【課題】コンクリート材の充填不足を解消した高強度の擁壁用ブロックの製造方法および擁壁用ブロックを提供する。
【解決手段】底枠３１と、この底枠３１の縁から立設した向かい合う側枠３２と、この側枠３２間に渡された中子４０とから構成された擁壁用ブロック１０の型枠３０に、底枠３１と向かい合う開放面３４からコンクリート材１を投入した後、開放面側３４から型押しして擁壁用ブロック１０を製造する擁壁用ブロックの製造方法において、中子４０を、開放面３４に向けて略凸状に形成した山折面４１と、底枠３１に向けて略凸状に形成した谷折面４２とから形成し、投入したコンクリート材１を山折面４１で滑らせて底枠３１に蓄積し、蓄積したコンクリート材１を傾れさせて谷折面４２と底枠３１との間に充填する。 （もっと読む）

【課題】従来、コンクリート構造物の形状や配設鉄筋の配置等により、コンクリート打設枠内に棒状バイブレータを挿入するのが困難な空間部分があり、その部分のコンクリート締固めができないという欠点があった。
【解決手段】本発明のコンクリート締固め用のバイブレータ挿入用ガイドは、鉄筋コンクリート打設枠内に、上記打設枠内に配設された配設鉄筋を避けて設けられる、軸方向に伸びて螺旋状に巻回されているガイド鉄筋よりなり、上記ガイド鉄筋内にコンクリート締固め用のバイブレータを挿入できることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】側面に複雑なパターン又は防水層を有する上、同一の高さを有する中空コンクリートブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の中空コンクリートブロックの製造方法は、キャビティ１１を有する型枠１を準備し、型枠１を平台２上に配置するステップと、型枠１のキャビティ１１に少なくとも１つの柱状体３を横方向に貫通させるステップと、キャビティ１１内に材料を充填し、上型枠４を下方に押圧して未加工中空コンクリートブロック５を成型するステップと、未加工中空コンクリートブロック５の側面に仕上げ材料を浸透又は接合するステップと、上型枠４を持ち上げて外し、柱状体３を抜き取るステップと、型枠１を移動させて未加工中空コンクリートブロック５から分離し、未加工中空コンクリート５を移動させて乾燥させるステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造する。
【解決手段】所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法である。前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】複数個の貫通孔と、前記貫通孔同士の間に介在された閉塞中空部が形成されたハニカム構造体を容易に作製する。
【解決手段】ハニカム成形体を得るための成形型３０は、複数個の柱状突起３４が下基盤３６から突出した下型３８と、枠体形状である中空な中型４０と、複数個のテーパー状突起４２が上基盤４４に設けられた上型４６とを有する。中型４０に対して柱状突起３４及びテーパー状突起４２の双方が挿入されることにより、成形型３０が構成されるとともに、該成形型３０の内部にキャビティが形成される。このキャビティに対し、スラリーを導入する。スラリーが固化することで得られたハニカム成形体には、柱状突起３４の形状に対応する形状の貫通孔と、テーパー状突起４２の形状に対応する形状の有底穴が形成される。この有底穴の開口が、閉塞材や粘性体によって閉塞される。閉塞材で閉塞を行う場合には、焼成処理を施すことなく硬化可能な塗布剤を塗布するようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】洗浄時に発生する懸濁水を容易に浄化することができ、維持・管理も容易なコンクリート遠心成形機を提供する。
【解決手段】コンクリート遠心成形機１００の洗浄では、成形用管１０１を比較的低速で回転させながらその上方から散水し、成形用管１０１を水洗いする。成形用管１０１に付着していた大量のノロは洗浄によって除去され、その際に発生する懸濁水は排水回収皿１０３によって回収される。排水回収皿１０３に設けられた排水口から通水管１０６を通り、高分子マイクロフィルタ１０５に送り込まれる。高分子マイクロフィルタ１０５によってろ過された排水はそのまま排水されるか、あるいはポンプ１０７で汲み上げられて再び散水栓へ環流される。 （もっと読む）

【課題】セラミックスの成形体に穴を簡単に、精度よく成形する石膏型及びそれを使用したセラミックスや陶磁器の成形方法を提供する。
【解決手段】穴を開ける芯材を設置する窪みを石膏型の対向する部分に設けた石膏型を使用し、片方の石膏型の窪みに芯材を設置して、その周りに坏土を設置し、他方の石膏型を押し付けて、余分な坏土を排出しながら成形し、その後、芯材を抜いて穴を開ける成形方法を提供する。操作が簡単で、精度のよい穴を開けることができ、穴は軸に沿って大きさを変えることができ、円錐や星型など円形以外の穴を開けることができる。 （もっと読む）

【課題】貫通穴を有するコンクリートブロックを複数個同時に成形でき、生産効率を高めることのできるコンクリートブロックの複数個同時成形方法を提供する。
【解決手段】外型枠４４で囲まれた内側の空間に、挿通穴５８を有する仕切板５２を設けて複数の成形空間５４に区画し、貫通穴を有するコンクリートブロック１０を複数個同時に成形する方法であって、内部への圧力流体の導入及び排出にて径方向に膨張収縮するゴム膨張管２０を有するゴム中子型１８を用い、仕切板５２の挿通穴５８にゴム中子型１８を通した状態でゴム膨張管２０を膨張させて挿通穴５８内面に密着させた状態の下でコンクリートの打設及び固化を行い、その後にゴム膨張管２０を収縮させて成形後の複数のコンクリートブロック１０及び仕切板５２から抜き取る。 （もっと読む）

【課題】成型コンクリ−トブロックに化粧を目的とした横ラインを設けるための成形型枠において、横ライン棒の下側に骨材が流入しにくく、骨材の密度が低くなる問題を解決し、良質な割り肌を有する横ライン付きコンクリートブロックを製造できる型枠を提供する。
【解決手段】横ライン棒９を所定の位置より上に位置させて、型枠に骨材を流入させ、上型プレスで骨材上面に圧力を加えると同時に横ライン棒９を下に移動して横ライン棒下側の骨材を圧縮して骨材の密度が横ライン棒の上下で同じになるように成型する。横ライン棒の上下移動はライン棒の入り口側と出口側を同時に移動させるようにして横ライン棒の出し入れを円滑にする。 （もっと読む）

【課題】 ブロック上面から導水孔の外側開口までの距離が同じで、且つ、高さ寸法が異なる種々の水路ブロックを得ることができる水路ブロック製造用型枠を提供する。
【解決手段】 ベース１１と、昇降自在な底板１３と、開閉自在な左側板１４及び右側板１５と、開閉自在な前妻板１６及び後妻板１７と、流水路形成用の中子８とを備えた水路ブロック製造用の型枠であって、底板１３の左側に開閉自在に設けられ型閉じ時には左側板１４と前妻板１６及び後妻板１６との間に挟まれる二次側板１９と、二次側板１９に着脱自在に設けられ型閉じ時には二次側板１９と中子１８との間に挟まれる２つの導水孔形成部材２０とを備える。 （もっと読む）

【目的】
雨水桝などのような通孔を有するコンクリート成型品を成型する際、その通孔を形成するためのピンを型枠にまとめてセットできるようにしたためピンの先端に隙間を生じるものがでて、成型の際にその隙間にトロが回り込んでトロ塊となっていた。このことから、型枠へのピンのセットを簡単且つ容易にできると共に、トロ塊の形成も阻止できるコンクリート型枠を提供することを目的とする。
【解決手段】
ピン３に、一方がピン３内に挿入固定され他方がピン３から突出させてコイルバネ４を設けると共に、内枠１に、ピン３から突出するコイルバネ４を挿入でき、且つコイルバネ４にピン３を内枠１の内面１ａ方向に引き寄せる付勢力を持たせた状態でを固定できる筒体５を設け、また、ピン３を、内枠１と外枠２がセットされた際にピン３の先端部３ａが外枠２の内面２ａと密接できるように構成する。 （もっと読む）

壁ブロックおよびそのための型箱を製造する方法。壁ブロックの設計が型箱の使用を最大化する。本方法は、従来技術のブロックの前面サイズに較べて大きな表面積の前面を生産する。ブロックは約３分の１増しの前面表面積を有する。これは、より迅速な壁の構築およびより迅速な一連の構築過程をもたらす。ブロックを製造する本方法は型穴および材料を効率的に使用して、より高い生産量および／またはより大きな総日間生産面積量をもたらす。
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複合材料、特に、Ｃ/ＳiＣセラミック材料を用いて通気性ダクト(２１)を備えるブレーキバンド(２０)を成形する金型(１)は、互いに向き合い、対称軸Ｓに垂直である各型押表面(８ａ、８ｂ)を備える２つの半体金型(３ａ、３ｂ)を含み、外側および内側のシリンダー壁(１１，１２)とともに、キャビティー(４)を成形対象であるブレーキバンド(２０)の形状に規定する。金型(１)は、通気性ダクト(２１)の形状を有するピン要素(１５)を有し、第２の付勢手段(１７)によって静止位置から作動位置に、移動されることができ、ピン要素(１５)は、静止位置では成形キャビティー(４)の外にあり、作動位置では、成形キャビティー(４)の内部に挿入される。
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