【課題】除去加工工程等を行うことなくプレス成形のみで成形可能な粉末成形品製造方法及び粉末成形品製造装置を提供する。
【解決手段】内径側にアンダーカット形状を有する粉末成形品Ｓを成形する粉末成形品製造装置および粉末成形品製造方法である。自由状態において内径側に膨出する膨出部１０を有するアンダーカット型をダイ１に挿入した後、ダイ１とアンダーカット型２とで構成される原料充填空間Ａに、原料粉末Ｓ１を充填する。次に、アンダーカット型２の膨出部１０を外径側へ膨出させた状態で原料粉末Ｓ１を加圧することによって、内径側にアンダーカット形状を有する粉末成形品Ｓを成形する。その後、アンダーカット型２の膨出部１０を内径側へ膨出する元の状態に戻した後、ダイ１とアンダーカット型２とから粉末成形品Ｓを取り出す。 （もっと読む）

【課題】鋳込み成形したセラミックス成形体の乾燥時にクラックが発生することを防止して、中空状のセラミックス製品を安定して製造可能な方法を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも底部１１ａが吸水性材料からなる主型１１と、少なくとも表面層１２ａがショア硬度Ａ(ＪＩＳ)２０〜６０°の柔軟材料からなり、表面粗さＲａが４．０μｍ以下である中子１２とを備える鋳型１０に、セラミックス粉末を分散させたスラリー２１を注入する工程と、スラリー２１の水分を吸水性材料に吸水させると共に、セラミックス粉末を鋳型１０に着肉させ、セラミックス成形体２２を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】コンクリート部材の孔を確実かつ低コストで容易に形成する。
【解決手段】弾性材料で形成され外周面に凹凸を有する管状のチューブ（管部材）２と、剛性材料で形成されチューブ２内に出し入れ可能な棒状の芯パイプ（芯部材）３と、を備える。チューブ２は、内部に芯パイプ３が挿入されると径方向内側から外側へ伸長して外形が貫通孔（孔）に相当する形状となり、内部から芯パイプ３が抜き出されると径方向外側から内側へ収縮して復元する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート部材の孔を確実かつ低コストで容易に形成する。
【解決手段】剛性材料で形成された棒状の芯パイプ（芯部材）３と、弾性材料で帯状に形成され一方の面に延在方向に伸びる凸条（凸部）７を備え、他方の面が芯パイプ３の外周面と当接し、芯パイプ３に螺旋状に巻き付けられて芯パイプ３の外周面を被覆するベルト（帯状部材）２と、を備える。芯パイプ３にベルト２を巻き付けたときの外形が、貫通孔（孔）に相当する形状となる。 （もっと読む）

【課題】組み立てやバラシ、清掃が容易であると共にキャッピングを不要とすることができる。
【解決手段】内部にコンクリートＣが供給される円筒状の円筒部２と、円筒部２の軸方向の両方の端部にそれぞれ着脱可能に設けられた一対の蓋部３と、一対の蓋部３と円筒部２とを固定するゴムバンド（固定具）５とを備える。円筒部２には、外周面の端部２ａ、２ｂ側にそれぞれ円筒部２の先端に向って径寸法が小さくなるテーパ面（第一のテーパ面）６が形成されている。蓋部３は、円筒部２の端部２ａ、２ｂの開口部を塞ぐ板部材７と、板部材７から突出する円筒状の側部材８とからなる。側部材８には、内周面に板部材７側から突出方向に向かって径寸法が大きくなるテーパ面（第二のテーパ面）９が形成されて、円筒部２は、テーパ面６を側部材８のテーパ面９と面接触させて蓋部３に嵌合される。 （もっと読む）

【課題】コンクリート硬化後において丸棒や異形鉄筋以外の鉄製部材を埋設できるようにする。
【解決手段】本発明においては、チューブ体１，…を配置した状態でコンクリート打設を行い（図１(a) (b) 参照）、該チューブ体１，…を抜き出した後の孔部３，…に鉄製部材（つまり、鉄筋や鉄骨）４，…を挿入するようになっている。このチューブ体１，…は、シース管と異なり異形断面（円形以外の断面）にすることが可能であるので、異形断面の孔部を形成して色々な断面形状の鉄製部材を埋設することも可能となる。 （もっと読む）

【課題】少ない部品で簡単安価に製作することができて、埋込部材の型枠への固定は、容易に確実に行なわれる埋込部材の固定装置を提供すること。
【解決手段】内部に縦孔１を設けられる埋込栓２を、上記縦孔１に嵌合させた取付部材３で型枠４の内部へ取り付け、上記取付部材３の下側には、型枠４より外側へ出る線状部材５を連設して、その下端に後記引下げ部材の受体６を付設し、該受体６には、その下方に配置される横軸７に固定した引下げ部材８を、一方への回転で係合させ、他方への回転で離脱させるようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】少ない部品で簡単安価に製作することができて、埋込材の型枠への固定は、均一
に確実に行なわれる埋込部材の固定装置を提供すること。
【解決手段】埋込部１と露出部２を有する埋込部材３を、埋込部１が型枠４内に位置し、露出部２が型枠４にあけた孔５から外へ出るように型枠４に支持させて、この埋込部材３における上記露出部２の下側に、ばね材で水平部６の両端に一対の挟み片７，７を有するように形成した係止部材８を、上記一対の挟み片７，７で露出部２を挟ませて取り付け、
この係止部材８の水平部６の中央部下側には、後記する引下げ部材の受体９を付設して、この受体９にその下方に配置した横軸１０へ固定される引下げ部材１１を、一方への回転で係合させ、他方への回転で離脱させるようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】 プレキャストコンクリート部材を製造するにあたり、作業量とコストとを低減することができる反復利用可能な軽量の型枠を提供する。
【解決手段】 打設されるコンクリートに面するせき板２１と、せき板２１の背面に取り付けられ、枠体に保持されせき板２１を面支持する格子状リブを有する格子状リブ枠２２と、格子状リブ枠２２の背面に取り付けられた保温板材２３とで構成された側面型枠１を用いて、ベッド上１１に、製造予定のプレキャストコンクリート部材に倣った側面型枠１を組み立て、ベッド１１に組み立てられた型枠の下端を固定する。組み立てられた状態の側面型枠１の周囲を締付ベルト１６で拘束し、型枠組立状態の形状を保持する。型枠内にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に、側面型枠１を脱型する。また、締付ベルト１６の型枠締め付け力を増すために、型枠押さえ材１８を用いることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】逆止弁を内蔵したカプラを用いなくても、ゴム膨張管を拡径状態に保持することのできる自閉機能式の拡管装置を提供する。
【解決手段】拡管装置１０を、流体の圧力で拡径方向に膨張し、軸方向に収縮する補強層１８の埋設されたゴム膨張管１２と、端部金具２０及び口金具３０と、流入口３８と、口金具２０に固設され、ゴム膨張管１２の内部を軸方向に延びる芯管４２とを有するものとなす。その芯管４２は、ゴム膨張管１２が軸方向の収縮を伴って設定した拡径寸法まで拡径したところで、先端がゴム膨張管１２の内面の当接部４４に当接して外周側空間５０と内側空間４８とを遮断状態にシールするものとなす。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ安価に、異なる強度の材料により形成された部分を含むセグメントの高品質に製造することを可能としたセグメント用型枠を提案する。
【解決手段】コンクリート材料からなる一般部と一般部と異なる配合のコンクリート材料からなる端面部とを備えた断面円弧状のセグメントを製造するためのセグメント用型枠１であって、平置きされる型枠本体２と、型枠本体２の上面の開口を覆う上枠部３と、一般部と端面部との境界部を仕切る仕切部４とを備え、上枠部３が、一般部の上面を覆うように型枠本体２上に固定される固定板３１と、端面部の上面を覆うように型枠本体２上に配設されるスライド板３２とを有し、仕切部４は、固定板３１とスライド板３２との間に設けた隙間から上方に引き抜くことが可能であり、スライド板３２は、固定板３１に向かってスライド可能であり、仕切部４を引き抜いた後にスライド板３２をスライドさせることにより隙間を塞ぐ。 （もっと読む）

【課題】セラミックス粉末の付着を有効に防止可能なＣＩＰ成形用マンドレルを提供する。
【解決手段】本発明のＣＩＰ成形用マンドレルは、セラミックス粉末の乾式静水圧加圧成形に用いられるものである。このマンドレルは、所定形状に形成された鉄系材質からなる母材の最表面に、最大高さＲｍａｘが１．０μｍ以下で且つ水に対する接触角が７５°以上のダイヤモンド・ライク・カーボン（ＤＬＣ）からなる最表面層を有している。また、このマンドレルは、有底中空形状管を成形するＣＩＰ成形装置１０のマンドレル１６に適用することができる。 （もっと読む）

【課題】コンクリート打設時に開口部周縁の面取り成形が可能であり、軽量かつ少ない部品点数から構成され、型板への取付け、取り外しが極めて容易であるコンクリート製品の製造方法を提供する。
【解決手段】水抜き孔成形用ピン３は、型板（２ａ、２ｂ）間に掛け渡して配置され、コンクリート打設後に抜き取ることにより、水抜き孔（貫通孔）１１を、そのコンクリート擁壁１の表裏に貫通した状態で成形するためのものである。型板２ａ側の基端部と他方の型板２ｂに押し圧される先端部を備えていて、その先端部の端面の外周部分には、先端部の端面が他方の型板２ｂに押し圧されて、型板２ｂ表面に沿って外側方向に押し広げられる、弾性によって変形可能な、環状の先端部側弾性変形部が設けてある。また、この弾性変形部は、弾性変形するので、押し圧が解除されたときに原形に復元可能なものとなっている。 （もっと読む）

【課題】経済的に外壁下地面へ接着強度を均一にして接着できる外壁面材を製造できる外壁面材の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型１として、内側面２ａが外壁面材の表面及び側面の形状をした下型２と、下面に平面に略一定深さの複数の裏足成形用の凹部３ａ，・・・を形成した上型３から成るものを用い、下型２に所要の発泡性の原材料４を注型し、面外方向及び面内方向に気体透過性を有するシート５を挟み込んで、上型３をセットし、発泡性の原材料４を発泡硬化させた後、脱型し、外壁面材６を成形する。 （もっと読む）

【課題】貫通孔を、その内径が全長に亘って目的とする径となるように貫通孔を成形でき、また作業性を良好となし得るコンクリート成形体の貫通孔の成形型を提供する。
【解決手段】ゴム膨張管１４を備えた加圧膨張体１２と、ゴム膨張管１４の外周側に配置され、円弧形状をなす複数の鋼片34-1，34-2，34-3に周方向に３分割された鋼製筒体３４と、更にその外側に鋼製筒体３４に外挿された弾性を有する外挿チューブ３６との複合構造をなし、型枠にセットされてコンクリート成形体に貫通孔を成形する貫通孔成形型１０において、ゴム膨張管１４の最大膨張限度を規定する筒状の膨張リミッターとしての可撓筒体３２を設けておく。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート等の非圧縮体スラリーを成形型枠に流し込んで成形する型成形板であっても、一方の板面に連続した平板を有し、他方の板面には複数の凹部を有し、かつ該凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板を容易に形成することができる型成形板の成形装置を提供すること。
【解決手段】 底板および該底板を囲うように前記底板から立設された側板を有する成形型枠２と、中空で、前記成形型枠に打設されるスラリー状の板体素材に対して所望の形状を維持する硬度を有し、底板に所定間隔で多数配置されたエラストマーパッド５と、それらのエラストマーパッド５を、その軸芯に対して半径方向内方へ弾性変形させる変形手段６とを備えた型成形板の成形装置とした。 （もっと読む）

【課題】コンクリート等の非圧縮体スラリーを成形型枠に流し込んで成形する型成形板であっても、一方の板面に連続した平板を有し、他方の板面には複数の凹部を有し、かつ該凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板を容易に形成することができる型成形板の成形装置を提供すること。
【解決手段】底板および該底板を囲うように前記底板から立設された側板を有する成形型枠と、該成形型枠の底板に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えた型成形板の成形装置とした。 （もっと読む）

【課題】主に大型のタイル素地における全体的な充填密度の差を低減し、焼成収縮によって変形することが少いタイル成形金型を提供する。
【解決手段】下型２と型枠３とにより形成される成形空間４内に充填した粉体原料Ｗを上型にて圧縮成形する成形金型であって、下型２は、その下方に直立配置した３本以上の油圧シリンダ９のロッド9aの先端に固定されることにより、水平に支持され、各油圧シリンダ９は作動油Ｓを充填した密閉空間15に連通する。 （もっと読む）

【課題】管部材の管端にリング状目地を面一に取り付ける作業を迅速に行えて構成が簡単な取付装置を提供する
【解決手段】昇降台３が出没昇降する円筒孔５と、円筒孔内で昇降台の昇降を案内する案内軸６と、リング状目地７の載置面８を円筒孔の周囲に有する固定台１とを備え、昇降台上に、案内軸に形成したテーパー部９に押されて円周方向へスライドしてリング状目地を押し拡げるとともに戻しばね１５により案内軸方向へ押し戻される複数の円形分割体１０を設け、円形分割体の上方に、昇降台と共に昇降し且つ管部材１２の管端１３を受ける段部１４を備えた押え板１１を設け、昇降台をアクチュエータ４により昇降作動させた （もっと読む）

【課題】主に大型のタイル素地における全体的な充填密度の差を低減する。
【解決手段】下型２と型枠とにより形成される成形空間内に充填した粉体原料を上型にて圧縮成形する成形金型であって、下型２は成形面１をラバー６で形成すると共に、該ラバー６の周縁を細幅に残して水平に形成されたラバー裏面6aに平行に陥没させた凹部７を形成し、該凹部７の周壁7aにラバー裏面6aより垂設した薄肉な枠体８を当接し、該枠体８にて囲繞される凹部７内に、該凹部底面7bからラバー裏面6aに渡って前記凹部底面7bと同面積で薄肉平板状の低反発弾性材９と厚肉平板状の金属板10とを下から順に積重する。 （もっと読む）