに、浄水器１００は、抑制部を備えている。抑制部としてのオゾン微細気泡発生機３０は、浄水器１００において原水を浄化する場合にフィルタ槽１０とフィルタ槽２０とを流れる水のうちフィルタ槽２０を流れる水の流量または流速を抑制する。 （もっと読む）

【課題】浴槽での入浴とシャワー浴で要求される微細気泡含有水の異なる流量に対し、同一の装置で両方の流量に対応することができ、低価格化を図ることのできる微細気泡発生装置を提供すること。
【解決手段】貯水タンク１６を備え、第３の給水管１７が、第２の給水管８の途中において分岐して設けられ、その分岐部に第１の流路切替弁１８が設けられ、第３の給水管の末端に、第２の減圧部２０が内蔵されたシャワーヘッド１９が設けられ、第１の戻し管２１が、第３の給水管の途中において分岐して設けられ、その分岐部に流量比調整機構２２が設けられ、第１の戻し管の末端が貯水タンクに接続され、第２の戻し管２３が、その一端を貯水タンクに接続して設けられ、他端が、第１の給水管６の途中において吸気部１０の上流側に接続され、その接続部に第２の流路切替弁２４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 気泡の微細化効果が劇的に向上し、気体を加圧溶解して高濃度の気泡を発生させる場合においても、気泡の微細化を十分に達成できる微細気泡発生機構を提供する。
【解決手段】 増速流ガイド部１５０から拡大部１５１へ放出される気泡を含んだ液体の流れは、その一部をなす周囲流ＦＳが流れ反射部１５４と拡大部１５１とにまたがる旋回流となり、含有した気泡を激しく撹拌する。特に、粗大な気泡は、浮力と遠心力の影響を受けやすいため旋回流をなす周囲流ＦＳに組み込まれやすい一方、高速の中心流ＦＭには、浮力と遠心力の影響が小さい微細化した気泡を取り込まれやすい傾向がある。その結果、粗大な気泡ほど旋回流の中に長くとどまり、微細化が十分進めば中心流ＦＭに取り込まれる傾向となるので、気泡の微小化を十分かつ均一に進行させることができる （もっと読む）

【課題】発電所、製鉄所などから排出される二酸化炭素ガスの回収を低コストで簡易に行なうことができる小型化された二酸化炭素ガス回収装置を提供すること。
【解決手段】ポンプケーシング４内に収められた一対のルーツロータ２６を駆動モータ３８により回転自在に設けたルーツポンプ３を備え、吸入管４５に連通する管路には空気導入口４６と、吸い込んだ水を衝突させる衝突部材５０とを設け、ルーツポンプ３の運転により吸入管４５から水を吸い込むと共に空気導入口４６から取り込まれる空気が混合した水を衝突部材５０に衝突させることにより多量の気泡を発生させ、かつ、ルーツポンプ３による圧縮作用により気泡を微細化し、微細化された気泡を含む水を排出管５５から浄化槽や河川等の水中に放出することにより二酸化炭素ガスを溶存させる。 （もっと読む）

【課題】 気泡の微細化効果が劇的に向上し、気体を加圧溶解して高濃度の気泡を発生させる場合においても、気泡の微細化を十分に達成できる微小気泡発生機構を提供する。
【解決手段】 加圧溶解ユニット３１０の採用により、絞り部２１Ｊに供給される液体中の溶存気体濃度が加圧溶解により高められ、キャビテーション効果により析出する気泡の数形成密度を大幅に高めることができる。他方、加圧濃縮気体溶解液の場合、気泡が析出した時の周囲の溶存液体濃度が高いため、気泡が急速に成長しやすい傾向になる。そこで、絞り部２１を通過した気泡含有液体の一部を、送液経路３１２から分岐形成された帰還経路３００により、絞り部２１Ｊ又は絞り部２１よりも上流側に帰還させる。十分微細化できなかった気泡も絞り部２１に帰還することでその再粉砕が可能となる。その結果、加圧溶解特有の高濃度の気泡を均一に微細化することができ、微小で長寿命の気泡を極めて効率よく大量に発生させることができる。 （もっと読む）