【課題】 攪拌及び掻取り効果に優れ、焦げ付きが有効に防止され、清掃の容易な攪拌調理機を提供する。
【解決手段】 底部は半球状に形成され上部が開口された調理釜１と、該調理釜１の底部の外周面に設けられた加熱室２と、前記調理釜１の開口部から斜め方向に挿入されて下端に該調理釜の内側面に沿う円弧状の攪拌杆５を有する回転軸３からなる攪拌調理機であり、前記回転軸３が正逆交互回転自在であり、且つ前記攪拌杆５の外周部であって該攪拌杆５の長さ方向と交差する方向にその頂部７ａ軸支されて所定角度交互に揺動しその両端部が交互に前記調理釜１の底部を摺動する略ハ字状の攪拌羽根７を設けたこと、好ましくは、前記攪拌羽根７を前記攪拌杆５から脱着自在とした攪拌調理機。 （もっと読む）

【課題】攪拌羽根のボス部や羽根部の根元部分に対する被処理物の付着を防止又は抑制する。
【解決手段】 チョッパー５は、軸部５ａの軸線Ｘが、高さｈの水平面内で、攪拌羽根４のボス部４ａの中心を通る直径線Ｌ０に対して平行に所定距離δだけオフセットされていると共に、軸部５ａの最も先端側に位置するチョッパー羽根部５ｂ（チョッパー羽根部５ｂ_TOP）が、軸部５ａの基端側におけるボス部４ａの最大外径位置Ｐ１よりも先端側に位置している。 （もっと読む）

【課題】ステータの絞り透孔を通過した混合流体全体に亘って良好に液相分散媒中における分散質の分散を促進し、高品質のゾルを生成する分散方法及び分散システムの確立。
【解決手段】回転翼の回転駆動により、導入室から絞り透孔を通じて翼室に流体を吸引し、翼室から吐出部に流体を吐出する遠心式の吸引ポンプ機構部を用い、吸引ポンプ機構部に分散質と液相分散媒との混合流体を通過させ、液相分散媒に分散質を分散させたゾルを生成する分散方法であって、導入室の入口部に絞り部を設け、ステータの絞り透孔の出口領域の圧力が出口領域の全周に亘って液相分散媒の飽和蒸気圧以下となるように回転翼の回転数を設定し、設定された回転数で回転翼を回転して、翼室内の少なくともステータの絞り透孔を通過した直後の領域を、液相分散媒の微細気泡が多数発生した微細気泡領域として形成する。
【選択図】図８
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【課題】従来技術の欠点を有さない、少なくとも２つの流動性成分のための混合器及び供給装置を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの流動性成分を混合するための混合器であって、混合器は、出口開口部７を有する混合器ハウジング３と、混合器ハウジング３内に配置された混合部材４と、混合部材４の領域に導入されるときに通過することができる入口通路５、６とを有し、各々の入口通路５、６が、保管容器８又はチャンバ９１、９２の出口通路８４、９２１と協動して密閉を実現するように設計されており、入口通路５のうちの少なくとも１つが、その端部において、保管容器８又はチャンバ９１、９２と入口通路５との間の流れ接続を開通させるための穿孔部材５１として出口通路８４と協動することを意図して設計されている。穿孔部材５１が少なくとも２つの流入領域を有し、２つの流入領域が互いに傾斜している。 （もっと読む）

【課題】複数種の内容物を混合する際の操作性を向上させることができる。
【解決手段】本体周壁部２０、本体周壁部２０の内側を軸方向に沿って一方側の収容室１５と他方側の混合室１６とに仕切る仕切り壁１７、および仕切り壁１７から軸方向の一方側に向けて延設され収容室１５を複数の小分け室１８に区画する区画壁１９が備えられるシリンダ部材１１と、複数の小分け室１８内に一体に軸方向に移動自在に嵌合されたプランジャ部材１２と、シリンダ部材１１の他方側に軸方向に移動自在に装着されるとともに、混合室１６内に連通可能で軸方向に延びる注出筒１３を有する注出筒部材１４と、を備え、仕切り壁１７には、複数の小分け室１８と混合室１６とを各別に連通する複数の連通孔２１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】被攪拌固形物の予カットを省くことを可能とする。
【解決手段】駆動軸６６に取り付けられ回転により被攪拌物を細断するたカッター部材６８と、このカッター部材６８の回転外周囲を囲むように配置されカッター部材６８の回転方向に間隔をおいて貫通孔６７ｃを有した筒体６７と、駆動軸６６に同芯に備えられ筒体６７の開口から突出するオープン・カッター軸７１と、このオープン・カッター軸７１に取り付けられたオープン・カッター６９とを備え、オープン・カッター６９の回転により被攪拌固形物をカットしながらカット後の被攪拌固形物を筒体６７内のカッター部材６８により細断しつつ貫通孔６７ｃから筒体６７外へ吐き出すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料に混在する不純物を効率よく除去することができる混合装置を提供すること。
【解決手段】
材料を混合するミキシングドラム２と、材料が投入される投入口３１、および、ミキシングドラム２に材料を供給するための供給口３３が形成される投入シュート３とを備える混合装置１において、投入シュート３に、材料に混在する不純物を吸引することにより除去する吸引ユニット５を接続し、ミキシングドラム２に材料を供給するとき、および、ミキシングドラム２において材料を混合するときに、吸引ユニット５によって、不純物を除去する。 （もっと読む）

【課題】関東ロームなどの火山灰質粘性土の建設残土を固化材としてセメント以外の固化材を使用して破砕物が産業廃棄物とならないようにする。
【解決手段】関東ローム等の火山灰質粘性土の建設残土を粒径５ｍｍ以下に調整し、また、この建設残土１００重量部に対して消石灰または炭酸カルシウムのカルシウム系固化材を１５〜６５重量部を混合すると共に、建設残土と固化材の混合物に対して５〜２０重量％の顔料と予め十分混合した砂を混合、若しくは混練りし、成型固化するものである。 （もっと読む）

【課題】粉末状生成物の分量測定、混合および包装のための移動式プラントであって、運搬構造体および複数のエリア、すなわち、計量エリア、積載エリア、混合エリア、サック充填エリア、縫製およびラベル付けエリア、金属検出エリア、パレット積載およびクリーニングエリアを備える移動式プラントを提供する。
【解決手段】移動式プラントは、運搬構造物１を備える。この運搬構造物は、標準的な海上輸送コンテナ内に挿入されるよう構成されている。運搬構造物１と複数のエリア、すなわち、収容および計量エリア２と、積載エリア３と、混合エリア４と、サック充填エリア５と、縫製およびラベル付けエリア６と、金属検出エリア７と、パレット積載エリア８と、クリーニングエリア９とから成る。 （もっと読む）

【課題】混練材料に十分大きなせん断力を加えることができ、かつ均一な混練物を得ることができる混練方法を提供することを目的とする。
【解決手段】混練材料を収容する混練槽と、該混練槽に収容された混練材料を混練する並列した１対の軸を有するブレードと、を備えた混練装置を用いる混練方法であって、前記混練材料は、粉末、樹脂、溶媒を含み、前記混練方法は、粉末を溶媒で濡らす湿潤工程を含み、しかる後に粉末を樹脂および溶媒で練り合わせる混練工程をふくみ、前記湿潤工程から前記混練工程にかけて前記混練材料の温度範囲が−１０℃〜１５℃になるように行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】撹拌部材を安定して支持する。
【解決手段】軸受手段Ｂは、撹拌部材３０の回転軸方向における一方の端部に設けた上流側軸端部３９と、上流側軸端部３９からの回転軸方向の押圧力を支承する上流側軸受部材１７（軸受部）とを備え、上流側軸受部１７に、上流側軸端部３９から上流側軸受部材１７に対して回転軸方向の押圧力が作用したときに、回転軸と直角な方向において上流側軸端部３９を撹拌空間１１の軸心線Ｌに向かって誘導するテーパ状の上流側調芯面１８を形成している。撹拌部材３０には、撹拌部材３０の回転軸方向及び回転方向の両方向に対して斜めをなし、撹拌部材３０の回転動作に伴う液体の抵抗により上流側軸端部３９を上流側軸受部材１７側へ押圧する受圧面３８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来のスクリュー式曝気機にあった制約を越えて、浸漬深さを大きくすることや空気量を増加させること、さらに、それに応じた動力増加分を抑えることで、結果的にエネルギ効率の高い好気運転を行うことができる曝気攪拌機を供給すること。
【解決手段】中空軸１の外周部に設けたカバー５内を、中空軸１が貫通し、水中に浸漬される下端部５ａを除いて密閉構造として内部に空気室５０を形成し、中空軸１の水上部に開口孔１ａ、１ｂを形成し、開口孔１ａ、１ｂを介して中空軸１の内部と空気室５０とが連通するようにし、かつ、好気運転時に、空気供給源６から空気導管４を介して空気室５０に空気を強制的に送り込むようにする。 （もっと読む）

【課題】化粧品の製造から充填までの生産プロセスを一人でも実行できるセル生産システムを提供することを課題とする。
【解決手段】化粧品を製造するプロセスを司る製造セル２と、製造した化粧品を容器へ充填する充填セル３とを備えるセル生産システム１であって、前記製造セル２は、下部に設けられた排出孔に向けて底面が窄む、化粧品の原材料が入る製造釜８Ａ〜Ｃと、前記製造釜８Ａ〜Ｃを高周波磁界で誘導加熱する誘導加熱機９Ａ〜Ｃと、前記製造釜８Ａ〜Ｃの開口部から挿入される、前記原材料を攪拌する攪拌機１３Ａ〜Ｃと、を有し、前記充填セル３は、前記製造セル２から搬送された前記製造釜８Ａ〜Ｃの排出孔を開いて前記化粧品を容器へ充填するハンドリング装置を有する。 （もっと読む）

【課題】集じん灰に水を添加して混練することにより、集じん灰を塊状化して塊状化物を形成する混練装置において、適当なサイズの塊状化物を形成できるようにすること。
【解決手段】集じん灰に水を添加して混練することにより、集じん灰を塊状化して塊状化物を形成する混練装置２において、混練装置２で混練されて塊状化された集じん灰の塊状化物をカメラ６で撮影し、このカメラ６で撮影された画像を画像処理手段７で画像処理することによって、塊状化物のサイズを演算し、塊状化物のサイズが目標サイズよりも小さければ水の添加量を増やし、塊状化物のサイズが目標サイズよりも大きければ水の添加量を減らす制御を行う。この添加水量の制御は、画像処理装置７で演算された塊状化物のサイズに基づき、制御手段８が流量調節計９を介して流量調節弁１０の開度を調節することにより行う。 （もっと読む）

【課題】ミキサーの内部圧力が上昇しても圧力を吸収してガスが外部に噴出することを防止するとともに、圧力調整器の内部に付着した粉塵を容易に除去できて耐久性も優れている、新規なミキサーの圧力調整器を提供する。
【解決手段】本発明のミキサーの圧力調整器は、処理部材を混練するミキサー１とミキサー１の排気経路につながる集塵機との相互間に配置され、ミキサー１から排出されたガスを、外周壁３ａによって区画形成されて内部空間をなす圧力吸収体３に導入してガスの圧力を吸収するミキサーの圧力調整器であって、圧力吸収体３の入側排気経路に、ミキサー１から排出されたガスの導入と停止を行うダンパー６を設け、外周壁３ａに、内部空間と外界との通気を可能とする複数の微細開孔を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高粘性流体の混合及び分注装置において、空気混入が少なく、且つ、可撓性チューブ（収縮バルブ）を用い連続的に流量制御する装置及び方法を提供する。
【解決手段】第１のガイド板と第２のガイド板の間にチューブ状の可撓部材が複数架け渡され、可撓性チューブ内を高粘性流体が通過する。第１のガイド板と第２のガイド板の内、ガイド板間の間隔を確保しながら、一方を固定し、他方を回動させることにより、可撓性チューブに捩れを発生させ、チューブ内径面積を変化させ、内部流体の通過抵抗を変化させることにより流量制御を行う。 （もっと読む）

【解決手段】水分率の高い廃棄物の処理に適している一次処理装置１による一次工程と、ビニールや木やペットボトルや発泡スチロールや布などの廃棄物や、一次工程で乾燥させた餅状に固まり易いみそやチーズやご飯や汚泥などの廃棄物を処理することができる二次処理装置２による二次工程とを順次行う。一次工程で攪拌筒内の廃棄物を乾燥させる際には、二次工程の排気口３０で発生した熱や一次工程の排気口１７で発生した熱を有効に利用する。一次処理装置１と二次処理装置２とを互いに近接して並設して単一化したので、廃棄物の運搬の手間を省きながら、それらの工程を連続して同時に行うことができる。
【効果】廃棄物を効率良く減量することができる。 （もっと読む）

【課題】スラリーの流量を制御する装置及び方法を提供する。
【解決手段】混合器１２及び分注装置２２において収縮バルブ２８を用いる。収縮バルブ２８は、第１のガイド板と第２のガイド板を含み、当該第１及び第２のガイド板は、導管２４の長手方向に沿って離間している。複数の細長い部材３０が、二つのガイド板の間に延在しており、当該部材は、第１及び第２のガイド板に径合された第１及び第２の端部を有している。第１及び第２のガイド板の少なくとも一方を回転させると、細長い部材は、導管２４に圧力を与えて収縮させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】羽根の着脱は容易に行うことができるものでありながら、羽根の脱落は防止することのできる攪拌釜を提供する。
【解決手段】アーム５部分に設けたアーム部穴３と、羽根７部分に設けた羽根部穴１４を合わせた一続きの貫通穴に差し込みピン９を通すことでアーム５と羽根７の連結を行い、アームと羽根の連結部に、２箇所のコイル部とコイル部をつなぐ２つの連結部によって環状としたねじりバネ１０を組み込むことで、羽根をアームとの連結部で折り曲げた際には、ねじりバネ１０で羽根が開く方向に力が掛かるようにするとともに、アーム部には羽根が所定角度より開くことを防止するストッパ１２を設けることで、羽根は所定角度までしか開かないようにしており、前記差し込みピン９は、先端をワッシャー形金具であるピン固定具１１と接合することによって抜け落ちることがないようにする。 （もっと読む）