【課題】側面に複雑なパターン又は防水層を有する上、同一の高さを有する中空コンクリートブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の中空コンクリートブロックの製造方法は、キャビティ１１を有する型枠１を準備し、型枠１を平台２上に配置するステップと、型枠１のキャビティ１１に少なくとも１つの柱状体３を横方向に貫通させるステップと、キャビティ１１内に材料を充填し、上型枠４を下方に押圧して未加工中空コンクリートブロック５を成型するステップと、未加工中空コンクリートブロック５の側面に仕上げ材料を浸透又は接合するステップと、上型枠４を持ち上げて外し、柱状体３を抜き取るステップと、型枠１を移動させて未加工中空コンクリートブロック５から分離し、未加工中空コンクリート５を移動させて乾燥させるステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】コンクリート表面凝結遅延剤を用いた化粧コンクリート形成技術に関し、コンクリート表面凝結遅延剤をインキ素材として用いて、図形や写真等絵柄をフィルム等シートに印刷し、型枠に張り付ける工法においては、従来のコンクリート表面凝結遅延剤の多くが水溶性で、かつ接着力が弱いため、何らかの加工をして印刷をせざるを得ず、かつ、緻密なエッジングが困難であることなどが指摘されているが、これらの弱点を改善し、化粧コンクリート形成に最適な、コンクリート表面凝結遅延剤をインキ素材としてフィルム等シートへ印刷する技術を提供することを課題とする。
【解決手段】非水溶性かつ対アルカリ可溶性で、インクとしての強固な接着力性および乾燥性を兼ね備えているコンクリート表面凝結遅延剤を適用し、かつ印刷手法としてスクリーン印刷を採用することで、該印刷手法の特徴である、厚めで微細な、化粧コンクリート形成に最適な塗膜を印刷できる。 （もっと読む）

【課題】段差の大きい種々の立体形状の意匠面を、裏面に加圧調整窪みを設けることなく成形でき、容易に意匠変更が可能な、タイルの成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】基部および凸部を備えてなる凸形状のタイル成形品を成形するタイルの成形方法であって、第一のチャージャーから基部用坏土を下型の上面と枠型の内面とで囲まれた充填空間に供給する工程と、充填空間に満たされた基部用坏土の上面の、凸部が形成される領域に、第二のチャージャーから凸部用坏土を盛る工程と、下型を下降させる工程と、上型の下面と下型の上面とで基部用坏土および凸部用坏土を加圧成形する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】汎用性が高く、セメント質硬化体の表面に解像度の高い画像を容易に形成することができる画像形成用シート、当該画像形成用シートを用いて表面に画像が形成されてなるセメント質硬化体及びその製造方法、並びにセメント質硬化体の表面に画像を形成する方法を提供する。
【解決手段】セメント質硬化体の表面に画像を形成するために用いられる画像形成用シートであって、外層シートと、画像が形成される画像形成面を有し、外層シート上に設けられている印字層とを備え、少なくとも印字層が、画像を形成するための液体又はトナーが画像形成面側から当該画像形成面と反対側の面にまで達するように浸透し得る材料により構成されている。 （もっと読む）

【課題】風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する方法を提供すること。
【解決手段】型枠が準備され、当該型枠にコンクリートが充填される。低粘度材料がプレキャストコンクリート部材のフランジ部に平準化層として施される。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート製品の側面に凹部・凸部を損傷させることなく成型可能な方法や型枠や装置はなかった。
【解決手段】 本件出願のコンクリート製品成型方法は、型枠の下面開放部を閉塞し、型枠内に供給したコンクリート材料を締め固めてコンクリート製品を成型し、その後下抜き脱型して、側面に凹凸部を有するコンクリート製品を成型する方法であって、前記型枠に、外側斜め下方とその逆の内側斜め上方に回動可能な可動壁を備え、成型時には可動壁を型枠内面よりも内側に突出させるか型枠内に収容させ、その型枠内で側面に凹部又は／及び凸部のあるコンクリート製品を成型し、脱型時に、可動壁が前記脱型に伴って外側斜め下方に回動して、コンクリート製品の側面の凹部又は／及び凸部から自動的に退避するようにした方法である。本発明の成型型枠、成型装置、可動壁は、前記成型方法の実施に使用される型枠、装置、可動壁である。 （もっと読む）

【課題】暗渠等のプレキャストコンクリート製品へシートを被覆一体化する作業の簡素化、粗度係数の低減、耐久性の向上、内型枠面へのシートの固定作業の簡略化等を図れるプレキャストコンクリート製品とその製法を提供する。
【解決手段】暗渠等の製造時に、暗渠等の内面を、内側から順に、樹脂シートの防水層・接着剤やエラストマーの付着層・無機粒子の微細フック層を有する粗度係数改良シート層１により被覆する。改良シート層１を筒状に形成し、内型枠周長よりも短めに製作し、そのシートを張ることにより内型枠面に固定し、コンクリートを打設することで、微細フックがコンクリートに一体的に結合した改良シート層１が内面に被覆された、粗度係数を改善したプレキャストコンクリート製品が得られる。 （もっと読む）

【課題】高流動コンクリートの天端面における仕上げ精度を向上させることが可能なコンクリート部材の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】蓋型枠２を覆設した型枠構造体１内で高流動コンクリートＣの流動性を低下させ、高流動コンクリートＣの天端面Ｃ１を蓋型枠２で仮成形する仮成形工程と、蓋型枠２を取り除き、天端面Ｃ１を均したうえで、天端面Ｃ１の仕上げ形状を模った転写面３ａを有する化粧蓋３を天端面Ｃ１に覆設し、転写面３ａを天端面Ｃ１に密着させる置換工程と、転写面３ａを天端面Ｃ１に密着させた状態で高流動コンクリートＣを凝結・硬化させる本成形工程と、を含むコンクリート部材の製造方法であって、置換工程を、高流動コンクリートＣの流動性が失われる前に行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長尺のプレキャストコンクリートパネルにおいても精度よく製造することが可能なプレキャストコンクリートパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】型枠３内に、型枠３のコンクリート１を打設する空間５、６を分割するとともに、打設したコンクリート１の流入を阻止して未充填空間９を形成するためのコンクリート止め部材７を設置し、型枠３のコンクリート止め部材７で分割した空間５、６にコンクリート１を打設し、打設したコンクリート１が所定強度に達した後に、コンクリート止め部材７で形成した未充填空間９に充填材２ａを充填して、分割したコンクリート１を、充填材２ａを介して一体形成する。 （もっと読む）

【課題】泥状物によってセラミックのタイルに所望のパターンを形成する装置及び方法を提供する。
【解決手段】泥状物を準備する手段と、少なくとも１つの種類の泥状物を保持する少なくとも１つの泥状物保持槽と、少なくとも１つのパターン形成トレイ３００と、少なくとも１つの槽を、少なくとも１つのパターン形成トレイ３００に接続する少なくとも１つの手段と、加圧脱水ユニット５００と、を備えている。パターン形成ユニット２００は、所望のパターンを形成するために、予め決められた種類、量、色の泥状物をパターン形成トレイ３００に予め決められた順序で供給し、所望のパターンを有する泥状物は、セラミックのタイルまたは平板の厚さ全体にまで及ぶ所望のパターンを有する該セラミックのタイルまたは平板を形成するために、加圧脱水ユニット５００で加圧される。 （もっと読む）

【課題】火事に被災しても強度が低下しないセグメント及びその製造方法を提供する。
【解決手段】セグメント３は、セグメント３の内周面５ａを含みこの内周面５ａ側となる内層７と、セグメント３の外周面５ｂを含み内層７の外周面５ｂ側となる外層９とから構成される。外層９は、鋼繊維が混入された高流動コンクリート１１を打設してなり、外層９のみでトンネル１を保持できるように予め設計される。内層７は、熱可塑性樹脂が混入された高流動コンクリート１３を打設してなり、トンネル１内で火災が発生すると、外層９を火災による熱から保護するとともに、熱可塑性樹脂が溶融して空隙を作成し、内層７内にて発生する水蒸気をトンネル１内に解放して内層７の爆裂を防止する。 （もっと読む）

コンクリートブロックを製造するための、コンクリートブロックマシンで使用するように構成されたモールドアセンブリである。該モールドアセンブリは、少なくとも第一のライナープレートが移動可能である少なくとも第一のモールドキャビティと、駆動アセンブリを形成する複数のライナーとを含む。該駆動アセンブリは、第一の端部を有し、第二の端部に隣接した第一の可動ライナープレートに連結された第一の駆動要素と、アクチュエータアセンブリとを含む。該アクチュエータアセンブリは、第一の端部に隣接して第一の駆動要素に選択的に連結された第二の駆動要素を含む。該アクチュエータアセンブリは、第二の駆動要素を第一の軸に沿って駆動するように構成されていることにより、第一の駆動要素の少なくとも第二の端部を第二の軸に沿って移動させ、第一の可動ライナープレートを第一のモールドキャビティに向かうように、およびこれから離れるように移動させる。
（もっと読む）

【課題】コンクリート打設時に継目部分からコンクリート成分が漏れ出すのを防止する。
【解決手段】ライニングシート１は、コンクリート構造物の表面を覆う板部２と、コンクリートに埋設されるリブ部３と、板部の端縁に沿って裏面側に後退するように形成された継目部５と、継目部に除去可能に配置された保護部６を有する。継目部５，５が対向するように一対のシート１を型枠１０に配置し、コンクリートを打設する。型枠撤去後にシート１から保護部６を除去し、突き合わせた継目部に密閉シートを配置してシート１に固定する。継目部５，５には保護部６，６があるのでコンクリート打設時にコンクリート成分が漏れ出すことはなく、型枠撤去後のはつり作業は不要である。継目部５にシート１と同材質の密閉シートを設けるので全面について耐久性が均一になり、表面が面一となるのでライニング面の平滑性能が良好で流体の移動が阻害されない。 （もっと読む）