【課題】プレキャストコンクリート品の立ち上がり部の側面に気泡の痕跡のないきれいな凹凸模様を形成できる凹凸模様付きプレキャストコンクリート品の製造装置、製造方法を提供する。
【解決手段】内部の側面に凹凸模様成形部９が設けられた上端開放の型枠容器６と、型枠容器６を、凹凸模様成形部９を側方に向けた直立姿勢状態と、該凹凸模様成形部９を斜め上向きにした傾斜姿勢状態とに、姿勢変更可能に支える型枠容器支持手段１０，１１，１２とが備えられた製造装置５を用い、傾斜姿勢の型枠容器６に上端開口部１３を通じてコンクリート１４を打設し、凹凸模様成形部９の気泡を除去した後、型枠容器６を直立姿勢状態に変更し、型枠容器６内の残部空間にコンクリートを打設して養生硬化させる。 （もっと読む）

【課題】覆工材成形型枠の成形室の内底面に自然岩に可及的に近似した凹凸地肌成形面を与え、よって覆工材表面に自然岩に可及的に近似した凹凸地肌模様を成形し、更には成形材の充填圧に対し型枠の凹凸地肌成形面の形状を健全に維持して、凹凸地肌の成形が適切に行える覆工材成形用複合型枠を提供する。
【解決手段】上面において開放せる成形室６、８を有する覆工材成形用型枠において、型枠全体が合成樹脂フィルムシート１をバックアップ材とし合成ゴムシート２を成形面形成材とする両者の積層構造から成り、合成ゴムシート２は少なくとも上記成形室６の内底面３ｃにおいて凹凸地肌成形面１１ａを有すると共に、該凹凸地肌成形面１１ａを形成する合成ゴムシート２の底壁３ａと合成樹脂フィルムシート１の底壁３ｂが上記凹凸地肌成形面１１ａに順応した凹凸形態１１ｂを有して一体に密着し、型枠全体が弾性変形可能な覆工材成形用複合型枠。 （もっと読む）

【課題】一人の作業員で、型枠の組立てから、コンクリート打ち、型枠の解体、初期養生準備の各作業をなし得るテトラポッドの製造方法を提供する。
【解決手段】レッカー、ショベルカー、モビールクレーン等の機械車両又はそれらの機能を兼備した特殊な機械車両を携帯可能な操作盤によりリモートコントロール可能に構成し、シェルによるコンクリート型枠の組立てと、バイブレーションを伴うコンクリート打ちと、コンクリート硬化期間の経過後の初期養生準備との各工程において、各工程において必要な手作業と機械車両のリモートコントロールとを兼務して単独的に作業をする。 （もっと読む）

【課題】 ブロック上面から導水孔の外側開口までの距離が同じで、且つ、高さ寸法が異なる種々の水路ブロックを得ることができる水路ブロック製造用型枠を提供する。
【解決手段】 ベース１１と、昇降自在な底板１３と、開閉自在な左側板１４及び右側板１５と、開閉自在な前妻板１６及び後妻板１７と、流水路形成用の中子８とを備えた水路ブロック製造用の型枠であって、底板１３の左側に開閉自在に設けられ型閉じ時には左側板１４と前妻板１６及び後妻板１６との間に挟まれる二次側板１９と、二次側板１９に着脱自在に設けられ型閉じ時には二次側板１９と中子１８との間に挟まれる２つの導水孔形成部材２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】設備の複雑化や高額化を招くことなく、表面模様部や表面機能部材を有する多様なブロック製品を簡単に製造する。
【解決手段】正面版部を向かい合わせにして２個のブロック製品が連結状態で成形される型枠空間を用意し、前記成形用型枠空間において、控え尻部の噛合せ用凹凸部や裏込め用中間部が成形される型枠空間部分の中心軸線をプレス成形の加圧方向に整列させて配置する一方、正面版部が成形される型枠空間部分の中心軸線を前記プレス成形の加圧方向と交差させて配置し、前記正面版部成形用型枠空間部分にプレス成形の加圧方向に整列させて仕切り部材を配置する。連結状態の２個のブロック製品を前記仕切り部材にて分割し、仕切り部材を各ブロック製品の正面版部から除去して表面模様を現出させるか、仕切り部材を各ブロックの正面版部に残置して表面機能性部材として転用する。 （もっと読む）

【課題】鉄筋組み立て作業が容易で、コンクリート漏れがなく、鉄筋のわずかな位置ずれにも支障なく型枠を組み立てることがでるプレキャスト板成形用型枠を得る。
【解決手段】基盤のプレキャスト板の底面を成形する部分の周囲に側枠を立設し、側枠の鉄筋が突出する部分には鉄筋が貫通する鉄筋孔を設け、鉄筋孔は、突出する鉄筋の周囲に密接する密接孔を備え密接孔を通るように分割されている閉塞板を前記側枠の外側に密着することで閉塞する。さらに前記閉塞板は押圧手段によって側枠に対して押し付ける。これにより、鉄筋組み立て作業が容易で、コンクリート漏れがなく、鉄筋の位置ずれにも支障ないプレキャスト板成形用型枠を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ブロック上面における排水能力に優れるとともに、道路景観を向上させ、且つ、安全性を考慮した上面にスリット状開口部を有する側溝用ブロック及びその上面開口部の形成方法を提供する。
【解決手段】 内部に長手方向に沿う排水路４を有するブロック本体２の上面３を、長手方向と直交する幅方向に向けた傾斜面となし、該傾斜面をなす上面３の低部側端部３ａ近傍に長手方向に沿うスリット状の開口部５を断続又は連続して設け、該開口部５の全体、又は上記上面３に開口する略垂直状の上部開口部５ａに連続する下部開口部５ｂを排水路４側に向けて斜降状をなして排水路４と連通することで側溝用ブロック１を形成する。 （もっと読む）

【目的】
雨水桝などのような通孔を有するコンクリート成型品を成型する際、その通孔を形成するためのピンを型枠にまとめてセットできるようにしたためピンの先端に隙間を生じるものがでて、成型の際にその隙間にトロが回り込んでトロ塊となっていた。このことから、型枠へのピンのセットを簡単且つ容易にできると共に、トロ塊の形成も阻止できるコンクリート型枠を提供することを目的とする。
【解決手段】
ピン３の一端に凹所３ｂを設け、また、外枠１の内面１ａに支持ピン４を立設して、ピン３の凹所３ｂを支持ピン４に嵌入することによってピン３を外枠１の内面１ａに立設させ、さらには、ピン３を弾性素材または弾発素材から形成し、ピン３が外枠１と内枠２がセットされた際にピン３の一端が外枠１の内面１ａにまたピン３の他端が内枠２の内面２ａと密接できるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金属やプラスチックの型枠を製造しなくても容易にコンクリート製品を製造することのできるコンクリート二次製品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 本発明は、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法の構成とした。 （もっと読む）

【課題】鉄筋連結用の継手スリーブを高精度に位置決めできるとともに、強固に型枠に取りつけることができ、使用寿命も長い位置決め装置を提供する。
【解決手段】位置決め装置２は、本体１０と、ナット２０と、ボルト３０と、複数の鋼球４０とを備える。本体１０は、複数の収容穴１２ａを貫通形成した円筒形状の周壁１２を有し、周壁１２を型枠１と直交させた状態で型枠１の内側に配置される。ナット２０は、周壁１２内に収容され、外周がテーパ面をなす押圧部２２を有する。ボルト３０のネジ棒３２は型枠１を貫通してナット２０に螺合される。鋼球４０は、本体１０の収容穴１２ａに径方向移動可能に収容され、ボルト３０を締め込むと、ナット２０の押圧部２２が鋼球４０を径方向に押し出し、これにより、鋼球４０が継手スリーブ７の開口端内周に形成された係止鍔部７ａに当たり、継ぎ手スリーブ７の位置を決める。 （もっと読む）

【目的】
雨水桝などのような通孔を有するコンクリート成型品を成型する際、その通孔を形成するためのピンを型枠にまとめてセットできるようにしたためピンの先端に隙間を生じるものがでて、成型の際にその隙間にトロが回り込んでトロ塊となっていた。このことから、型枠へのピンのセットを簡単且つ容易にできると共に、トロ塊の形成も阻止できるコンクリート型枠を提供することを目的とする。
【解決手段】
ピン３に、一方がピン３内に挿入固定され他方がピン３から突出させてコイルバネ４を設けると共に、内枠１に、ピン３から突出するコイルバネ４を挿入でき、且つコイルバネ４にピン３を内枠１の内面１ａ方向に引き寄せる付勢力を持たせた状態でを固定できる筒体５を設け、また、ピン３を、内枠１と外枠２がセットされた際にピン３の先端部３ａが外枠２の内面２ａと密接できるように構成する。 （もっと読む）

【課題】
凹凸噛合とボルト緊結のために必要な端部構造の精度を保ちつつ、同一の型枠装置で、長さが連続的に異なるプレキャスト・コンクリートブロックを製造する。
【解決手段】
両側面型枠（５）の間を、移動可能端面型枠（１）を動かして任意の位置にセットできるようにすることで長さを連続的に変えられる。コンクリート充填後に移動可能端面型枠（１）の移動の妨げになる出っ張り部は、型枠付属部（２）として取り付け、コンクリート打設後、上方に取り外しを行えるようにする。型枠を支持する装置とは独立の可動式フレーム(１１)あるいは固定フレー(１４)から、移動端面型枠（１）の側面および上面に力を加えてコンクリート充填をすることで端部構造の精度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 曲線桁製作用型枠装置を提供すること。
【解決手段】 平面曲線状の曲線桁を製作するための曲線桁製作用型枠装置１において、前記曲線桁製作用型枠装置１における側部型枠１３を支持する支持枠１４の下部に、ローラ式あるいはリニア式等の移動装置が設けられて、支持枠１４が移動可能にされ、前記支持枠１４には、その転倒を防止する転倒防止部材４０の一端側が連結され、かつ転倒防止部材４０は、ベースフレーム２上に設けられた支柱５側に支持されている。 （もっと読む）

【課題】 舗装用ブロックを、敷設したときに段差や不陸を生じないような形状に安定して寸法精度よく成形することを可能にする。
【解決手段】 成形装置１には、ブロックの凹条を形成しうる凸型３１およびブロックの凸条を形成しうる凹型３２を設けた変形型３を有する。この変形型３は、スライダ４の底部４６または支持台８との間に伸縮手段３３を介在して配設され、プレス板９によって押圧されたとき高さ方向下向きに圧縮可能とされ、プレス板９から外れると元の高さに伸張しうる。その外側のスライダ４はスライド面４１を有し、このスライド面４１に当接するガイド面５１を備えた昇降部材５が、スプリング６によってスライダ４に連結されている。昇降部材５が上昇すると、スライダ４は外側方向へ引き寄せられながら、昇降部材５のガイド面５１と支持台８とに規定されて水平に摺動するように構成される。 （もっと読む）

【課題】
ＩＣタグなどの埋設物に加わる機械的応力を減少し、設置場所における埋設物の交換も可能であり、さらには、コンクリートブロックの製造時（設置時を含む）に、粉塵等の発生を抑制したコンクリートブロックの製造方法を提供すること。
【解決手段】
コンクリートブロック１の下面又は側面に凹部４を形成し、該凹部に埋設物２を配置したコンクリートブロックの製造方法において、コンクリートブロックを成形する型枠に該凹部４に対応した凸部を設け、該型枠を用いてコンクリートを成形し、該型枠を除去した後、該コンクリートの凹部４に埋設物２を配置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、靱性が高く、型枠制作費が抑制されたシールドトンネル用セグメント、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】表面にセグメント継手面の外面形状（止水ゴム設置溝１２ａ及びほぞ溝突起１２ｂ）又はリング継手面の外面形状（止水ゴム設置溝１２ｃ、ガイドピン１２ｄ、及びコンクリートガイド１２ｅ）が形成されたＥＣＣモルタルからなるプレキャスト製薄板を、セグメント製造型枠の四周の内部側面に配設し、四周に配設されたその薄板とセグメント製造型枠とで囲われた、セグメントの中間部となる部分にコンクリートを打設してその薄板と一体化して、ＥＣＣモルタル層１２を、隣接セグメントと当接するセグメント継手面及びリング継手面に一体に備えたシールドトンネル用セグメント１を製造する。 （もっと読む）

【課題】箱型の鋼殻にコンクリートを充填して表面を樹脂シートで覆い、隣接するセグメント同士の継ぎ目に近接してコンクリートのない連結部材用の空間を設けたセグメントにおいて、完成度の高い製品が得られる製造方法を提供する。
【解決手段】鋼殻２の内部の所定位置に区画部材７を取り付け、鋼殻の開口の全体を１枚の樹脂シート２３で覆った状態に固定し、区画部材を除いて樹脂シートに被覆された鋼殻の内部にコンクリートを充填し、コンクリートの硬化後に、樹脂シートを区画部材の外形に沿って切断除去し、区画部材を鋼殻から取外して前記空間を形成する。樹脂シートの開口からのコンクリート漏れ等が発生しない。 （もっと読む）

【課題】小ブロック間における目地溝底部の下層の接合部の割れを誘発し、該割れに対し可撓性連結ネットと可撓性草押えシートが協働して割れを生じた小ブロック間の連結を保持すると共に、地面への多数枚のパネルの敷設によって覆工目的と草押え目的とを達成できる目地割りパネルを提供する。
【解決手段】上層部が縦目地溝２１と横目地溝２２にて区画された多数の小ブロック２３群から成り、該小ブロック２３群を連結する下層部２０ｂに可撓性連結ネット２５を埋設すると共に、該下層部２０ｂの下面に可撓性草押えシート３６を貼付した覆工用目地割りパネル。 （もっと読む）

【課題】 コンクリートから型枠構成部材を簡単に剥離することができるコンクリート型枠を提供する。
【解決手段】 側板部４内にコンクリートを充填し、コンクリートから側板部４を離してコンクリート製品101を成形するコンクリート型枠１において、側板部４にコンクリート外面に接する押圧部23を設け、この押圧部23を側板部４の内側に移動する移動手段26を設ける。充填したコンクリートが硬化したら、移動手段26により押圧部23を内側に移動することにより、コンクリート製品101の外面と側板部４の内面との間に隙間ができ、この後、コンクリート製品101から側板部４を簡単に離すことができる。 （もっと読む）

【課題】ブロックと型枠との間に摩擦力が生じるのを防止し、ブロック表面や角部に剪断破壊が生じない粘土系難透水性材料の圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】下部型枠板２２の上端部に伸縮性膜材が被せられ、伸縮性膜材の上端部２ａで固定されている。圧縮装置１４を作動させることによって、粘土材料３をプレスして粘土ブロックが成形される。伸縮性膜材は、粘土ブロックと下部型枠板２２との間に挟在している。従って、下部型枠板２２と粘土ブロック表面との間に表面摩擦力が生じないので、粘土ブロックに剪断破壊やひび割れ、角部の欠損等を防止できる。 （もっと読む）