【課題】火事に被災しても強度が低下しないセグメント及びその製造方法を提供する。
【解決手段】セグメント３は、セグメント３の内周面５ａを含みこの内周面５ａ側となる内層７と、セグメント３の外周面５ｂを含み内層７の外周面５ｂ側となる外層９とから構成される。外層９は、鋼繊維が混入された高流動コンクリート１１を打設してなり、外層９のみでトンネル１を保持できるように予め設計される。内層７は、熱可塑性樹脂が混入された高流動コンクリート１３を打設してなり、トンネル１内で火災が発生すると、外層９を火災による熱から保護するとともに、熱可塑性樹脂が溶融して空隙を作成し、内層７内にて発生する水蒸気をトンネル１内に解放して内層７の爆裂を防止する。 （もっと読む）

【課題】雌継手金物と雄継手金物に取付部材を係合させて、これら取付部材を型枠の定位置へねじ止めすることで、継手金物のコンクリート型枠への取り付けを簡便な構造で速やかに行える継手金物のコンクリート型枠への取付構造を提供すること。
【解決手段】雌継手金物１１をこれに設けた係止溝１２へ取付部材１３の係合部１４を係合させて、コンクリート型枠１の端枠５に設けた受座１５に支持させ、取付部材１３へ端枠５を貫通させた引付ボルト１８をねじ込むことで雌継手金物１１を端枠５へ取付ける構造Ａと、雄継手金物３１の係合部３２をコンクリート型枠１の端枠５に設けた孔３３から外へ出し、この係合部３２に端枠５の外側に設けたガイド３４を進退する取付部材３５の係止溝３６を係合させて、端板５に支持される押付架台３７へ押付ボルト３８を捻じ込み、雄継手金物３１の係合部３２を取付部材３５の係止溝３６へ押し付けさせることで雄継手金物３１を端枠５へ取付ける構造Ｂとを採用すること。 （もっと読む）

【課題】セグメント用鋼殻凹部を前面型枠で閉鎖して形成されるコンクリート充填用の内部空間に空気の溜まりが生じないようにすると共に、簡潔な構成で内部空間の空気を排気し、かつ排気後に水蜜的に封止できる排気機構実現すること。
【解決手段】縦置き配置のセグメント用鋼殻１の前側面に形成されたコンクリート充填用の凹部２を前面型枠３で塞ぐと共に、両部材を仮固定により一体化することでセグメント用鋼殻１内に空間２８を形成し、該空間２８に前面型枠３を貫通するコンクリート注入孔２０からコンクリート４を充填する。上記セグメント用鋼殻１の上部に排気用のネジ切り穴２３を形成し、コンクリート充填時において、ネジ切り穴２３に排気ボルト２４または排気栓からなる排気部材を嵌着すると共に、コンクリート硬化後において、排気ボルト２４等の排気部材を脱嵌した後の上記ネジ切り穴２３に、水密ボルト２４を螺合してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】割れることがなくかつ角部が変形しづらくて取り扱いが容易で転用性に富む面木を用いたコンクリート二次製品の製造方法を提供する。
【解決手段】面木２として、長手方向に撓むことが可能であり、かつ、型枠内に配置された状態では、充填されたコンクリートＧの圧力Ｐにより変形することがない、面木２を用いることにより解決される。 （もっと読む）

【課題】Ｃ形をなす接合部材が接合に適した条件でコンクリート製品へインサートされるように型枠へ簡便、確実に固定することができるコンクリート型枠用の接合部材固定構造を提供すること。
【解決手段】コンクリート型枠の側枠へＣ形断面をなす接合部材を離脱可能に固定するコンクリート型枠用の接合部材固定構造であって、上記コンクリート型枠１の側枠２は、Ｃ型断面をなす接合部材３の一側壁３aを支持する縦支持部６と溝部５を支持する横支持部７とを有するものであり、上記Ｃ形断面をなす接合部材３は、溝部５に螺孔１１を横設した固定部材１０を収めて溝部５を閉塞させるものであって、この接合部材３を一側壁３aは側枠２の縦支持部６に、溝部５は横支持部７に支持させて、溝部５に収めた固定部材３の螺孔１１へ側枠２を通したボルト１３を捻じ込むことで側枠２へ固定するようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】本発明は、靱性が高く、型枠制作費が抑制されたシールドトンネル用セグメント、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】表面にセグメント継手面の外面形状（止水ゴム設置溝１２ａ及びほぞ溝突起１２ｂ）又はリング継手面の外面形状（止水ゴム設置溝１２ｃ、ガイドピン１２ｄ、及びコンクリートガイド１２ｅ）が形成されたＥＣＣモルタルからなるプレキャスト製薄板を、セグメント製造型枠の四周の内部側面に配設し、四周に配設されたその薄板とセグメント製造型枠とで囲われた、セグメントの中間部となる部分にコンクリートを打設してその薄板と一体化して、ＥＣＣモルタル層１２を、隣接セグメントと当接するセグメント継手面及びリング継手面に一体に備えたシールドトンネル用セグメント１を製造する。 （もっと読む）

【課題】箱型の鋼殻にコンクリートを充填して表面を樹脂シートで覆い、隣接するセグメント同士の継ぎ目に近接してコンクリートのない連結部材用の空間を設けたセグメントにおいて、完成度の高い製品が得られる製造方法を提供する。
【解決手段】鋼殻２の内部の所定位置に区画部材７を取り付け、鋼殻の開口の全体を１枚の樹脂シート２３で覆った状態に固定し、区画部材を除いて樹脂シートに被覆された鋼殻の内部にコンクリートを充填し、コンクリートの硬化後に、樹脂シートを区画部材の外形に沿って切断除去し、区画部材を鋼殻から取外して前記空間を形成する。樹脂シートの開口からのコンクリート漏れ等が発生しない。 （もっと読む）

【課題】熱によるひずみを生じることなく、過大な荷重による剪断破壊やコンクリートと鋼材との分離を防止する。
【解決手段】合成セグメント１は、円弧板状の外周面の四辺の角部を形成する断面略Ｌ字形状の外側枠体部９と、同一構成の内側枠体部１０とを対向配置する。両枠体部のプレート９ｂ、１０ｂには断面Ｉ型のラチス１１の上下のフランジ１１ａ、１１ｂがそれぞれ連結する。ラチス１１の各フランジ１１ａ、１１ｂの雌ねじ部にジベルとしてボルト１３を螺合させる。ボルト１３は非加熱で連結させたため、溶接ひずみを生じないでコンクリート３と高い付着強度で密着する。 （もっと読む）

【課題】 コンクリートの打設時における型枠内からの気泡の排出を確実に行って、セグメント製品の外周面を平滑に仕上げ、かつ脱気用シートの洗浄作業を容易に行う。
【解決手段】 セグメント製造用型枠１は、上側に開放された開口部２ａを有する型枠本体２と、型枠本体２の上端に開口部２ａを覆うように配設される蓋型枠３と、蓋型枠３の内面３ｂ側に沿って配設され、型枠本体２に縦、横マグネット（マグネット）８ａ，８ｂで着脱自在に保持される脱気用シート４とを備え、蓋型枠３の内面３ｂには、内面３ｂとの間に所定の隙間があくように脱気用シート４に接触する突起７ｂが複数設けられた構成とされ、型枠本体２と内面３ｂ側に脱気用シート４を沿わせた蓋型枠３とで囲まれた成型空間にコンクリートを打設してセグメントを形成するようになっている。 （もっと読む）

【課題】 内部の鉄筋コンクリート構造と外殻とが強度的に一体化してなる合成セグメントの製造方法を提供する。
【解決手段】 主桁１、継手板５、スキンプレート３、及び開口部７を有する縦リブ２を備えた鋼殻に、棒状鋼材４を縦リブ２に交差して設置し、中詰めコンクリート６を充填してなる合成セグメントにおいて、主桁１を所定の取り付け位置に仮置きしたスキンプレート３上に縦リブ２を組み込み溶接し、その後棒状鋼材４を縦リブ２内に挿通し、スキンプレート３、縦リブ２、棒状鋼材４からなる部材を形成し、最後に当該部材を主桁１、継手板５からなる外殻とスキンプレート３及び縦リブ２を溶接にて一体成型し、形成された外殻内部にコンクリート６を打設する。 （もっと読む）

【課題】 合成セグメントを形成する円弧板状枠体及び型枠から構成される外殻体の内面とコンクリートとの間に残る空隙を埋める。
【解決手段】 円弧板状枠体２の外周側のスキンプレート３に対向する開口面１５を塞ぐ型枠板１６ａを備えて外殻体Ｒを形成する。外殻体Ｒには、一次充填するためにスキンプレート３に設けた充填口１７と、二次充填するために外殻体Ｒから空隙５に向けて配設している充填管４とが設けられている。次いで外殻体Ｒ内にコンクリートＣを一次充填し、その後外殻体Ｒの内面と一次充填したコンクリートとの間の気泡が残留する空隙５に、充填材６を二次充填する。スキンプレート３には、空隙５の気泡を外殻体Ｒの外方に抜くことができる空気孔Ｐを備えている。 （もっと読む）

【課題】円弧板状枠体とコンクリートとの境界に気泡による空隙を発生させない。
【解決手段】鋼製の円弧板状枠体２１の内面の気泡が残留する領域に気泡を滞留させないようにモルタル層２８を配設する。モルタル層２８は、スキンプレート２４，主桁板、継手板２６の内面に塗布する。主桁板、継手板２６の付着したモルタル層の層側部２８Ａは表面２８ａを傾斜面とし、コンクリート中の気泡が流動して供給口２１ａから排出し易くする。円弧板状枠体の内部にコンクリートＣを充填して打設することで円弧板状枠体の内面に間隙のない合成セグメントを得る。 （もっと読む）

【課題】コンクリート打設時に継目部分からコンクリート成分が漏れ出すのを防止する。
【解決手段】ライニングシート１は、コンクリート構造物の表面を覆う板部２と、コンクリートに埋設されるリブ部３と、板部の端縁に沿って裏面側に後退するように形成された継目部５と、継目部に除去可能に配置された保護部６を有する。継目部５，５が対向するように一対のシート１を型枠１０に配置し、コンクリートを打設する。型枠撤去後にシート１から保護部６を除去し、突き合わせた継目部に密閉シートを配置してシート１に固定する。継目部５，５には保護部６，６があるのでコンクリート打設時にコンクリート成分が漏れ出すことはなく、型枠撤去後のはつり作業は不要である。継目部５にシート１と同材質の密閉シートを設けるので全面について耐久性が均一になり、表面が面一となるのでライニング面の平滑性能が良好で流体の移動が阻害されない。 （もっと読む）