【課題】物に当る際の衝撃を分散させるとともに、風雨や冷気の影響を低減させて、角部の欠けや損傷等による損品を極力少なくすることができるコンクリート軌道スラブを提供すること。
【解決手段】コンクリート軌道スラブ１であって、この軌道スラブ１は欠損を生じ易い角部に欠損の防止に適した大きさの面取り６を施し、あるいは、コンクリート軌道スラブを成形する型枠であって、この型枠は、隅角部に欠損の防止に適した大きさで、かつ、抜き勾配を付けた面取り部を形成し、他の側枠部には抜き勾配を付けることで一体型により製品の成形ができるようにし、またはコンクリート軌道スラブを成形する型枠であって、この型枠は、隅角となる部分に角部の欠損の防止に適した大きさの面取部を形成し、この面取部を分割形成される側枠の一方に接合し、他方よりは分離した構造とすることで、勾配なしの面取り製品が成形されるようにしたものであること。 （もっと読む）

コンクリートブロックを製造するための、コンクリートブロックマシンで使用するように構成されたモールドアセンブリである。該モールドアセンブリは、少なくとも第一のライナープレートが移動可能である少なくとも第一のモールドキャビティと、駆動アセンブリを形成する複数のライナーとを含む。該駆動アセンブリは、第一の端部を有し、第二の端部に隣接した第一の可動ライナープレートに連結された第一の駆動要素と、アクチュエータアセンブリとを含む。該アクチュエータアセンブリは、第一の端部に隣接して第一の駆動要素に選択的に連結された第二の駆動要素を含む。該アクチュエータアセンブリは、第二の駆動要素を第一の軸に沿って駆動するように構成されていることにより、第一の駆動要素の少なくとも第二の端部を第二の軸に沿って移動させ、第一の可動ライナープレートを第一のモールドキャビティに向かうように、およびこれから離れるように移動させる。
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【課題】 切断分割した際に分散離脱せず集め直す必要もなく、折り曲げて曲線上の施工が出来、前後左右及び上下が凹凸状にならず、正確にきれいに施工が出来て、確実に配筋の出来る、組積用コンクリートブロックを提供する。
【解決手段】 空洞部を有する組積用コンクリートブロックの片側一面に、切断分割した際にコンクリートブロックが分散離脱しないための湾曲可能な固定板２を固着し、他の一面には上記空洞部７の軸方向に該空洞部と対応する切断溝を設け、正確に切断分割出来て、分散離脱する事も無く、曲線上を前後左右及び上下に凹凸がなく、自在且つ正確に組積することと同時に、確実に配筋が出来ることを可能にした特徴を持つ組積用湾曲自在コンクリートブロック。 （もっと読む）

【課題】石墨を節約しながらも導電率が高く、強度が高い電導コンクリートブロックを形成する方法を提供する。
【解決手段】生原料７はポートランドセメント、水、砂、砂利、小石、石墨粉を含む。当該生原料７を均等に混ぜた後にフォーミングモールド１に充填し、電極５をフォーミングモールド１に埋め込む。静に置かれた一定時間の後に、フォーミングモールド１から製品を取り外す。その特徴は以下の点にある：生原料７をフォーミングモールド１に充填し、電極をフォーミングモールド１に埋め込んだ後に高圧プレスを実行し水を排出する。すでに水が排出できない場合は高圧を解放する。そして製品をフォーミングモールドから取り外して一定時間放置する。 （もっと読む）

【課題】 複雑な形状の製品を安価に製造でき、また、強度、剛性にも優れるコンクリート製品成形用型枠を開発する。
【解決手段】 金属製本体の一部に切欠部分を設け、該切欠部分にパンチングメタル、エキスパンドメタルなど多数の穴を有する金属製面材でなる芯材を固着し、該芯材を覆って樹脂製部分を形成する。金属製部分によって強度、剛性が確保される。樹脂部分は複雑な形状を容易に成形でき、芯材によって強度、剛性も十分なものとなる。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート枕木用鋼製型枠の本体型枠を製造する際、溶接部位及びその研磨仕上げ量を減少して、それらに要する作業時間を短縮し、容易にレール座面成形用底板部の精度を確保し得るようにする。
【解決手段】 本体型枠Ａの長手方向両端近傍部に設けられるレール座面成形用底板部Ｐとその両側に位置する側板部分Ｑを鋼板の曲げ加工により形成する。本体型枠の製造にあたっては、レール座面成形用底板部と側板部分を鋼板の曲げ加工により形成した溝状部材８の両端に段差部成形用底板部９及びその両側に連設された側板部分１０を溶接し、レール座面成形用底板部にレール幅に対応する２個の貫通孔ａ，ｂを形成してなる左右一対の端部型枠ユニットＵ_１，Ｕ_２と、溝状の中央部型枠ユニットＵ_３とを単体として製造し、これらのユニットを組立冶具２４に覆い被せた状態に支持させ、突合せ端部外面を溶接して本体型枠を製造する。
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【課題】作業員に無理な体勢を強いることなく、型枠内面の清掃および剥離材の塗布作業を容易に行なうことができ、製造コストを低くすることができるプレキャストコンクリート製床版製造用の型枠装置を提供すること。
【解決手段】 継ぎ手鉄筋挿通孔を有すると共に傾斜した下面１２を有する側面板３８を備えたプレキャストコンクリート床版用型枠装置において、側部型枠２６における側面板支承フレーム３９に、縦アーム３０の上部を取付け、縦アーム３０を支持架台２５ａに設けられたブラケット２９に横ピン３７により回動可能に軸支し、縦アーム３０には、横ピン３７から離れる方向に延長されたストッパ部３６が設けられ、横ピン３７を中心として側部型枠２６を回動して脱型した時には、ストッパ部３６を支持架台２５ａに係合させて、側部型枠２６を所定の角度回動した脱型位置に保持し、側部型枠２６における側面板３８の傾斜した下面１２が上面側となるようにした。 （もっと読む）

【課題】 閉塞端面の内周部にハンチを有しない筒状コンクリート製品でも、容易に脱型可能な筒状コンクリート製品成形用型枠の内型を開発する。
【解決手段】 筒状の周壁の上端を天板で閉塞した形状をなし、前記周壁が縦に４つの周壁分割部に分割されるとともに、該４つの周壁分割部に対応して天板が少なくとも４つの天板分割部に分割され、前記対応する周壁分割部と天板分割部とが一体化されており、前記周壁分割部のうちの対向する２つの周壁分割部が内方かつ下方に移動し、残りの２つの分周壁割部のうちの少なくとも１つが内側方向に移動することで周壁及び天板を縮径して筒状コンクリート製品を脱型する。 （もっと読む）

【課題】 所望の数及び形状の通水孔及び導水溝を水路ブロックの上面に的確に形成できる水路ブロック製造用型枠を提供する。
【解決手段】 水路ブロックＣ１に導水溝Ｃ１ｃを形成する部材２１と通水孔Ｃ１ｄを形成する部材２２とを分離して構成することにより、導水溝形成部材２１と通水孔形成部材２２を別々に水路ブロックＣ１から抜き出せるので、導水溝形成部材２１を水路ブロックＣ１から抜き出すとき、並びに、通水孔形成部材２２を水路ブロックＣ１から抜き出すときにさほど大きな力を必要としないし、各々の抜き出し時に欠けや割れ等の損傷を水路ブロックＣ１に与え難い。 （もっと読む）

模様づけ等の処理が施された前面を有する擁壁ブロックの高速大量生産が可能な鋳型およびプロセスならびにそのプロセスにより形成された擁壁ブロック。本発明は、ブロックの前面に模様の刻印等直接処理することを可能にし、所定のブロック前面の形成を可能にするとともに、ブロックの高速大量生産を容易にする。天然に産出する、または、人造の物から望ましい三次元表面を選択し、その選択した三次元模様をデジタル的にスキャンしてスキャンデータを作成することによって、ストリッパシューに所望の模様の鏡像を作出することができる。そして、選択された模様の鏡像である前記ストリッパシューの面を機械加工するために、そのスキャンデータを利用することができる。
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モールドアセンブリであって、所望の形状を有するモールドキャビティを形成するように構成された複数のモールドコンポーネントであって、該モールドコンポーネントのうちの少なくとも１つは、該モールドキャビティ内に形成されたメーソンリブロックにおけるセットバックフランジを形成するように構成されたノッチを有し、該ノッチは深さを有する複数のモールドコンポーネント、を含むモールドアセンブリ。該モールドアセンブリは、移動可能なフランジプレートと、駆動アセンブリであって、所望の距離の範囲内で、該移動可能なフランジプレートを、ノッチの中に伸長させ、該移動可能なフランジプレートを該ノッチから収縮させることにより該ノッチの深さを調節するように構成された駆動アセンブリ、とをさらに含む。
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【課題】コンクリートブロックに網を容易且つ確実に固定することができるコンクリートブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】底部１１と側部１２とよりなる有底下型１の底部の上に貫通穴Ｋａを形成するための上型３を配置し貫通穴Ｋａを有するコンクリートブロック５（５Ａ）を製造をする方法であって、有底下型１と上型３との間で網部材２を圧接支持し、両者によって形成された空間Ｓにコンクリートを充填させて該網部材の端部をコンクリートブロックに埋込み固定したコンクリートブロックの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 内部の鉄筋コンクリート構造と外殻とが強度的に一体化してなる合成セグメントの製造方法を提供する。
【解決手段】 主桁１、継手板５、スキンプレート３、及び開口部７を有する縦リブ２を備えた鋼殻に、棒状鋼材４を縦リブ２に交差して設置し、中詰めコンクリート６を充填してなる合成セグメントにおいて、主桁１を所定の取り付け位置に仮置きしたスキンプレート３上に縦リブ２を組み込み溶接し、その後棒状鋼材４を縦リブ２内に挿通し、スキンプレート３、縦リブ２、棒状鋼材４からなる部材を形成し、最後に当該部材を主桁１、継手板５からなる外殻とスキンプレート３及び縦リブ２を溶接にて一体成型し、形成された外殻内部にコンクリート６を打設する。 （もっと読む）

【課題】 合成セグメントを形成する円弧板状枠体及び型枠から構成される外殻体の内面とコンクリートとの間に残る空隙を埋める。
【解決手段】 円弧板状枠体２の外周側のスキンプレート３に対向する開口面１５を塞ぐ型枠板１６ａを備えて外殻体Ｒを形成する。外殻体Ｒには、一次充填するためにスキンプレート３に設けた充填口１７と、二次充填するために外殻体Ｒから空隙５に向けて配設している充填管４とが設けられている。次いで外殻体Ｒ内にコンクリートＣを一次充填し、その後外殻体Ｒの内面と一次充填したコンクリートとの間の気泡が残留する空隙５に、充填材６を二次充填する。スキンプレート３には、空隙５の気泡を外殻体Ｒの外方に抜くことができる空気孔Ｐを備えている。 （もっと読む）

【課題】 従来コンクリートに支柱を設置するための開孔部を作る場合、厚紙製円筒型枠等を使用しコンクリート打設後この厚紙製円筒型枠等を撤去していたが、この厚紙製円筒型枠等を撤去するのがやっかいな作業でありまた大きく変形するから再利用は出来なかった。
【解決手段】コンクリートとの付着と寸法誤差の課題を解決するために厚紙製円筒型枠等の外側に波板等を縦長に巻き、更にこの外側にコンクリート分離シートを巻いて波板等の谷の部分にコンクリートを侵入させず波板等の山の部分の弾力を持続させて容易に引き抜くことが出来るようにした （もっと読む）

【課題】 コンクリートの打設時における型枠内からの気泡の排出を確実に行って、セグメント製品の外周面を平滑に仕上げ、かつ脱気用シートの洗浄作業を容易に行う。
【解決手段】 セグメント製造用型枠１は、上側に開放された開口部２ａを有する型枠本体２と、型枠本体２の上端に開口部２ａを覆うように配設される蓋型枠３と、蓋型枠３の内面３ｂ側に沿って配設され、型枠本体２に縦、横マグネット（マグネット）８ａ，８ｂで着脱自在に保持される脱気用シート４とを備え、蓋型枠３の内面３ｂには、内面３ｂとの間に所定の隙間があくように脱気用シート４に接触する突起７ｂが複数設けられた構成とされ、型枠本体２と内面３ｂ側に脱気用シート４を沿わせた蓋型枠３とで囲まれた成型空間にコンクリートを打設してセグメントを形成するようになっている。 （もっと読む）

【課題】 接合面の寸法精度を高め、且つ型枠の転用サイクルを向上させることのできるコンクリート製品の製造方法とその成型型枠を提供する。
【解決手段】 他部材との接合面を有するコンクリート製品を成型するための型枠１である。前記接合面を含む部分を成型する第１フレーム３と、この第１フレーム３と分割構成され前記接合面を含まない部分を成型する第２フレーム４と、を有し、これら両フレームが互いに着脱自在とされている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、型枠装置であり、例えばＵ字状側溝・水路などの底面にその幅方向略中央位置に溝条を設け、水量が少ないときでも該溝条に沿って水が流れるため、汚泥等が滞留しない側溝、すなわちこのような特殊な形状をしたコンクリート製品を製造するにあたり、既設の型枠装置に若干の変更を加えて容易に製作でき、また該型枠装置を使用したコンクリート製品を容易にかつコストを安価にして提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、底型枠と該底型枠上に載置された略逆Ｕ字状をなす内型枠と内型枠の両側に間隔をおいて底型枠より立設された一対の外型枠とを有する略Ｕ字状側溝・水路形成用型枠装置であって、内型枠の頂部略中央に突条の補助型枠を取り付けた、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 蒸気養成室などの加熱設備によらなくても高い生産性を可能としあるいは蒸気養成工程でもコンクリートの沸騰を回避してより高い生産性を実現する残存型枠製造装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 残存型枠製造装置１はコンクリート製の残存型枠２の表面側を形成する発泡ポリプロプレン製合成樹脂部材からなる表面形成型３（下型）、裏面を形成する裏面成形型４（上型）、側面を形成する側面成形型５、６、７、８とからなる成形型群９と、この成形型群９を組立てた状態を保持する鋼製の支持枠体１０とからなっている。 （もっと読む）

【課題】多数の部材を組み合わせて構築しても、表面の石積み等を模擬する造形模様に違和感がなく、自然景観と融和し、自然環境の復元につなげられる構築物を構築するためのプレキャスト部材を低コストで提供する。
【解決手段】石積み等を模擬した各種の構築物を構築するためのプレキャスト部材１は、部材本体２の表層部に石積み等の積み石の目地部を模擬表現することによって造形６を形成するための、ワックス、または油分を含んだ粘土、または両方の組合せからなる目地部形成型材を用いた製造方法により形成された溝状凹部３の延びる方向、溝幅、溝深さ等は任意で、部材表面に積み石模様の造形６が形成される。造形６は、部材毎に自由に設定でき、多種多様な積み石模様が形成できる。溝状凹部３の内空に繊維状物４ａを装着して、溝状凹部３に流入した土砂や水分等を滞留させて小動物が棲息し、植物が植生するようにしてもよい。 （もっと読む）