【課題】 脱型作業を簡略化できる、コンクリートブロック用の型構造を提供する。
【解決手段】 歩車道境界ブロック９（コンクリートブロック３）は、ボルト６が、その先端側の支持軸２ａが突設されるようにして埋設される。この歩車道境界ブロック９を製造する型構造４は、型枠７と、ボルト６を保持するホルダー８とを備える。ここで、型枠７は、その型枠７の内外方向に明けられてホルダー８を案内する案内孔７ａを有する。ホルダー８は、ゴム製であって、案内孔７ａに挿入されるホルダー本体８ａと、そのホルダー本体８ａが案内孔７ａから型枠７の内向き方向に抜け出ないように型枠７に係止される被係止部８ｂとを備える。そして、ホルダー本体８ａは、前記支持軸２ａが挿入される挿入孔８ｃを有する。また、ホルダー本体８ａは、その外周面に、型枠７の外向き方向に進むにつれて径小となるように傾斜する傾斜面８ｅを有する。 （もっと読む）

【課題】効率的にプレキャストコンクリート部材を製作することが可能なプレキャストコンクリート用型枠を提供する。
【解決手段】鋼製の第１型枠１の内側に、断熱材２ａを備えてなりコンクリートを打設するキャビティー３を形成する第２型枠２を有した二重構造で形成され、第２型枠２が第１型枠１と分離可能に設けられている。また、第１型枠１が分離可能な複数の部材で形成されている。そして、第１型枠１のみを脱型し、キャビティー３内に打設したコンクリート表面に残った第２型枠２を用いて養生を行なう。 （もっと読む）

【課題】貫通穴を有するコンクリートブロックを複数個同時に成形でき、生産効率を高めることのできるコンクリートブロックの複数個同時成形方法を提供する。
【解決手段】外型枠４４で囲まれた内側の空間に、挿通穴５８を有する仕切板５２を設けて複数の成形空間５４に区画し、貫通穴を有するコンクリートブロック１０を複数個同時に成形する方法であって、内部への圧力流体の導入及び排出にて径方向に膨張収縮するゴム膨張管２０を有するゴム中子型１８を用い、仕切板５２の挿通穴５８にゴム中子型１８を通した状態でゴム膨張管２０を膨張させて挿通穴５８内面に密着させた状態の下でコンクリートの打設及び固化を行い、その後にゴム膨張管２０を収縮させて成形後の複数のコンクリートブロック１０及び仕切板５２から抜き取る。 （もっと読む）

【課題】材料コスト，作業コスト共に安価で空港エプロン床版用のＰＣ版等のコンクリート成形体に容易に非貫通の孔を成形することのできるコンクリート成形体の孔成形方法を提供する。
【解決手段】ＰＣ版６６に長手形状の非貫通の孔６４を成形する方法であって、ゴム膨張管１２を有する孔成形用ゴム型１０を、型枠４８の開口５０からその内部に挿入する。型枠４８の内部には有底筒状のキャップ５４を予め設置しておいてこれを孔成形用ゴム型１０の先端部に被せる。その状態で圧力流体の導入によりゴム膨張管１２を膨張させてキャップ５４の内部と開口５０とをシールし、そしてシール状態の下で型枠４８の内部にコンクリート打設を行ってこれを固化させ、ＰＣ版６６に孔６４を成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、中空Ｃ／Ｃ材の製造時間および製造コストを低減することができるとともに、品質の良好な中空Ｃ／Ｃ材を得ることができる中空Ｃ／Ｃ材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の中空Ｃ／Ｃ材の製造方法は、中子成形用のマスター型に第１の炭素繊維プリプレグを積層し、この第１の炭素繊維プリプレグを硬化させて中子を作製する工程（ステップＳ１）と、前記中子の表面に離型剤を塗布し、その上に第２の炭素繊維プリプレグを積層し、この第２の炭素繊維プリプレグを硬化させてＣ／Ｃ材前駆体を成形する工程（ステップＳ２）と、前記Ｃ／Ｃ材前駆体を不活性ガス雰囲気中で焼成してＣ／Ｃ材を作製する工程（ステップＳ３）とを有している。 （もっと読む）

【解決課題】スリーブの埋め込まれたプレキャストコンクリートの製造に際して、プレキャストコンクリートの型枠にスリーブを簡単に、強固に固定できるスリーブキャッチを提供する。
【解決手段】型枠２１の取付穴２２からスリーブ１０に挿通するボルト１１と、該ボルトに螺合するナット１２と座金１３と、スリーブ１０の内径に係合する凸部１５を有する固定金具１４と、略楕円形状の引き上げ金具１６とよりなり、該引き上げ金具１６に楕円形のルーズ穴１８が穿設されていることを特徴とするスリーブキャッチ１００とした。 （もっと読む）

【課題】立方体状の本体部の表面に模様が形成され、裏面から後方に脚部が形成されているコンクリートブロックを短時間で能率よく製造できる製法および製造装置を提供する。
【解決手段】コンクリートブロック成形用の凹所１ａが形成され、上面が開口している型枠１を用い、型枠１を上向きにして、凹所１ａに生コンクリートｃを投入し、型枠１に投入された生コンクリートｃの上面に模様形成用の型板５を用いて型押しし、型板５を除去した後で、型枠１の上面に保護板８を固定し、保護板８を固定した形態のままで型枠１を上下反転させ、型枠１の下方に受台９を配置して、受台９に未硬化コンクリート品Ｃを保護板８を敷いた状態で転載し、受台９を下降させて未硬化コンクリート品Ｃを型枠１から抜き取り、受台９から保護板８上の未硬化コンクリート品Ｃを移動させたうえで養生硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 地球温暖化抑制に向け、南洋材合板型枠から国産材型枠への転換が進められている。また転用回数などの製品性能や製品価格がニーズを満足させ、更に型枠施工作業の軽減に向け剥離剤不要の木製型枠や防水性を持つ木製型枠が求められている。
【解決手段】 国産の板材や桟木は、十分な乾燥材を用いる。常温では固体である天然油脂系脂肪酸あるいはワックス類を加熱溶融した高温液相下において、所定の寸法に仕上げた木製部材を浸漬し、その後所定の規格に釘打ち組み立てる。高温液相下での浸漬を省くことは可能である。次いで、剥離性に優れたシートを型枠の面材や型枠外周部の桟木に粘着剤で貼る。 （もっと読む）

【課題】異なる規格の土木用ブロックを製造する際、同一サイズの型枠部材を使用して対応でき、且つ、少ない工程で短期間に効率良く多数の土木用ブロックを製造する。
【解決手段】吸出し防止シート１２が敷設された河床等の底面上に、逆台形柱状の型枠部材２を縦横に複数列配列して連結すると共に、型枠部材２同士が交差する箇所に、挿入筋８を保持して成る連結用中子３を設置する。そして、型枠部材２により形成された多数の略矩形のブロック製造用空間１３にコンクリートを打設して、硬化後に脱型することにより、ブロック製造用空間１３と対応する略矩形のブロック１０が多数個製造され、この場合、ブロック１０の側面には挿入筋８が埋設一体化される。 （もっと読む）

【課題】筒状体の底部に底板を圧嵌したコンクリート等の固結材供試体用型枠において、その嵌合部分で十分水密が保たれるようにする。
【解決手段】合成樹脂製の筒状体１１の底部に合成樹脂製の底板１２を着脱可能に圧嵌したコンクリート等の供試体を成形する供試体用型枠１０において、筒状体１１の底部の底板１２が圧嵌される部分に、底壁１９に向かって縮径するテーパー部を形成する。筒状体１１の周囲には突条２１を介して外套体１３を外嵌させることにより、断熱層２０を形成するための空間２２を設ける。 （もっと読む）

【課題】一端が閉塞された筒状コンクリートを成形する内型の脱型、組み立てを容易にする。
【解決手段】内型の天板を、中央部、及びこれを囲む第１周辺部ないし第４周辺部の５つに分割し、周壁を前記第１周辺部ないし第４周辺部に対応して４つの周壁分割部に分割し、各対応する周辺部と周壁分割部を一体化して第１パーツないし第４パーツとする。前記中央部を下方に移動し、対向する前記第１及び第２パーツを内方かつ下方に移動すると、第４及び第５パーツが内方に移動可能となり、内型が縮径され、筒状コンクリート製品を容易に脱型できる。 （もっと読む）

【課題】擁壁用コンクリートブロックなどのコンクリート製品を脱型する際に吊り上げるためのツールおよび方法を提供する。
【解決手段】内型枠３１に、円錐台状の支持部５１と、その先にフックがかかるような形状のヘッド部５５とを備えた吊り用のツール５０を内型枠３１にセットし、Ｌ型のコンクリートブロック１０を製造する。吊り装置のフック６１をツール５０のヘッド部５５に掛けて、コンクリートブロック１０を吊り上げ、型枠３０から脱型する。その後、ツール５０は、コンクリートブロック１０から取り外し、再利用することが可能である。また、コンクリートブロック１０には、ツール５０を挿入できる貫通孔２０が成形されるので、ツール５０を用いて吊り上げることができる。 （もっと読む）

【課題】特殊な設備を必要とせずに、高品質なセメントモルタル製のコーンを簡単に量産することのできる製造装置及び製造されたコーンを提供することを目的とする。
【解決手段】平板状をなすパレット本体に底面側へ膨出する複数の型枠用凹部が設けられてなり、型枠用凹部は、開口部側を大径に、底面側を小径にした逆錘台形状をなして構成され、型枠用凹部底面略中央からは略円筒状の突起筒が型枠用凹部内、外を貫通して設けられると共に、突起筒の頂面から底面に向かって貫通する筒孔は保持孔として形成され、保持孔の上部開口からは、軸部より外側に張り出す鍔部が設けられ、内部には雌ねじ部が螺刻されたナット状締結部材が遊嵌状態で設置可能とされたことを特徴とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 土木、建築の分野に於ける擁壁等は地形、設置場所、用途等により様々な状況が発生する。例えば重機が入れない場所、折曲がり等複雑な擁壁に対処出来る軽量で埋殺の残存型枠の形状と組積時に安全で迅速且つ経済的な連結が出来る連結方法が課題であった。更に上記条件を満足する残存型枠は複雑で製造が困難とされていたがこの残存型枠の製造方法をも提供する。
【解決手段】 適宜の表面形状を有する等薄厚の残存型枠１１ａの上下横枠体２１ａ、２２ａと左右端に縦枠体２３ａ、２４ａとその中間に中間枠体２５ａを設け、隣接する残存型枠同士を安全に、確実に連結する為に上下横枠体の係止部と枠体連結具５１ａ、５２ａにより上下左右に隣接する残存型枠を連結し、基盤より立設した受圧控材６１ａに連絡控材６２ａのフックを係止して６３ａで長さを調整すること特徴とする残存型枠とその連結方法並びに製造方法を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】型枠を複雑な形状にすることなく、複雑な表層形状をもったコンクリートブロックを容易に製造する。
【解決手段】型枠１０内に複数の崩壊粒２０が配設された後、コンクリート材料２２が流し込まれ、これによってコンクリートブロック１２が製造される。コンクリートブロック１２の製造時において各崩壊粒２０は成型要素として働き、コンクリートブロック１２の設置後において各崩壊粒２０はそれが崩壊して空洞を生じさせる働きを発揮する。 （もっと読む）

【課題】枠型と上型と下型以外に圧縮成形するための可動枠型を必要とせずに、コーナー役物タイルを製造できるとともに、コーナー役物タイルの曲がり部の表面に凹凸模様を形成することができ、また、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができ、本体片部と曲がり部との境界に境界線が形成されることのない役物タイル成形装置を提供する。
【解決手段】役物タイル成形装置Ａは、枠型５と、下型７０と、上型１００と、治具１３０と、粉升１５０とを有し、枠型５は、傾斜面部２４、３０、３２、３８等を有し、下型７０は、傾斜面部９４、９６等の３つの傾斜面部を有し、上型１００も、その底面に３つの傾斜面部を有している。治具１３０は、粉升１５０により原料を投入する際に、枠型５に装着する。 （もっと読む）

【課題】コストの低減及び薄肉化を実現したコンクリートブロック、その製造の装置及び方法、それを用いた擁壁及びこの擁壁の施工方法の提供。
【解決手段】上面２と底面３とを連通させた中空孔８と、互いに対向し、上面２および底面３に対して同方向に傾斜した壁部４、５とを有し、壁部４、５はそれぞれ、上面２側および底面３側に厚肉部１１〜１４を備え、厚肉部１１〜１４はそれぞれ、中空孔８に面し当該壁部の外面に対して傾斜した傾斜面２１〜２４を備え、傾斜面２１〜２４のうち、当該壁部が上面２又は底面３に対して狭角をなす側の傾斜面は、当該上面２又は底面３に対して狭角をなし、壁部４、５が上面２又は底面３に対して広角をなす側の傾斜面は、当該上面２又は底面３に対して広角をなすコンクリートブロック、その製造装置、その製造方法、それを用いた擁壁及びそれを用いた擁壁の施工方法。 （もっと読む）

【課題】
プレキャストコンクリート部材を小さなスペースで成形するとともに、成形サイクル中の人手による作業を少なくして生産性を高める。
【解決手段】
ＰＣａパネル１の成形作業を行なう定盤１１と、定盤１１上に略平行に設置される上下枠１２と、上下枠１２の長さ方向に間隔を置いて略平行に設置される一対の側枠１３と、上下枠１２間若しくは側枠１３間の少なくとも一方に掛け渡される吊り上げバー１４と、この吊り上げバー１４と前記上下枠１２間若しくは側枠１３間に設けられて、これらを上下に相対移動可能に係合させる一対の連結手段１５と、前記吊り上げバー１４を介して前記上下枠１２若しくは側枠１３を昇降させる昇降手段１６とを備え、前記各連結手段１５に、前記吊り上げバー１４の上下動に伴って、前記上下枠１２若しくは側枠１３を互いに接近離間する方向に移動させるカム機構１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】コンクリート埋設物から突出したバー材本体の両端側の長さが略同一となるようにバー材本体をコンクリート埋設物に容易に取り付けることができるコンクリート埋設物支持用バー材を提供する。
【解決手段】バー材Ｂは金属棒によって手により三次元方向に折り曲げ可能に形成され、一部に係合段部１１ｃがプレス成形されている。そして、配線用ボックス１３のバー材挿通孔２０にバー材Ｂを挿通することにより、係合段部１１ｃが上側壁１５の外面に係合する。その結果、配線用ボックス１３の上下各側壁１５から突出するバー材Ｂの両端部の突出長さは略同一となる。 （もっと読む）

【課題】雌継手金物と雄継手金物に取付部材を係合させて、これら取付部材を型枠の定位置へねじ止めすることで、継手金物のコンクリート型枠への取り付けを簡便な構造で速やかに行える継手金物のコンクリート型枠への取付構造を提供すること。
【解決手段】雌継手金物１１をこれに設けた係止溝１２へ取付部材１３の係合部１４を係合させて、コンクリート型枠１の端枠５に設けた受座１５に支持させ、取付部材１３へ端枠５を貫通させた引付ボルト１８をねじ込むことで雌継手金物１１を端枠５へ取付ける構造Ａと、雄継手金物３１の係合部３２をコンクリート型枠１の端枠５に設けた孔３３から外へ出し、この係合部３２に端枠５の外側に設けたガイド３４を進退する取付部材３５の係止溝３６を係合させて、端板５に支持される押付架台３７へ押付ボルト３８を捻じ込み、雄継手金物３１の係合部３２を取付部材３５の係止溝３６へ押し付けさせることで雄継手金物３１を端枠５へ取付ける構造Ｂとを採用すること。 （もっと読む）