【課題】 混合装置の上流に配置されて混合装置に供給する前の２種類の被混合物を同じ重量比率で混合装置に供給することのできる移動式計量車を得る。
【解決手段】 走行可能な車両シャシ上に、第１搬送物を下流側の第１搬出口まで搬送する第１搬送路と、第１搬送路の途中に配され通過する第１搬送物の単位時間当たりの重量を計量する第１計量手段と、第１搬送路の搬送速度を計測する第１搬送速度計測手段と、第２搬送物を下流側の第２搬出口まで搬送する第２搬送路と、第２搬送路の途中に配されて通過する第２搬送物の単位時間当たりの重量を計量する第２計量手段と、第２搬送路の搬送速度を計測する第２搬送速度計測手段と、第１搬送路の搬送速度と第２搬送路の搬送速度との相対速度を制御する搬送路制御手段とを備え、予め定められた重量比となるように第１搬送路の搬送速度と第２搬送路の搬送速度との相対速度を制御するもの。 （もっと読む）

【課題】より高精度な混合比率を得ることができる連続計量混合システムを提供する。
【解決手段】各々、異なる被計量物を連続して排出し、各被計量物の目標混合比率に応じて設定される各被計量物の単位時間当たりの設定排出量に基づいて各被計量物の排出量を制御するように構成されるとともに、各々から排出する被計量物が液体または粉体であって少なくとも１つの被計量物が液体である、複数の連続計量供給装置２，３，４と、全ての連続計量供給装置２，３，４から排出される被計量物を混合しながら連続して排出する混合装置５と、混合装置５から排出される混合物を後段装置へ供給するための輸送ライン７と、輸送ライン７の中途に挿入された貯槽８と、貯槽８内の混合物を吸い出すポンプ１０と、ポンプ１０で吸い出した混合物を貯槽８よりも混合装置５寄りの輸送ライン７へ戻すための戻りライン９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】浴槽と風呂機器との配設位置関係によらず、浴槽内に良好な微細気泡を発生可能な風呂装置を提供する。
【解決手段】浴槽に接続された湯水循環路にポンプを設け、ポンプの吸い込み側の位置に空気導入制御弁３８を設けて、空気導入制御弁３８を介して外部から導入される空気をポンプの駆動によって循環させる浴槽湯水に加圧溶融して浴槽に噴出し、微細気泡を発生させる。空気導入制御弁３８は湯水の通水路１と通水路１に空気を導入する空気導入通路２とを有する構成とし、通水路１にはオリフィス弁４を設け、空気弁５による空気導入通路２からの空気導入状態時にポンプを駆動することにより、空気弁５を通過して導入された空気とオリフィス弁４を通過した湯水とを前記ポンプの吸い込み側に導出する。オリフィス弁４は通水路１の通路抵抗を可変するための可変オリフィス弁により構成する。 （もっと読む）

【課題】正確な濃度レベルの混合物を製造する装置および方法の提供。
【解決手段】溶液製造機は、化学物質またはスラリーと溶剤とを所望の濃度に混合し、溶液の濃度は、１つまたはそれ以上の方法で監視され、この測定に基づき、溶液の濃度は調整される。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の連続搬送中に、予め定められた混合割合で混合を精度良く行う混合システムを提供する。
【解決手段】特定種別の石炭Ａの質量を計測し、搬送する第１石炭搬送経路２２と、前記石炭Ａと異なる種別の石炭Ｂの質量を計測し搬送する第２石炭搬送経路３２と、前記石炭Ａと前記石炭Ｂとを搬送中に混合した混炭を搬送する混炭搬送経路１２とからなる。前記石炭Ａと前記石炭Ｂの混合比率を予め定め、前記混炭の混合比率がその値となるように、前記石炭Ｂの単位時間当たりの搬送量を調整する制御手段を備え、前記制御手段は、前記石炭Ａの質量が計測されてから、前記石炭Ａが前記混合位置に至るまでの時間ｔ１から前記石炭Ｂの質量が計測されてから、前記石炭Ｂが前記混合位置に至るまでの時間ｔ２を減算して得られる時間差ｔ３に基づいて前記石炭Ｂの単位時間当たりの搬送量を調整する信号を前記第２石炭搬送経路へ出力する。 （もっと読む）

【課題】 二酸化炭素ボンベ内の二酸化炭素の残量を把握でき、加工を一時中断することなく好適なタイミングで二酸化炭素ボンベの交換を可能とする混合装置を提供することである。
【解決手段】 純水供給源と、液化二酸化炭素が封入された二酸化炭素ボンベと、該純水供給源から供給された純水と該二酸化炭素ボンベから供給された二酸化炭素とを混合して混合液を生成する混合部と、を備えた純水と二酸化炭素を混合する混合装置であって、該二酸化炭素ボンベに封入された液化二酸化炭素の残量を検出する二酸化炭素残留検出手段を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】混合比を高い精度で適正に保つ。
【解決手段】硬化剤（第１液）と主剤（第２液）を共用流路２に交互投入して混合する多液混合装置１の投入動作を制御する制御装置６０は、主剤の実測投入量Ｖ２ａを検出する主剤投入量検出部６５Ｍｄと、硬化剤投入量検出部６５Ｈｄの検出結果に基づいて主剤の次回の投入予定量ＶＣ４を決定する主剤投入予定量決定部６５Ｍｅと、主剤の次回の投入予定量ＶＣ４と、予め設定されている主剤と硬化剤の目標混合比Ｎ１：１と前回投入済みの主剤と硬化剤の実測混合比Ｖ２ａ：Ｖ１ａとの誤差とに基づいて、硬化剤の次回の投入予定量ＶＣ６を決定する硬化剤投入予定量決定部６５Ｈｅとを備えている。 （もっと読む）

【課題】複数種類の原料を配合する原料配合プロセスにおいて、配合すべき原料の質量を、容器や袋等に梱包された質量に対応する離散的な数値で扱うことができる原料配合方法を提供する。
【解決手段】原料配合方法は、複数の成分を互いに異なる比率で含有する複数種類の原料であって、所定の質量でそれぞれ梱包されている複数種類の原料の内から、１つ又は複数種類の原料を梱包されている質量の単位で選択することにより、配合後の原料において所望の質量及び所望の範囲の成分比となるように原料を配合する方法において、配合後の原料において要求される要求質量及び成分比の要求範囲に関する条件を設定する条件設定ステップＳ１と、該条件設定ステップにおいて設定された条件に基づいて、配合に使用可能な種類及び質量の組み合わせを梱包されている質量の単位で表す組合せテーブルを作成するテーブル作成ステップＳ２とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数種類の原料を配合する原料配合プロセスにおいて、容器や袋等に梱包された質量に対応する離散的な数値と、この離散的な数値に満たない端数とによって配合すべき原料の質量を扱うことができる原料配合方法を提供する。
【解決手段】原料配合方法は、配合後の原料に要求される要求質量及び成分比の要求範囲と、複数種類の原料の在庫質量及び成分比とに基づいてパラメータを設定するパラメータ設定ステップＳ２及びＳ３と、設定されたパラメータを用いて、一次式で表された複数の制約式を満足する少なくとも１つの解を求める演算ステップＳ４とを含み、上記複数の制約式は、要求質量を満足する複数種類の原料の質量を、原料が梱包された単位質量と該単位質量に満たない端数質量との内の少なくとも一方を用いて直接又は間接的に表す制約式と、成分比の要求範囲を満足する複数種類の原料の質量を、上記単位質量と端数質量との内の少なくとも一方を用いて表す制約式とを含む。 （もっと読む）

【課題】複数の液体を混合してなる混合液を用いる液処理装置における混合液の濃度について、大きなコストをかけることなく、よりワイドレンジな調整を実現すること。
【解決手段】液処理装置１０は、主配管２０と、主配管に接続された液供給機構４０と、主配管から分岐する複数の分岐管２５と、各分岐管に接続された複数の処理ユニット５０と、を有する。液供給機構４０は、主配管上に設けられた混合器４３と、第１液源からの第１液を前記混合器へ供給する第１液供給管４１ｂと、レギュレータ４２ｔによって制御された加圧力に従って第２液タンクから第２液を前記混合器へ供給する第２液供給管４２ｂと、を有する。第２液供給管４２ｂに、流量調整バルブ４２ｄが設けられている。混合液の混合比調整のために、流量調整バルブ４２ｄとレギュレータ４２ｔとが連動して制御される。 （もっと読む）

【課題】ベースモルタルの供給量が時々刻々変化するような場合であっても、安定した性状のエアモルタルを製造できるエアモルタル製造装置を提供する
【解決手段】本発明に係るエアモルタル製造装置は、ベースモルタルが流れる配管に設けられてベースモルタルと気泡の供給を受けて両者を連続的に混合する混合筒１１と、混合筒１１に気泡を供給する気泡供給管１３に設けられて空気と原料液の供給を受けて気泡を生成する発泡筒２５とを備え、エアモルタルを連続的に製造するエアモルタル製造装置であって、配管を流れるベースモルタルの流量を検出するベースモルタル流量検出手段９と、該ベースモルタル流量検出手段の検知信号を予め定めた時間間隔で入力して検知されたベースモルタル流量に対応した気泡を生成する気泡生装置１５とを備えたことを特徴とするものである （もっと読む）

【課題】Ａ液タンクに収容されたＡ液とＢ液タンクに収容されたＢ液を配管内で所望の比率で混合した混合液を得る液体混合装置の製造コストを低減する。
【解決手段】液体混合装置は、Ａ液タンク１ａに収容されたＡ液を送液するためのＡ液配管３ａと、Ｂ液タンク１ｂに収容されたＢ液を送液するためのＢ液配管３ｂと、Ａ液配管３ａとＢ液配管３ｂを合流させるための継手５と、継手５に接続され、Ａ液とＢ液の混合液を送液するための混合液配管７と、Ａ液タンク１ａの高さ位置とＢ液タンク１ｂの高さ位置とを相対的に変化させるためのタンク高さ位置調整機構１５ａ，１５ｂを備えている。 （もっと読む）

【課題】混合物の品質を確保し生産性を向上する上で有利な原料混合装置および原料混合方法を提供する。
【解決手段】重量として検出されたベース材Ｂの流量に基づいてギアポンプ３０によるベース材Ｂの吐出量を制御すると共に、重量として検出された触媒Ｃの流量に基づいてシリンダポンプ３２による触媒Ｃの吐出量を制御する。さらに、容器８２に充填されたシーリング材を構成するベース材Ｂの重量と触媒Ｃの重量との比が予め定められた許容範囲を満たしているか否かを判定し、該判定結果に基づいて容器に充填されたシーリング材の合否判定を行う。 （もっと読む）

【課題】薬剤から精度よく希釈された処理液を提供すること。
【解決手段】本発明の希釈装置１は、薬剤を供給する薬剤供給管１０および希釈液を供給する希釈液供給管１２に接続されている、上記薬剤を１次希釈液に希釈する第１の希釈容器２と、上記第１の希釈容器２において希釈された上記１次希釈液を供給する、上記第１の希釈容器２に接続された１次希釈液供給管１４、および上記希釈液供給管１２から引き出される希釈液供給管、もしくは上記希釈液供給管１２とは異なる他の希釈液供給管１６に接続されている、１次希釈液を２次希釈液に希釈する第２の希釈容器４とを備える。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな装置で、被処理水を溶存酸素量の多い水とするためにオゾンを容易に多量に溶解させることができるオゾン溶解装置を提供する。
【解決手段】非処理水とオゾンとの混合液が加圧されて流れる筒体内を、オリフィス板で仕切り、該オリフィス板の前方に圧力開放室を介して細路を形成した一次圧縮溶解壁で仕切り、前記、オリフィス板の後方に圧力開放室を介して細路を形成した二次圧縮溶解壁で仕切った装置を使用し、オゾン溶解能を高めた。 （もっと読む）

【課題】適正な量の気体を供給して所望の気体溶解量で気体を液体に溶解させることが可能な気体溶解技術を提供する。
【解決手段】本願発明の気体溶解システム（１）は、液体を供給する液体供給路（２０）、気体を供給する気体供給路（１２）、気体を液体に溶解させる溶解部（１５）、溶解部の上流側における液体の流量を測定する流量測定部（２２）、溶解部の上流側における液体の温度を測定する温度測定部（２１）、測定された液体の流量と、測定された液体の温度に対する気体の飽和溶解度特性と、に基づいて気体を液体に溶解させるための必要気体流量を演算する演算部（３０）、必要気体流量で気体が供給されるように気体の流量を制御する、溶解部の上流側の気体供給路に設けられた気体流量制御部（１３）を備える。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、可燃性や腐食性を有する流体に対しても適用可能なベンチュリ管を用いた流体混合方法、ベンチュリ型混合装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るベンチュリ型流体混合装置１は、流体の流路にベンチュリ管３を配置し、ベンチュリ管３の上流側から供給される第１流体に、ベンチュリ管のど部またはその上流側において第２流体を供給することによって両流体を混合するベンチュリ型混合装置であって、流路内に配置され、流路方向沿って移動可能で、かつ断面積が流路方向に沿って変化する面を有する可動体５と、可動体５の一部が移動可能に挿入されると共に可動体５を作動させるための作動流体を収容するシリンダ７と、シリンダ７内の作動流体の圧力を調整する圧力調整手段とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、複数種類の濃度の標準ガスを高速に生成できるガス生成装置と、当該ガス生成装置を備え、ガスセンサの評価を短時間で行うことができるセンサ評価システムを提供する。
【解決手段】ガス生成部１０において、互いに直列に接続されたＮ個（２≦Ｎ）のガス混合部を備え、第１ガス混合部１１により、標準ガスラインＬ１から導入された標準ガスと希釈用ガスラインＬ２から導入された希釈用ガスとを混合して第１低濃度標準ガスを生成して、当該生成された第１低濃度標準ガスを第２ガス混合部１２及び／又はガス供給ラインＬ３に導入し、第Ｍガス混合部（２≦Ｍ≦Ｎ）により、第Ｍ−１ガス混合部から導入された第Ｍ−１低濃度標準ガスと希釈用ガスラインＬ２から導入された希釈用ガスとを混合して第Ｍ低濃度標準ガスを生成して、当該生成された第Ｍ低濃度標準ガスを第Ｍ＋１ガス混合部及び／又はガス供給ラインＬ３に導入するよう構成した。 （もっと読む）

【課題】 水配管と泡消火薬剤配管とに設けられていたオリフィスを不要とすることにより維持管理を容易にし、ランニングコストの削減を図ることができる泡消火薬剤混合システムを得る。
【解決手段】 水用のポンプ３で水が水配管４に、泡消火薬剤用のポンプ７で泡消火薬剤が泡消火薬剤配管８に供給され、水と泡消火薬剤が所定の割合で混合されて送出される泡消火薬剤混合システムであって、水配管４と泡消火薬剤配管８に流量計１１，１２をそれぞれ設け、泡消火薬剤用のポンプ７には、各流量計１１，１２の出力を入力として水配管４を通る水の流量と泡消火薬剤配管８を通る泡消火薬剤の流量が所定の割合となるように泡消火薬剤用のポンプ７の回転数を制御するインバータ制御回路１９を備えた。 （もっと読む）

【課題】発生するオゾン水濃度が常に高濃度で安定であり、且つエネルギーコストを安価にすることが可能である。
【解決手段】循環ポンプ４にてオゾン水１を循環させ、その途中にオゾンガス７、及び純水３を注入する循環式オゾン水生成であり、排オゾンガス１１、及び純水３をオゾンガス接触機構１０に供給し、オゾンガス接触機構１０を介して供給オゾン水１１となって循環するオゾン水１に供給することで、オゾン水濃度が安定し、オゾンガス生成を抑制することが可能になった。 （もっと読む）