【課題】粉粒体の連続搬送中に、予め定められた混合割合で混合を精度良く行う混合システムを提供する。
【解決手段】特定種別の石炭Ａの質量を計測し、搬送する第１石炭搬送経路２２と、前記石炭Ａと異なる種別の石炭Ｂの質量を計測し搬送する第２石炭搬送経路３２と、前記石炭Ａと前記石炭Ｂとを搬送中に混合した混炭を搬送する混炭搬送経路１２とからなる。前記石炭Ａと前記石炭Ｂの混合比率を予め定め、前記混炭の混合比率がその値となるように、前記石炭Ｂの単位時間当たりの搬送量を調整する制御手段を備え、前記制御手段は、前記石炭Ａの質量が計測されてから、前記石炭Ａが前記混合位置に至るまでの時間ｔ１から前記石炭Ｂの質量が計測されてから、前記石炭Ｂが前記混合位置に至るまでの時間ｔ２を減算して得られる時間差ｔ３に基づいて前記石炭Ｂの単位時間当たりの搬送量を調整する信号を前記第２石炭搬送経路へ出力する。 （もっと読む）

【課題】主剤に対して添加剤の配合量が比べて著しく少なくても正確な配合が可能であり、計量枡へ及び計量枡からの移送を迅速に行う。
【解決手段】主剤１に添加剤２を添加して液体混合物を調製する液体混合装置１０であって、貯蔵タンク１１に収納された主剤１は、第１の自動弁１２と、計量タンク１３と、第２の自動弁１４と、撹拌装置１５を備えた撹拌タンク１６と、第３の自動弁１７と、スタティックミキサーを順に接続する配管１９を経て、供給タンク２０に主剤１の自重により移送され、計量タンク１３の内部を含む第１の自動弁１２から第２の自動弁１４で区切られた配管１９内の空間容積が計量枡Ｍとして機能し、貯蔵タンク１１にはフィルター２５を通した大気が導通してなり、計量タンク１３には空気抜き弁２２を備えた配管が配設されてなり、撹拌タンク１６は添加剤２を自動供給するためのディスペンサー２３を備えてなる。 （もっと読む）

【課題】短時間で原料粉末を精度よく調合可能な原料粉末調合装置を提供する。
【解決手段】原料粉末調合装置は、原料粉末貯蔵空間１ａを有する原料粉末貯蔵サイロ１と、原料粉末貯蔵サイロ１から供給される原料粉末Ｇの計量空間４ａを有する計量サイロ４と、計量サイロ４で計量された原料粉末Ｇの調合空間７ａを有する調合ミキサー７とを備える。そして、原料粉末貯蔵空間１ａと計量空間４ａとを連通する第１通気路１４により、原料粉末貯蔵空間１ａから計量空間４ａに第１供給路３を通じて原料粉末Ｇを落下供給する際に、原料粉末貯蔵空間１ａと計量空間４ａとの圧力差を調整する。また、計量空間４ａと調合空間７ａとの間を連通する第２通気路１５により、計量空間４ａから調合空間７ａに第２供給路６を通じて原料粉末Ｇを落下供給する際に、計量空間４ａと調合空間７ａとの圧力差を調整する。 （もっと読む）

【課題】薬剤から精度よく希釈された処理液を提供すること。
【解決手段】本発明の希釈装置１は、薬剤を供給する薬剤供給管１０および希釈液を供給する希釈液供給管１２に接続されている、上記薬剤を１次希釈液に希釈する第１の希釈容器２と、上記第１の希釈容器２において希釈された上記１次希釈液を供給する、上記第１の希釈容器２に接続された１次希釈液供給管１４、および上記希釈液供給管１２から引き出される希釈液供給管、もしくは上記希釈液供給管１２とは異なる他の希釈液供給管１６に接続されている、１次希釈液を２次希釈液に希釈する第２の希釈容器４とを備える。 （もっと読む）

液体を少なくとも１つの物質と混合し、混合物を脱ガスし、混合物を搬送することが、以下のステップ、
Ａ） 別々の容器（２、３）内に開始物質として使用される少なくとも１つの液体を用意するステップであって、開始物質のうち少なくとも１つは液体である、ステップと、
Ｂ） １つの開始物質がその容器（２、３）からタンク（４）に搬送された後で、片方の開始物質を搬送するステップであって、それぞれ別個の充填量が秤量セル（２４）で測定される、ステップと、
Ｃ） タンク（４）内の物質を攪拌し、充填された物質を混合および脱ガスするステップと、
を有する準備段階で混合物が準備されるように行われ、
また、製造段階においてタンク（４）が圧縮空気によって圧縮されることで、液体混合物がタンク（４）から、プロセス制御バルブ（１５）が設けられている出力ライン（１４）に供給される。 （もっと読む）

【課題】粉粒体濃度が一定な粉粒体混合ガスを連続して生成することが可能な粉粒体混合ガス生成機の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の粉粒体混合ガス生成機１００によれば、粉粒体容器１０から単位時間当たり一定質量の粉粒体が正確に排出され、これを単位時間当たり一定体積のガスと混合して粉粒体混合ガスを生成しているので、粉粒体濃度が一定な粉粒体混合ガスを連続して生成することができる。また、側部開口７３からガス送給パイプ７０に流れ込んだガスが旋回流を生成するので、ガスに対する粉粒体の分散を促進させることができる。さらに、スリット８３からガス送給パイプ７０に流れ込んだガスによって、ガス送給パイプ７０の内面を覆うエアーカーテンが生成されるので、ガス送給パイプ７０の内面への粉粒体の付着を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】外部から注入した微量液体を自動的に所定量だけ分取可能な微量液体分取デバイスを提供する。
【解決手段】主流路１３の一面を疎水性から親水性へ徐々に変化させたので、主流路１３に微量液体Ａを注入するだけでこれを自動輸送できる。主流路１３から分岐する側流路１４の一面を親水性としたので、微量液体Ａの一部を自動的に側流路１４へ導き、表面が疎水性の電極１６で側流路１４の微量液体Ａを堰き止め、一定量の微量液体Ａを分取できる。その結果、創薬分野では試薬の使用量が従来より減少し、コスト削減できる。また、デバイスと周辺機器との間に電気的な接続以外の煩雑な接続が不要で、機器が極めて簡単になり装置全体が小型化かつ安価となる。 （もっと読む）

【課題】 混合処理系でのコンタミネーションや残液の低減および初流液のロスの低減を図り、種々の生産規模に対応可能で、迅速かつ安定した品質の混合液の製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】 ２つ以上の原材料を少なくとも１つの第１混合部５に導入し、複数のバッチ処理を行う混合液を作製する工程であって、同一成分の混合液あるいは類似する成分の混合液を１バッチ作製した後、次のバッチの混合液の作製工程において、（１）作製初期段階における初流液を、所定量サブタンク８に貯留し、（２）続く第２段階で、第１混合部５において作製された混合液の一部または全量を第２混合部１０に導入するとともに、前記サブタンク８内の初流液を所定量第２混合部１０に導入し、攪拌・混合して新たな混合液を作製することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 混合するペレットを変更する作業を容易に行うことができ、しかも装置の小型化を図った混合装置を提供する。
【解決手段】 各粉粒体を個別に貯留する複数のホッパ１と、ホッパ１に貯留された各粉粒体を取り出すために各ホッパごとに設けられた原料供給フィーダ２と、天面が開口した略直方体状であり、原料供給フィーダ２によってホッパ１から取り出された粉粒体が投入される計量容器３と、計量容器３に投入された粉粒体の質量を計量する計量手段と、計量手段による計量が完了した粉粒体を計量容器３から排出する計量済み粉粒体移動手段と、計量済み粉粒体移動手段によって計量容器３から排出された粉粒体が投入される混合容器４とを有し、該原料供給フィーダ２内に残存する粉粒体を除去するための排出口２１が、各原料供給フィーダ２とも装置の同方向に設けられている。 （もっと読む）

【課題】
バージン材と粉砕材を所定の比率で効率よく混合するとともに、混合比の調節及び攪拌程度の確認が容易な計量混合装置を提供する。
【解決手段】
計量攪拌部５０の計量管５６は、透明な管により構成されており、材料ホース接続管５２を介してバージン材１４０及び粉砕材１５０が供給されるとともに、攪拌スクリュー６０により内部の材料が攪拌される。また、前記計量管５６の側面には、バージン材１４０の供給量を検出する可動式の近接スイッチ９０と、粉砕材１５０の供給量（ないし材料の総供給量）を検出する固定式の近接スイッチ８４が設けられている。これらの近接スイッチ９０，８４で検出される位置まで材料を供給することにより、所定の混合比でバージン材１４０と粉砕材１５０を混合できる。また可動式の近接スイッチ９０の位置を変えることにより、混合比の変更にも容易に対応できる。 （もっと読む）

【課題】 各種分析装置による濃度管理が困難な極めて低濃度（１０００ｐｐｍ以下）の洗浄液の希釈混合液を生成する目的で、高濃度の洗浄液原液と純水を、混合液に気泡を巻き込むことなく自動希釈する。
【解決手段】 高濃度の洗浄液原液と純水を混合タンク２に注入する際に、ふたつの液を直接混合タンクに注入するのではなく、それぞれ逆止弁を介して循環ライン１７に注入し、混合タンク内の該循環ライン１７の戻り配管を混合タンク２の液面より下まで伸ばすことにより気泡を生じることなく処理液原液と純水を混合液の中に混入させる。処理液原液と純水の計量に際しては、純水についてはメインの計量器としてロードセルを、サブの計量器として液面計を用い、リンス原液についてはメインの計量器として定量ポンプを、サブの計量器としてロードセルを用いる。 （もっと読む）