【課題】素早い注入作業で、かつ高さの目減りが無く、精度の高いテストピースを効率良く成形する。
【解決手段】内径Ｄ_０の筒状基体１０の底板１６に、端面形成板４０を載置して成形型枠５０とし、端面形成板４０から上部の突片２１までの距離をＨ_１とする（ａ）（ｂ）。成形型枠５０内にソイルセメント１Ａを充填する（ｃ）。ソイルセメント１Ａが固化したなら、成形型枠５０を突片２１の位置で、筒状基体１０と共に固化ソイルセメント１Ｂを切断し、先端側を分離する（ｄ）（ｅ）。筒状基体１０を上下逆にして（ｆ）、底板１６の切取開始片３４をつまみ、引き起こしながら、側面の切取可能片２７をはがし（ｇ）、筒状基体１０から、切取開始片３４付きの切取可能片２７、３２、端面形成板４０を分離し（ｈ）、径Ｄ_０、高さＨ_０（＝Ｈ_１）のテストピース１を得る（ｉ）。 （もっと読む）

【課題】切断性及び集束性などの作業性と、成形したパネルの高い透明性の両方を備えた、繊維強化熱硬化性樹脂製パネルの成形に使用されるガラス繊維収束材を提供する。
【解決手段】γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、エポキシ樹脂水性エマルジョン及び酢酸ビニル重合体水性エマルジョンの混合物からなる組成を有し、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキキシシラン、エポキシ樹脂及び酢酸ビニル重合体を合わせた固形分質量を１００％基準とする質量百分率で表して、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが５．０質量％以上２０．０質量％以下であることを特徴とするガラス繊維集束剤。 （もっと読む）

【課題】高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造する。
【解決手段】所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法である。前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 脱型が容易でありながらも、軽量化および高強度化を実現し、さらに製造容易なコンクリート供試体成型型枠５０を提供すること、およびテストピース（即ちコンクリート供試体）の硬化時における熱を効果的に放出可能でありながらも、脱型のための特別な構成や器具を要しないコンクリート供試体成型型枠５０を提供すること。
【解決手段】 筒状の胴部５１と当該胴部５１の下端側を閉塞する底部５２とからなる有底筒体に形成されたコンクリート供試体成型型枠５０であって、当該胴部５１は、少なくとも紙からなる紙層１０と金属材料からなる金属層とを具備する積層構造に形成されているコンクリート供試体成型型枠５０を提供する。特に、金属層はアルミニウムにより形成することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】コンクリート部材の孔を確実かつ低コストで容易に形成する。
【解決手段】剛性材料で形成された棒状の芯パイプ（芯部材）３と、弾性材料で帯状に形成され一方の面に延在方向に伸びる凸条（凸部）７を備え、他方の面が芯パイプ３の外周面と当接し、芯パイプ３に螺旋状に巻き付けられて芯パイプ３の外周面を被覆するベルト（帯状部材）２と、を備える。芯パイプ３にベルト２を巻き付けたときの外形が、貫通孔（孔）に相当する形状となる。 （もっと読む）

【課題】所定の製品を成形するための成形型において、全体として所定の剛性を確保し、成形面に適度な弾性を与える。
【解決手段】例えば、住宅用の壁材といったコンクリート製品を成形するための成形型において、支持材２と表層３とを備える。支持材２は、ＦＲＰ等の強化エポキシ樹脂から構成される。表層３は、ウレアウレタン樹脂から構成され、上記コンクリート製品を成形するための成形面３ａを形成する。また、支持材２と表層３とは、一体成形されている。 （もっと読む）

【課題】粉末射出成形によると内部に空洞や貫通孔を有する製品は製造が困難であった。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂の粉末を含む第１の組成物を混練し、混練された前記第１の組成物を中子となるよう射出成形し、前記中子を外モールドに組み込むことによりモールドを組み立て、金属およびセラミックよりなる群より選択された何れかの粉末と、第２の粉末射出成形用バインダの粉末とを含む第２の組成物を混練し、混練された前記第２の組成物を前記モールドへ射出してグリーン体を得るべく射出成形し、前記中子を組み込んだまま前記グリーン体を焼結する、ことにより製造する。 （もっと読む）

【課題】強度の向上を図ることができるとともに、効率良く吸水できる保水ブロックおよび保水ブロック製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】板厚の薄い平板状を呈する保水ブロック１，２，３，１００であって、所定の高さ寸法に設定された樹脂性のトレー１０，２０，３０，１１０と、このトレー１０，２０，３０，１１０内に一体的に固着収納されるポーラスコンクリート１１，２１，３１，１１１とからなり、トレー１０，２０，３０，１１０の底板部１２，２２，３２，１１２には、吸水効率を高めるための孔部が形成、または形成可能とされている。また、トレー１０，２０，３０を所定高さに支持し、ポーラスコンクリート１１，２１，３１を複数の孔部１２ａ，２２ａ，３２ａから、所定寸法分、はみ出させることによって保水ブロック１，２，３を製造する保水ブロック製造装置４０，５０。 （もっと読む）

【課題】コンクリート製品の製造に際して気泡痕によるクレパス状の大きな凹部をコンクリート表面に形成せずに表面を仕上げる。
【解決手段】高強度コンクリート２の製造方法は、型枠１内に高強度コンクリート２を打設する工程と、コンクリート２が打設された型枠１を振動して脱気する工程と、型枠１内の高強度コンクリート２を蒸気養生する工程と、型枠１の開口に露出するコンクリート２の表面２ａに小孔３ａを所定間隔で複数配列したフィルムシート３を被覆する工程とを備える。その後、フィルムシート３に重ねて水を含む養生シート５を被せて養生することで、コンクリート２から浮上する気泡Ｐをフィルムシート３の小孔３ａを通して脱気させて、水分を小孔３ａから進入させて表面２ａのしわを防ぐ。このようにして高強度コンクリート２を硬化させて高強度コンクリート製品を製造する。 （もっと読む）

【課題】従来の方法での飲食容器類の製作は、価格も高く、取り扱いに気を使う石膏型の原型は敬遠され、平板の土の周縁部を指先で折り曲げたりする、変形容器しか作れず高台が無かった。そのため、初心者はもちろん熟練者でも、原型が無くて作品を作ることは困難であったため、安価で簡単に作れる成型用の原型が待望されていた。
【解決手段】樹脂やセラミックスの硬質材からなる原型の代表図１は、着脱自在な底板２０を備えた成型用本体１と高台成型具３で構成し、繰り返しの使用に耐え、共に生乾きの成型土を着脱自在な底板と共に押し出す働きを備えて、成型用本体１は、容器上部の解放側に押し出す働きと下部底板側に押し出す働きの二つの働きを可能にして、一つの原型から大きさの異なる容器を、湿気漏れを無くす高台も付いて、見栄えのする形状に簡単に製作でき、価格も安価な飲食容器類製作の原型を提供する。 （もっと読む）

【課題】離型性に優れ、製品ばらつきを抑制できるとともに、寸法精度を向上でき、生産性を向上できるといった粉体成形体の製造方法を提供する。とりわけ、タービン用成形体を製造することに好適に用いることができる。
【解決手段】セラミック及び／又は金属の粉体と、分散媒と、ゲル化剤とを含むスラリーを注型し、スラリーをゲル化させることにより固化して成形体を得る粉体成形体の製造方法であって、スラリーを、粉体成形体用の型３に注型し硬化した後、硬化させながら粉体成形体１を収納した型ごと冷却し、型３と粉体成形体１に温度差を生じさせて離型処理し、前記粉体成形体を製造する粉体成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】超薄肉に形成することができ、かつ、高級感、重厚感、及び光沢性に優れたセメント系薄板の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）セメント、（Ｂ）ＢＥＴ比表面積が５〜２５ｍ^２／ｇの微粉末、（Ｃ）細骨材、（Ｄ）減水剤、（Ｅ）金属繊維、及び（Ｆ）水、を混練して配合物２を得る混練工程と、混練工程で得た配合物２を、少なくとも底面を形成する材質がガラスまたは合成樹脂である型枠１内に投入し、次いで、型枠１内に投入された配合物２と、不織布３ａを有する伏せ型枠３とを、不織布３ａが配合物２に対向するようにして密着させることにより、配合物２の成形を行う成形工程と、型枠１内の配合物２と伏せ型枠３とが密着したままの状態で、配合物２を養生し、配合物２の硬化体を得る養生工程と、配合物２の硬化体を型枠１から脱型することにより、光沢のある表面４ａを有するセメント系薄板４を得る脱型工程とを含むセメント系薄板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 プレキャストコンクリート部材を製造するにあたり、作業量とコストとを低減することができる反復利用可能な軽量の型枠を提供する。
【解決手段】 打設されるコンクリートに面するせき板２１と、せき板２１の背面に取り付けられ、枠体に保持されせき板２１を面支持する格子状リブを有する格子状リブ枠２２と、格子状リブ枠２２の背面に取り付けられた保温板材２３とで構成された側面型枠１を用いて、ベッド上１１に、製造予定のプレキャストコンクリート部材に倣った側面型枠１を組み立て、ベッド１１に組み立てられた型枠の下端を固定する。組み立てられた状態の側面型枠１の周囲を締付ベルト１６で拘束し、型枠組立状態の形状を保持する。型枠内にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に、側面型枠１を脱型する。また、締付ベルト１６の型枠締め付け力を増すために、型枠押さえ材１８を用いることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】強度の異なるコンクリートの打分けの手間と費用を削減し、製造作業効率を上げ、コンクリートの一体化を図れるプレキャストコンクリート部材の型枠を提供すること。
【解決手段】型枠２０は、梁部用型枠２２と柱梁接合部用型枠２４と仕切り部材２６とを含んでいる。仕切り部材２６は、梁部用コンクリート打設空間３６、３８の打ち分け箇所に挿脱される。仕切り部材２６は、仕切り板４４と、複数のシート材４６とを備えている。各シート材４６は、梁下端筋Ｔ１が挿通される箇所において梁下端筋Ｔ１に接触して撓み梁下端筋Ｔ１の梁主筋挿通溝４４０２での挿通を可能とし、全てのシート材４６で、梁下端筋Ｔ１が挿通される以外の梁主筋挿通溝４４０２の箇所を塞ぐように構成されている。また、各シート材４６は、上方への引き抜き時、変形あるいは移動して梁主筋挿通溝４４０２内での梁下端筋Ｔ１の相対的な移動を許容するように取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】金型を用いて粉体原料で緻密質セラミックスを製造できる方法でありながら、金型に加工を施したり、煩雑な作業を要する施工をしたり、得られた加圧成形体や焼成物に対して後加工を必要としたりすることなく、微細で有用な凹凸面を有する緻密質セラミックス、及び該セラミックスを直接得ることができる製造方法の提供。
【解決手段】焼成することで、微細な凹凸が形成された平坦面が設けられている相対密度９０％以上の緻密質セラミックス部材が得られる焼成体用の加圧成形体であって、平均粒径４０〜１２０μｍの造粒粒子原料粉末（一次粒径０．３〜２μｍ）が加圧されてなり、かつ、その形状が、植物性繊維を原料とする紙、又は、植物性繊維を原料とする紙或いは布を基材とする一方の基材面に多数の粒子が接着されてなるシート、のいずれかの表面模様が転写された平坦な面を有する焼成体用の加圧成形体、緻密質セラミックス及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】脱型作業が容易で、作業能率を向上させうるようにしたコンクリートブロック成形用型枠を提供する。
【解決手段】下部ブロックと、それより左右寸法の小さな上部ブロックとからなる断面形がほぼ凸状のコンクリートブロックを成形する型枠であって、この型枠９は、前記上部ブロックを成形する下面が開口された下部型孔１０aと、この下部型孔１０aの上端に連続して形成された、下部ブロックを成形する上面が開口された上部型孔１０bとを有する型枠本体１１と、この型枠本体１１の下面に着脱可能に取付けられた下部型孔１０aの開口下端を閉塞する基板１２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】経済的に外壁下地面へ接着強度を均一にして接着できる外壁面材を製造できる外壁面材の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型１として、内側面２ａが外壁面材の表面及び側面の形状をした下型２と、下面に平面に略一定深さの複数の裏足成形用の凹部３ａ，・・・を形成した上型３から成るものを用い、下型２に所要の発泡性の原材料４を注型し、面外方向及び面内方向に気体透過性を有するシート５を挟み込んで、上型３をセットし、発泡性の原材料４を発泡硬化させた後、脱型し、外壁面材６を成形する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート供試体用型枠を、簡単な構成で軽量・安価な合成樹脂成形品とし、型枠からの供試体の取り出しにも工具等を必要とせず、手作業で簡単に取り出すことができ、廃棄物となる使用済み型枠も少量にする。
【解決手段】合成樹脂製で筒状の周壁１１ａと有孔の底部１１ｂとを一体化した薄肉の筒状体１１からなるコンクリート供試体用型枠１０であり、該周壁における上下端間に、引き裂き可能な極薄肉底１４ａで連結された複数の切り溝１４を設け、該筒状体の上部口縁の対向位置に一対の引き裂き用の摘み１５を設け、該筒状体の底部上に無孔の底板１２を圧嵌する。 （もっと読む）

【課題】貫通孔を、その内径が全長に亘って目的とする径となるように貫通孔を成形でき、また作業性を良好となし得るコンクリート成形体の貫通孔の成形型を提供する。
【解決手段】ゴム膨張管１４を備えた加圧膨張体１２と、ゴム膨張管１４の外周側に配置され、円弧形状をなす複数の鋼片34-1，34-2，34-3に周方向に３分割された鋼製筒体３４と、更にその外側に鋼製筒体３４に外挿された弾性を有する外挿チューブ３６との複合構造をなし、型枠にセットされてコンクリート成形体に貫通孔を成形する貫通孔成形型１０において、ゴム膨張管１４の最大膨張限度を規定する筒状の膨張リミッターとしての可撓筒体３２を設けておく。 （もっと読む）

【課題】供試体製造に伴う締固め処理を、供試体型枠の変形や打設コンクリートの溢れ等の不具合を抑制しつつ効率よく実行し、精度の良い供試体製造を可能とする。
【解決手段】コンクリート供試体製造に用いる供試体型枠１０の補助具１００を、供試体型枠外周面１１に当接可能な形状の内周面１０１を有し、前記内周面１０１を供試体型枠外周面１１に当接して前記供試体型枠１０を内包する腕部１０２から構成する。 （もっと読む）